本实用新型专利技术公开了一种3D纹理转印薄膜的制备装置，包括制备主体，所述制备主体的上端中部开有制备槽，伸缩制备主体的后端上部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿制备主体的后端并固定连接有两个旋转结构，两个所述旋转结构的相对面共同固定连接有转印结构，所述转印结构位于制备槽内，所述制备槽的左槽壁上部固定连接有装置板，所述制备主体的上端左部固定连接有固定架。本实用新型专利技术所述的一种3D纹理转印薄膜的制备装置，通过设置旋转结构和转印结构，增加制备设备使用时转印角度调节的灵活性和稳定性，避免纹理转印调节位置时出现卡顿现象，避免转印位置调节倾斜出现转印偏差，转印效率高，效果佳。效果佳。效果佳。
【技术实现步骤摘要】
一种3D纹理转印薄膜的制备装置
[0001]本技术涉及3D纹理转印薄膜
，特别涉及一种3D纹理转印薄膜的制备装置。
技术介绍
[0002]转印是将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程。转印将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印。带有墨粉图像的硒鼓表面与输纸机构送来的空白复印纸接触时，它们彼此贴合，在3D纹理转印时需要用到转印薄膜的制备装置，1、在现有的制备装置使用时，减少了制备设备使用时转印角度调节的灵活性和稳定性，纹理转印调节位置时易出现卡顿现象，降低了纹理转印制备使用的高效快捷性，转印位置调节易倾斜转印偏差大；2、在现有的制备装置使用时，易出现纹理转印不全现象，降低了纹理转印薄膜的完整性，故此，我们提出一种新型的3D纹理转印薄膜的制备装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种3D纹理转印薄膜的制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种3D纹理转印薄膜的制备装置，包括制备主体，所述制备主体的上端中部开有制备槽，伸缩制备主体的后端上部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿制备主体的后端并固定连接有两个旋转结构，两个所述旋转结构的相对面共同固定连接有转印结构，所述转印结构位于制备槽内，所述制备槽的左槽壁上部固定连接有装置板，所述制备主体的上端左部固定连接有固定架，所述固定架的上端右部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿固定架并固定连接有压纹设备，所述制备主体的左端上部固定连接有烘干机，所述烘干机的输出端贯穿制备主体的左端并固定连接有烘干设备，所述烘干设备位于装置板内，所述制备主体右端后部合页连接有门板。
[0006]优选的，所述制备主体的内部开有两个通孔和转槽，两个所述通孔分别于两个转槽内部相通，且两个通孔和转槽均与制备槽内部相通，所述制备主体的右端开有检查槽。
[0007]优选的，所述旋转结构包括连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有三个均匀分布的稳固板，三个所述稳固板远离固定板的一端共同固定连接有固定管，所述固定管的外表面活动连接有若干个均匀分布的滚轮。
[0008]优选的，位于后部的所述连接杆的后端与电机的输出端固定连接，若干个所述滚轮分别位于两个转槽内，两个所述连接杆分别位于两个通孔内。
[0009]优选的，所述转印结构包括连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板的左端上部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对面左部共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有胶板，所述胶板的上端固定连接有转印板。
[0010]优选的，两个所述连接板的下端分别与两个连接杆固定连接，两个所述固定杆均
设置为倾斜安装，所述支撑板位于装置板的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在制备主体上设置旋转结构，并在旋转结构上的连接杆上通过连接固定板连接稳固板，在稳固板远离固定板的一端通过连接固定管连接滚轮，在制备主体使用时，在纹理转印图案需要旋转转印位置时，通过电机控制连接杆转动时，带动固定板上连接的稳固板转动，在转动时固定管上的滚轮位于转槽内滑动，增加制备设备使用时转印角度调节的灵活性和稳定性，避免纹理转印调节位置时出现卡顿现象，提高纹理转印制备使用的高效快捷性，同时旋转结构设置有两个，在制备主体使用时增加制备设备调节转印位置的平衡性，避免转印位置调节倾斜出现转印偏差；
[0013]2、本技术中，通过在制备主体上设置转印结构，并在转印结构上的连接板上通过连接固定杆连接支撑板，在制备主体使用时，固定杆设置为倾斜安装，在连接杆带动连接板转动位置时，倾斜安装的固定杆保证转印设备进行薄膜按压的平行性，在支撑板上连接胶板和转印板，在制备主体使用时，需要转印的纹理置入转印板上，通过伸缩器控制压纹设备向转印板上移动进行按压，在压纹设备对转印板进行按压时，胶板在来回按压时增加转印板按压的柔软性，避免纹理转印不全现象，提高纹理转印薄膜的完整性，转印效率高，效果佳。
附图说明
[0014]图1为本技术一种3D纹理转印薄膜的制备装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种3D纹理转印薄膜的制备装置的制备主体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种3D纹理转印薄膜的制备装置的旋转结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种3D纹理转印薄膜的制备装置的转印结构的连接示意图。
[0018]图中：1、制备主体；2、制备槽；3、电机；4、旋转结构；5、转印结构；6、装置板；7、固定架；8、伸缩器；9、压纹设备；10、烘干机；11、烘干设备；12、门板；21、检查槽；22、通孔；23、转槽；41、连接杆；42、固定板；43、稳固板；44、固定管；45、滚轮；51、连接板；52、固定杆；53、支撑板；54、胶板；55、转印板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种3D纹理转印薄膜的制备装置，包括制备主体1，制备主体1的上端中部开有制备槽2，伸缩制备主体1的后端上部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿制备主体1的后端并固定连接有两个旋转结构4，两个旋转结构4的相对面共同固定连接有转印结构5，转印结构5位于制备槽2内，制备槽2的左槽壁上部固定连接有装置板6，制备主体1的上端左部固定连接有固定架7，固定架7的上端右部固定连接有伸缩器8，伸缩器8的输出端贯穿固定架7并固定连接有压纹设备9，制备主体1的左端上部固定连接有烘干机10，烘干机10的输出端贯穿制备主体1的左端并固定连接有烘干设备11，烘干设备11位于装置板6内，制备主体1右端后部合页连接有门板12。
[0023]制备主体1的内部开有两个通孔22和转槽23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D纹理转印薄膜的制备装置，包括制备主体(1)，其特征在于：所述制备主体(1)的上端中部开有制备槽(2)，伸缩制备主体(1)的后端上部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿制备主体(1)的后端并固定连接有两个旋转结构(4)，两个所述旋转结构(4)的相对面共同固定连接有转印结构(5)，所述转印结构(5)位于制备槽(2)内，所述制备槽(2)的左槽壁上部固定连接有装置板(6)，所述制备主体(1)的上端左部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的上端右部固定连接有伸缩器(8)，所述伸缩器(8)的输出端贯穿固定架(7)并固定连接有压纹设备(9)，所述制备主体(1)的左端上部固定连接有烘干机(10)，所述烘干机(10)的输出端贯穿制备主体(1)的左端并固定连接有烘干设备(11)，所述烘干设备(11)位于装置板(6)内，所述制备主体(1)右端后部合页连接有门板(12)。2.根据权利要求1所述的一种3D纹理转印薄膜的制备装置，其特征在于：所述制备主体(1)的内部开有两个通孔(22)和转槽(23)，两个所述通孔(22)分别于两个转槽(23)内部相通，且两个通孔(22)和转槽(23)均与制备槽(2)内部相通，所述制备主体(1)的右端开有检查槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种3D纹理转印薄膜的制备装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏益，
申请(专利权)人：合肥市沛霖新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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