一种车门玻璃零阶差升降结构制造技术

本发明专利技术公开了一种车门玻璃零阶差升降结构，包括滑动设置于车门的车门玻璃，所述车门至少包括饰板、窗框和内饰件，所述饰板内表面设置有托架，所述托架和窗框之间设置有导轨，所述车门玻璃通过导向支架滑动连接于所述导轨，所述导向支架为条状结构，包括滑动于导轨内的导向部、通过粘接剂固定于车门玻璃的安装部以及连接于导向部和安装部之间的连接部，所述托架靠近车门玻璃的一端设置有缝条，所述导轨内设置有导向密封条。本发明专利技术结构简单，有效降低车门玻璃与车门之间的缝隙，提升整体感；无阶差，降低风阻，有效降低风噪，提升静音舒适性；车门玻璃和导向支架与导向密封条的定位接触小，能有效解决升降阻滞。能有效解决升降阻滞。能有效解决升降阻滞。

【技术实现步骤摘要】
一种车门玻璃零阶差升降结构


[0001]本专利技术涉及车门玻璃升降
，尤其涉及一种车门玻璃零阶差升降结构。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，客户越来越关注车门的侧面造型和整车的风噪性能。目前传统有框车门密封性能好，有框阶差结构中，车门玻璃与车门存在阶差，外观较差，风阻较大，不利于风噪静音；而无框零阶差结构车门中，由于车门玻璃在腰线以上无固定支撑，刚性较差，密封性能不好；另外，车门玻璃与定位结构接触面较大，易造成车门玻璃阻滞。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种车门玻璃零阶差升降结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种车门玻璃零阶差升降结构，包括滑动设置于车门的车门玻璃，所述车门至少包括饰板、窗框和内饰件，所述饰板内表面设置有托架，所述托架和窗框之间设置有导轨，所述车门玻璃通过导向支架滑动连接于所述导轨，所述导向支架为沿车门玻璃升降方向延长的条状结构，包括滑动于导轨内的导向部、通过粘接剂固定于车门玻璃的安装部以及连接于导向部和安装部之间的连接部，所述托架靠近车门玻璃的一端设置有缝条，所述导轨内设置有导向密封条。
[0006]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述导轨包括沿车门玻璃升降方向设置的安装槽，所述安装槽靠近车门玻璃的一侧设置有固定壁，并固定于窗框。
[0007]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述导向密封条沿安装槽的长度方向形成有滑槽，所述导向部滑动设置于滑槽的内壁。
[0008]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述导向部凸伸有若干抵持于滑槽内壁的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部垂直于第二定位部。
[0009]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述滑槽内壁设置有分别与所述第一定位部和第二定位部的滑材。
[0010]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述滑槽的一侧设置有贴合于固定壁的延长壁，所述延长壁的末端嵌设于固定壁和内饰件之间。
[0011]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述延长壁内凸伸有分别弹性抵持于车门玻璃的第一唇边和第二唇边，其中，所述第一唇边背离车门玻璃的一端弹性抵持于内饰件。
[0012]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述滑槽的内壁凸伸有弹性抵持于连接部的第三唇边。
[0013]进一步地，在上述车门玻璃零阶差升降结构中，所述缝条卡接于所述托架，所述缝条背离托架的一侧分别凸伸有第四唇边和第五唇边，所述第五唇边弹性抵持于车门玻璃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术结构简单，有效降低车门玻璃与车门之间的缝隙，且导向密封条和缝条外露少，玻璃区域无阶差，一致性好，提升整体感；无阶差，降低风阻，有效降低风噪，提升静音舒适性；车门玻璃和导向支架与导向密封条的定位接触小，能有效解决升降阻滞。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一具体实施例中车门玻璃零阶差升降结构的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术一具体实施例中导向支架的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术一具体实施例中第一定位部和第二定位部的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]其中，前后方向表示车辆的前后方向，升降方向表示车辆上下方向，内外方向表示车辆宽度方向内外侧(车厢的内外侧)。此外，只要没有特殊地进行限定，则以下的说明中的前后、上下及内外分别表示车辆前后方向的前后、车辆上下方向的上下以及车厢的内外侧。
[0021]参照图1至图3所示，一种车门玻璃零阶差升降结构，包括滑动设置于车门窗口的车门玻璃1，车门至少包括饰板2、窗框3和内饰件4，饰板2内表面设置有托架21，托架21和窗框3之间设置有导轨5，车门玻璃1通过导向支架6滑动连接于导轨5，导向支架6为沿车门玻璃1升降方向延长的条状结构，包括滑动于导轨5内的导向部61、通过粘接剂7固定于车门玻璃1的安装部62以及连接于导向部61和安装部62之间的连接部63，托架21靠近车门玻璃1的一端设置有缝条8，导轨5内设置有导向密封条9。
[0022]该技术方案中，车门中的饰板、窗框、内饰件和托架均可利用现有技术的结构，车门玻璃本身的结构亦属于现有技术，就不在此一一赘述了；车门玻璃通过设置于车门内的升降器(未图示)实现在车门的玻璃槽内升降，在车门升降的过程中，导向支架在导轨内沿导向密封条滑动，实现车门玻璃的升降向导及前后、内外向的定位；本专利技术结构简单，有效降低车门玻璃与车门之间的缝隙，且导向密封条和缝条外露少，玻璃区域无阶差，一致性好，提升整体感；无阶差，降低风阻，有效降低风噪，提升静音舒适性；车门玻璃和导向支架与导向密封条的定位接触小，能有效解决升降阻滞。
[0023]示例性地，参见图1所示，导轨5包括沿车门玻璃1升降方向设置的安装槽，安装槽靠近车门玻璃1的一侧设置有固定壁，并固定于窗框3。
[0024]该技术方案中，导轨由金属薄板制成，经折弯等钣金加工成槽型结构的安装槽，开口端朝向外侧，并收窄，便于导向密封条的定位固定；安装槽靠近车门玻璃的一侧开口端延伸有固定臂，并通过固定臂固定于窗框。
[0025]示例性地，参见图1所示，导向密封条9沿安装槽的长度方向形成有滑槽，导向部61滑动设置于滑槽的内壁。
[0026]该技术方案中，滑槽的外壁通过支撑唇边、尺寸配合等方式固定于安装槽的内壁，滑槽亦为槽型结构，其靠近托架的一端的开口处设置有档条，档条外侧面贴合于托架，档条不完全封堵滑槽的开口，留有容纳连接部滑动的开口，滑槽各折弯处设置有折弯槽，保证折
弯角度准确，避免导向支架滑动过程中可能产生的干涉。
[0027]示例性地，参见图2和图3所示，导向部61凸伸有若干抵持于滑槽内壁的第一定位部611和第二定位部612，第一定位部611垂直于第二定位部612。
[0028]该技术方案中，第一定位部和第二定位部，结构相同，设置的方向相互垂直，其中，第一定位部设置于导向部背离连接部的侧面两端，并沿导向部的平面向外凸伸，且抵持于滑槽对应的内壁；第二定位部设置于导向部的同一侧面，并垂直于导向部的平面向档条一侧凸伸，且抵持于档条的内壁；配合导向密封条的结构，第一定位部实现导向支架前后向定位，第二定位部实现导向之间内外向定位；其中第一定位部和第二定位部均为弧形结构，顶点处为1
‑
2mm的平面，减少导向支架和导向密封条的接触面积，从而有效解决升降阻滞，具体数值亦可根据实际工况调整。
[0029]示例性地，参见图1所示，滑槽内壁设置有分别与第一定位部611和第二定位部612的滑材10。
[0030]该技术方案中，滑材由光滑的耐磨材质制成，亦可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车门玻璃零阶差升降结构，其特征在于，包括滑动设置于车门的车门玻璃，所述车门至少包括饰板、窗框和内饰件，所述饰板内表面设置有托架，所述托架和窗框之间设置有导轨，所述车门玻璃通过导向支架滑动连接于所述导轨，所述导向支架为沿车门玻璃升降方向延长的条状结构，包括滑动于导轨内的导向部、通过粘接剂固定于车门玻璃的安装部以及连接于导向部和安装部之间的连接部，所述托架靠近车门玻璃的一端设置有缝条，所述导轨内设置有导向密封条。2.根据权利要求1所述的一种车门玻璃零阶差升降结构，其特征在于，所述导轨包括沿车门玻璃升降方向设置的安装槽，所述安装槽靠近车门玻璃的一侧设置有固定壁，并固定于窗框。3.根据权利要求2所述的一种车门玻璃零阶差升降结构，其特征在于，所述导向密封条沿安装槽的长度方向形成有滑槽，所述导向部滑动设置于滑槽的内壁。4.根据权利要求3所述的一种车门玻璃零阶差升降结构，其特征在于，所述导向部凸伸有若干抵持于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，陆苗苗，张锋，张丽，杨辉清，
申请(专利权)人：和承汽车配件太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：