本申请公开了一种密封出灰的含油固废热处理装置，包括油泥反应罐，所述油泥反应罐的进料口分别连接于原料输送斗以及药剂罐，所述油泥反应罐的出料口分别连接于尾气处理器以及油泥水分离器，所述油泥水分离器依次连接于热解碳化处理器、干物料收集器。本发明专利技术适用于含油固废处理，降低了环境污染。降低了环境污染。降低了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种密封出灰的含油固废热处理装置
[0001]本申请涉及含油固废处理，特别涉及一种密封出灰的含油固废热处理装置。
技术介绍
[0002]油田在实施注聚采油的开发过程中，采出液中不断有聚合物返出，注聚液在地层运移的过程中，与油、水、固体颗粒等相互作用而形成黏度大、乳化程度高、稳定性强的油泥，相对于传统的含油污泥，其含有较多的聚合物及其他处理药剂，这些含聚油泥最终都集中在终端厂的污水处理罐中沉积，在油水分离的过程中出现沉积块、堵塞设备管道、污染过滤器等现象，造成原油资源浪费的同时给油泥及污水的达标处理带来难题。目前，油泥的处理方法很多，常用的有焚烧法、热解吸法、溶剂萃取法和生物处理技术等，但效果不理想。基于此，本申请设计了一种密封出灰的含油固废热处理装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种密封出灰的含油固废热处理装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0005]本申请实施例公开了一种密封出灰的含油固废热处理装置，包括油泥反应罐，所述油泥反应罐的进料口分别连接于原料输送斗以及药剂罐，所述油泥反应罐的出料口分别连接于尾气处理器以及油泥水分离器，所述油泥水分离器依次连接于热解碳化处理器、干物料收集器。
[0006]优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述尾气处理器中漂浮的油以及所述油泥水分离器的油层输送至同一旧油回收罐再利用。
[0007]优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述药剂罐中的药剂通过药剂输送泵按量输送至所述油泥反应罐。
[0008]优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述油泥反应罐与所述热解碳化处理器中反应产生的尾气分别通过引风机输送至所述尾气处理器。
[0009]优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述热解碳化处理器将含油污泥在微波加热下快速脱水，高温热解下成为干粉，随后输送至所述干物料收集器。
[0010]优选的，在上述的密封出灰的含油固废热处理装置中，所述油泥反应罐经油泥水输送泵连接至所述油泥水分离器。
[0011]与现有技术相比，本专利技术技术方案的优势在于：1、针对污油泥的特殊性，本装置特别研发一套多项分离装置，此装置设计有多层多级分离路径，将油水蒸汽、油烟气、恶臭气体、不凝性气体及带出来的细小粉尘进行汇集、冷却、分离及一级吸收，对蒸发出来的基础油进行冷却回收利用，为进一步固液分离提供条件；2、本装置设有尾气吸收处理系统、药剂处理系统，对尾气进行多级处理，整个作业环境无烟、无尘、无味，使尾气达标有组织的排放；根据固体废弃物污染程度种类，可针对性
的进行预处理，从而减少能耗与综合成本；3、设备采用是全封闭系统缺氧热分解条件下产生的气量少，尤其有毒有害物质产生量少，减轻了对环境的二次污染；自清洁式防结焦设计，有效了减轻了加热管道的结焦，减少清理维护时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1所示为本专利技术具体实施例中密封出灰的含油固废热处理装置的示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]结合图1所示，密封出灰的含油固废热处理装置，包括油泥反应罐4，所述油泥反应罐4的进料口分别连接于原料输送斗1以及药剂罐2，所述油泥反应罐4的出料口分别连接于尾气处理器5以及油泥水分离器8，所述油泥水分离器8依次连接于热解碳化处理器9、干物料收集器10。所述尾气处理器5中漂浮的油以及所述油泥水分离器8的油层输送至同一旧油回收罐11再利用。所述药剂罐2中的药剂通过药剂输送泵3按量输送至所述油泥反应罐4。所述油泥反应罐4与所述热解碳化处理器9中反应产生的尾气分别通过引风机6输送至所述尾气处理器5。所述热解碳化处理器9将含油污泥在微波加热下快速脱水，高温热解下成为干粉，随后输送至所述干物料收集器10。所述油泥反应罐4经油泥水输送泵7连接至所述油泥水分离器8。
[0018]工作原理：采用热化学反应—分离技术处理含聚油泥，其关键技术是选择合适的油泥分离剂与含聚油泥按一定比例混合，在一定的温度、搅拌转速下，药剂与含聚油泥彻底反应，打破稳定的油水、油泥乳化体系，油分子聚并成大油珠迅速上浮，泥粒则快速下沉聚
集，从而达到油、泥、水三相分层的目的。分层后，上层油泥得到回收；污泥进行脱水、高温热解处理成干粉后进行出尘处理；尾气采用直接与间接冷凝相结合的工艺方式，冷却后的尾气依次进入UV光氧箱、活性炭层处理达标后排放。
[0019]实际使用时，根据原料输送斗1中含油污泥成分，配置相应的专用油泥分离剂，按比例将原料与药剂输送至油泥反应罐4在一定温度、搅拌下进行处理，反应后的尾气通过引风机6输送至尾气处理器5，分层的油泥水则通过油泥水输送泵7输送至油泥水分离器8，油泥水分离器8上层的油输送至旧油回收罐11、含油泥水输送至热解碳化处理器9，热解碳化处理器9先将含油污泥在微波加热下快速脱水，高温热解下成为干粉，输送至干物料收集器10，尾气处理器采用直接与间接冷凝相结合的工艺方式，冷却后的尾气依次进入UV光氧箱、活性炭层处理达标后排放，部分油则回收至旧油回收罐11。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，包括油泥反应罐（4），所述油泥反应罐（4）的进料口分别连接于原料输送斗（1）以及药剂罐（2），所述油泥反应罐（4）的出料口分别连接于尾气处理器（5）以及油泥水分离器（8），所述油泥水分离器（8）依次连接于热解碳化处理器（9）、干物料收集器（10）。2.根据权利要求1所述的密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，所述尾气处理器（5）中漂浮的油以及所述油泥水分离器（8）的油层输送至同一旧油回收罐（11）再利用。3.根据权利要求1所述的密封出灰的含油固废热处理装置，其特征在于，所述药剂罐（2）中的药剂通...
【专利技术属性】
技术研发人员：于莅洋，于银国，严巧霞，童中军，储静静，杨洁，杨冬梅，
申请(专利权)人：江苏国瑞特环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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