一种用于铜帽刻字的全自动刻字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜帽刻字的全自动刻字机，包括面板，面板的中部设有刻字机构，刻字机构包括支撑轴、冲针座、刻字轴和字模座，支撑轴设有两个，两个支撑轴垂直连接在面板的上侧，两个支撑轴的顶端连接有走位横梁，走位横梁的下侧设有两个并列设置的梯形凸起，梯形凸起的两侧与走位横梁的主体均圆弧过渡连接，走位横梁的下侧设有位于两个支撑轴之间的冲针座，冲针座的垂直方向上开设有两个平行设置的连接孔，连接孔内穿设有与梯形凸起连接的刻字轴。本实用新型专利技术采用上述结构的一种用于铜帽刻字的全自动刻字机，结构简单，工作效率高，可以实现一台机器对同一保险丝的两端铜帽同时进行刻字。同时进行刻字。同时进行刻字。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜帽刻字的全自动刻字机


[0001]本技术涉及铜帽刻字设备
，特别是涉及一种用于铜帽刻字的全自动刻字机。

技术介绍

[0002]保险丝广泛应用到各个领域，管状型保险丝由铜帽和瓷管焊接而成，在焊接组装前需要在铜帽两侧刻字以及加锡，现有的刻字机采用多工位转盘形式，每工位装有一支轴，但此设备会必须要保证每支轴承都在同一中心，万一有个别轴出现磨损或间隙加大时，会产生所刻字的铜帽深浅不一，可能造成刻不上字的情况，并且现有的刻字设备存在刻字不稳定与不统一的情况，不能使每个产品都达到同一种效果和清晰度，美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于铜帽刻字的全自动刻字机，结构简单，工作效率高，可以实现一台机器对同一保险丝的两端铜帽同时进行刻字。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于铜帽刻字的全自动刻字机，包括面板，所述面板的中部设有刻字机构，所述刻字机构的前侧设有进料机构，所述刻字机构的右侧设有动力机构；
[0005]所述刻字机构包括支撑轴、冲针座、刻字轴和字模座，所述支撑轴设有两个，两个所述支撑轴垂直连接在所述面板的上侧，两个所述支撑轴的顶端连接有走位横梁，所述走位横梁的下侧设有两个并列设置的梯形凸起，所述梯形凸起的两侧与所述走位横梁的主体均圆弧过渡连接，所述走位横梁的下侧设有位于两个所述支撑轴之间的冲针座，所述冲针座的垂直方向上开设有两个平行设置的连接孔，所述连接孔内穿设有与所述梯形凸起连接的所述刻字轴；
[0006]所述刻字轴通过轴承与所述连接孔转动连接，所述刻字轴的上端设有锥形限位块，所述锥形限位块的尖端向上为圆弧结构，所述锥形限位块的下侧设有与所述冲针座连接的弹簧，所述弹簧套设在所述刻字轴的外侧，所述刻字轴的下端设有移动针，所述移动针的直径小于所述刻字轴主体的直径，所述刻字轴的下侧设有走位块，所述走位块的前侧设有两个平行设置的所述字模座，所述字模座靠近所述走位块的一侧设有卡接槽，所述卡接槽的上侧设有压块，所述卡接槽内设有刻字字模。
[0007]优选的，所述进料机构包括设置在两个所述字模座之间的料槽，所述料槽的横截面为凹字形，所述料槽的进料端与圆盘振动机连接，所述料槽的出料端与所述走位块的中部连接。
[0008]优选的，所述动力机构包括电机支撑座、变速电机、传动轮和连杆，所述电机支撑座的顶端开设有通孔，所述变速电机固定连接在所述电机支撑座的上侧，所述变速电机的转动轴贯穿所述通孔与所述传动轮连接，所述连杆的一端通过第一鱼眼轴承与所述传动轮连接，所述连杆的另一端通过第二鱼眼轴承与所述冲针座连接。
[0009]优选的，所述梯形凸起的横面位于所述字模座的正上方，所述料槽位于两个所述梯形凸起之间的正下方。
[0010]优选的，所述支撑轴的后侧平行设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有两个平行设置的滑动轴，所述滑动轴上套设有滑动座，所述滑动座与所述冲针座的后侧连接。
[0011]优选的，所述面板上设有两个下料口，两个所述下料口对称设置在所述走位块的两侧。
[0012]因此，本技术采用上述结构的一种用于铜帽刻字的全自动刻字机，设有两个相同的梯形凸起，可以使每个铜帽刻字深浅、高低位置一致，使用两套刻字轴，并且各自安装一块刻字字模，实现两支刻字轴各自独立，实现在同一台机器，同时刻保险丝铜帽的左右认证及型号，完成同一保险丝的两端铜帽同时进行刻字，不需要两台机来完成。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本技术一种用于铜帽刻字的全自动刻字机实施例的示意图；
[0015]图2是本技术一种用于铜帽刻字的全自动刻字机刻字机构的示意图；
[0016]图3是本技术一种用于铜帽刻字的全自动刻字机字模座的示意图；
[0017]图4是本技术一种用于铜帽刻字的全自动刻字机刻字轴的示意图；
[0018]图5是本技术一种用于铜帽刻字的全自动刻字机滑动座的示意图；
[0019]图6是本技术一种用于铜帽刻字的全自动刻字机动力机构的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、面板；2、刻字机构；3、动力机构；4、支撑轴；5、下料口；6、冲针座；7、刻字轴；8、字模座；9、走位横梁；10、梯形凸起；11、连接孔； 12、锥形限位块；13、弹簧；14、移动针；15、走位块；16、凹面；17、卡接槽；18、压块；19、料槽；20、电机支撑座；21、传动轮；22、连杆；23、通孔；24、第一鱼眼轴承；25、第二鱼眼轴承；26、支撑柱；27、滑动轴； 28、滑动座。
具体实施方式
[0022]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至6，如图所示，本技术提供了一种用于铜帽刻字的全自动刻字机，包括面板1，面板1的中部设有刻字机构2，刻字机构2的前侧设有进料机构，刻字机构2的右侧设有动力机构3，进料机构将铜帽送纸刻字机构2处，动力机构3带动刻字机构2对铜帽进
行刻字，刻字完成后通过下料口5进入到收料装置内，整个过程通过电机自动控制，实现铜帽刻字的全自动化，提高铜帽刻字的工作效率和品质。
[0026]刻字机构2包括支撑轴4、冲针座6、刻字轴7和字模座8，支撑轴4设有两个，两个支撑轴4垂直连接在面板1的上侧，两个支撑轴4的顶端连接有走位横梁9，走位横梁9的下侧设有两个并列设置的梯形凸起10，梯形凸起10的两侧与走位横梁9的主体均圆弧过渡连接，走位横梁9的下侧设有位于两个支撑轴4之间的冲针座6，冲针座6的垂直方向上开设有两个平行设置的连接孔11，连接孔11内穿设有与梯形凸起10连接的刻字轴7；刻字轴7 沿着走位横梁9的下侧进行走料，梯形凸起10的横面将刻字轴7顶出，从而使刻字轴7对铜帽进行限位。而刻字轴7沿着梯形的斜面走位便又回缩至原位，将铜帽释放。并且两个梯形凸起10与两个刻字轴7相匹配，两个刻字轴 7的移动方向相同，当其中一个刻字轴7在刻字下料的过程中时，另外的一个刻字轴7便在回位上料的过程中，两个刻字轴7互不影响，实现一台机器同时对两个铜帽进行刻字，提高工作效率。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜帽刻字的全自动刻字机，其特征在于：包括面板，所述面板的中部设有刻字机构，所述刻字机构的前侧设有进料机构，所述刻字机构的右侧设有动力机构；所述刻字机构包括支撑轴、冲针座、刻字轴和字模座，所述支撑轴设有两个，两个所述支撑轴垂直连接在所述面板的上侧，两个所述支撑轴的顶端连接有走位横梁，所述走位横梁的下侧设有两个并列设置的梯形凸起，所述梯形凸起的两侧与所述走位横梁的主体均圆弧过渡连接，所述走位横梁的下侧设有位于两个所述支撑轴之间的冲针座，所述冲针座的垂直方向上开设有两个平行设置的连接孔，所述连接孔内穿设有与所述梯形凸起连接的所述刻字轴；所述刻字轴通过轴承与所述连接孔转动连接，所述刻字轴的上端设有锥形限位块，所述锥形限位块的尖端向上为圆弧结构，所述锥形限位块的下侧设有与所述冲针座连接的弹簧，所述弹簧套设在所述刻字轴的外侧，所述刻字轴的下端设有移动针，所述移动针的直径小于所述刻字轴主体的直径，所述刻字轴的下侧设有走位块，所述走位块的前侧设有两个平行设置的所述字模座，所述字模座靠近所述走位块的一侧设有卡接槽，所述卡接槽的上侧设有压块，所述卡接槽内设有刻字字模。2.根据权利要求1所述的一种用于铜帽刻字的全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟彬，林伟林，蔡佩伟，
申请(专利权)人：深圳市创超电子有限公司，
类型：新型
国别省市：