本实用新型专利技术公开了一种线缆生产用刻印装置，包括设备架、下轮、上轮、螺纹杆和刻印轮，所述设备架内底部通过轴承转动安装有下轮，所述设备架内顶部分布设有支撑架，所述支撑架内设有轴承套，所述轴承套的外轴套一端焊接有圆形块，所述圆形块与支撑架内侧焊接连接，所述轴承套另一端套设有刻印轮，所述支撑架内顶部通过螺栓安装有弧形电加热块，所述弧形电加热块与支撑架之间垫设有玻璃纤维隔热垫，所述设备架顶部通过螺栓安装有液压推杆。整体线缆生产用刻印装置使用便捷灵活，可助于人员对多种规格粗细的进行支撑限位，可灵活的更换不同印记的刻印轮，具有便捷的调节机构，大大增加线缆印刻加工的适用范围，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用刻印装置
[0001]本技术涉及线缆加工
，特别涉及一种线缆生产用刻印装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，在规格型号上，需要人员能够明确分辨，传统的墨印在使用时以被刮蹭磨损，使人员容易分辨错误，缺乏使用灵活，不易脱落的烫印刻装置。为此，我们提出一种线缆生产用刻印装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种线缆生产用刻印装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种线缆生产用刻印装置，包括设备架、下轮、上轮、螺纹杆和刻印轮，所述设备架内底部通过轴承转动安装有下轮，所述设备架内顶部分布设有支撑架，所述支撑架内设有轴承套，所述轴承套的外轴套一端焊接有圆形块，所述圆形块与支撑架内侧焊接连接，所述轴承套另一端套设有刻印轮，所述支撑架内顶部通过螺栓安装有弧形电加热块，所述弧形电加热块与支撑架之间垫设有玻璃纤维隔热垫，所述设备架顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆底部输出端穿设设备架与支撑架顶部螺栓安装连接，所述刻印轮之间设有与下轮对应的上轮。
[0007]进一步地，所述设备架内侧分别开设有与上轮对应数量的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述上轮通过轴承与滑块一侧转动连接，所述滑块另一侧焊接有连接板，所述连接板上通过轴承转动安装有螺纹杆，所述设备架外侧且位于滑槽一侧焊接有与螺纹杆对应的内螺纹套，所述螺纹杆一端与内螺纹套螺纹插设连接，所述螺纹杆另一端焊接有手轮。
[0008]进一步地，所述刻印轮一端开设有八边形槽，所述八边形槽内设有八边形板，所述八边形板上分别开设有与第一螺栓孔，所述八边形槽和圆形块上分别开设有与第一螺栓孔对应的第二螺纹孔。
[0009]进一步地，所述刻印轮外围分布设有印刻凸起纹路。
[0010]进一步地，所述支撑架一侧盖设有防护盖，所述防护盖顶部和支撑架均开设有对应的安装孔，所述防护盖和支撑架的安装孔之间通过螺栓安装连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过将待进行印刻标记的线缆送至设备架内，并通过下轮和上轮实现对进入的线缆进行限位支撑，且线缆在设备架内移动过程中，人员通过对刻印轮外围的印刻凸起纹路进行高温加温，通过高温的刻印轮对经过下轮之间的线缆表面进行高温印刻标记，使用时，人员通过支撑架内顶部的弧形电加热块对进入支撑架内的刻印轮外围进行高温加热处
理，从而使刻印轮通过高温对线缆表面的塑料材质进行高温印刻，且人员根据所需印刻标记的需求，对轴承套上的刻印轮进行更换，在刻印轮更换好后，人员将八边形板对轴承套进行套设，并对刻印轮的八边形槽进行卡设，随后通过螺栓将八边形板第一螺栓孔与八边形槽和圆形块上的第二螺纹孔进行螺栓安装，使得刻印轮稳定的对轴承套进行装配，从而刻印轮能够在轴承套上进行滚动工作。
[0013]2.通过滑槽与滑块的滑动连接，人员通过移动滑块的位置，达到对刻印轮的使用位置进行上下调节，调节时，人员通过手轮转动螺纹杆，使螺纹杆在内螺纹套内上下移动，从而使螺纹杆带动连接板底部内螺纹套上下移动，使得滑块随螺纹杆的移动进行上下调节，从而以适用于不同粗细直径的线缆限位支撑使用时，整体线缆生产用刻印装置使用便捷灵活，可助于人员对多种规格粗细的进行支撑限位，可灵活的更换不同印记的刻印轮，具有便捷的调节机构，大大增加线缆印刻加工的适用范围，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种线缆生产用刻印装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术一种线缆生产用刻印装置的后视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种线缆生产用刻印装置的支撑架结构示意图。
[0017]图4为本技术一种线缆生产用刻印装置的刻印轮结构示意图。
[0018]图5为本技术一种线缆生产用刻印装置的轴承套主视结构示意图。
[0019]图6为本技术一种线缆生产用刻印装置的轴承套侧视结构示意图。
[0020]图7为本技术一种线缆生产用刻印装置的图2A处放大示意图。
[0021]图中：1、设备架；2、下轮；3、支撑架；4、轴承套；5、刻印轮；7、八边形板；8、第二螺纹孔；9、八边形槽；10、弧形电加热块；11、玻璃纤维隔热垫；12、安装孔；13、防护盖；14、液压推杆；15、圆形块；16、上轮；17、滑块；18、滑块；19、连接板；20、螺纹杆；21、内螺纹套；22、手轮；23、第一螺栓孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
7所示，一种线缆生产用刻印装置，包括设备架1、下轮2、上轮16、螺纹杆20和刻印轮5，所述设备架1内底部通过轴承转动安装有下轮2，所述设备架1内顶部分布设有支撑架3，所述支撑架3内设有轴承套4，所述轴承套4的外轴套一端焊接有圆形块15，所述圆形块15与支撑架3内侧焊接连接，所述轴承套4另一端套设有刻印轮5，所述支撑架3内顶部通过螺栓安装有弧形电加热块10，所述弧形电加热块10与支撑架3之间垫设有玻璃纤维隔热垫11，所述设备架1顶部通过螺栓安装有液压推杆14，所述液压推杆14底部输出端穿设设备架1与支撑架3顶部螺栓安装连接，所述刻印轮5之间设有与下轮2对应的上轮16。
[0024]其中，所述设备架1内侧分别开设有与上轮16对应数量的滑槽17，所述滑槽17内滑动连接有滑块18，所述上轮16通过轴承与滑块18一侧转动连接，所述滑块18另一侧焊接有连接板19，所述连接板19上通过轴承转动安装有螺纹杆20，所述设备架1外侧且位于滑槽17一侧焊接有与螺纹杆20对应的内螺纹套21，所述螺纹杆20一端与内螺纹套21螺纹插设连
接，所述螺纹杆20另一端焊接有手轮22。
[0025]本实施例中如图7所示，人员通过手轮22对螺纹杆20转动。
[0026]其中，所述刻印轮5一端开设有八边形槽9，所述八边形槽9内设有八边形板7，所述八边形板7上分别开设有与第一螺栓孔23，所述八边形槽9和圆形块15上分别开设有与第一螺栓孔23对应的第二螺纹孔8。
[0027]其中，所述刻印轮5外围分布设有印刻凸起纹路。
[0028]本实施例中如图3所示，通过对刻印轮5外围的印刻凸起纹路加热，可有效对线缆表面的塑料材质进行烫印标记处理。
[0029]其中，所述支撑架3一侧盖设有防护盖13，所述防护盖13顶部和支撑架3均开设有对应的安装孔12，所述防护盖13和支撑架3的安装孔12之间通过螺栓安装连接。
[0030]本实施例中如图1、3所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用刻印装置，包括设备架(1)、下轮(2)、上轮(16)、螺纹杆(20)和刻印轮(5)，其特征在于，所述设备架(1)内底部通过轴承转动安装有下轮(2)，所述设备架(1)内顶部分布设有支撑架(3)，所述支撑架(3)内设有轴承套(4)，所述轴承套(4)的外轴套一端焊接有圆形块(15)，所述圆形块(15)与支撑架(3)内侧焊接连接，所述轴承套(4)另一端套设有刻印轮(5)，所述支撑架(3)内顶部通过螺栓安装有弧形电加热块(10)，所述弧形电加热块(10)与支撑架(3)之间垫设有玻璃纤维隔热垫(11)，所述设备架(1)顶部通过螺栓安装有液压推杆(14)，所述液压推杆(14)底部输出端穿设设备架(1)与支撑架(3)顶部螺栓安装连接，所述刻印轮(5)之间设有与下轮(2)对应的上轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用刻印装置，其特征在于：所述设备架(1)内侧分别开设有与上轮(16)对应数量的滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动连接有滑块(18)，所述上轮(16)通过轴承与滑块(18)一侧转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：从新建，张剑峰，商伟，张志君，
申请(专利权)人：杭州方润线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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