一种全自动铆线机制造技术

本实用新型专利技术涉及元器件铆接技术领域，尤指一种全自动铆线机。包括底板，所述底板，所述底板上安装有送料机构、剪切机构、夹紧机构、铆接机构；所述送料机构与所述铆接机构相对设置在设置在所述加紧机构两侧，所述剪切机构位于所述加紧装置一侧；送料装置经铜丝送入到夹紧装置中，夹紧机构将铜丝进行夹持，铆接机构将铜丝头部铆接在元器件上，铆接完成后剪切装置对铜丝进行剪切，通过先铆接在剪切的顺序，铆接的时候整个铜丝不会出现位移，达到每个产品铜丝长度的一致，同时送料装置中的固定装置将铜丝稳定的送到夹紧机构中，达到铆接的稳定性跟高，大大降低了产品的不良率。大大降低了产品的不良率。大大降低了产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铆线机


[0001]本技术涉及元器件铆接
，尤指一种全自动铆线机。

技术介绍

[0002]保险丝做为电子产品的常用工件，保险丝在生产的时候需要将保险丝帽与线材完成铆接完成以后才能进行下一工序，现有技术中，保险丝帽和线材铆接的工艺通常是将线材进行铆接，铆接后的线材长短不一，铆接的质量不稳定，产品的不良率高，加工效率较低，且需要的人工成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种全自动铆线机，送料装置经铜丝送入到夹紧装置中，夹紧机构将铜丝进行夹持，铆接机构将铜丝头部铆接在元器件上，铆接完成后剪切装置对铜丝进行剪切，通过先铆接在剪切的顺序，铆接的时候整个铜丝不会出现位移，达到每个产品铜丝长度的一致，同时送料装置中的固定装置将铜丝稳定的送到夹紧机构中，达到铆接的稳定性跟高，大大降低了产品的不良率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种全自动铆线机，包括底板，所述底板上安装有送料机构、剪切机构、夹紧机构、铆接机构；所述送料机构与所述铆接机构相对设置在设置在所述夹紧机构两侧，所述剪切机构位于所述夹紧机构一侧；
[0006]所述送料机构包括固定装置、输送装置，所述固定装置安装在所述夹紧机构与所输送装置之间；
[0007]所述剪切机构包括固定座、剪切装置，所述固定座安装在所述底板上并与所述夹紧机构相邻；所述剪切装置活动安装在所述固定座上，
[0008]所述夹紧机构包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置纵向相对设置；
[0009]所述铆接机构包括铆接装置、储物装置，所述储物装置安装在所述铆接装置与所述夹紧装置之间。
[0010]作为优选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座上设有定位杆，所述定位杆上设有穿线孔；所述定位杆一端与所述剪切装置抵触连接；所述输送装置包括输送座、输送轮，所述输送座上安装有两个所述输送轮，所述输送轮上设有输送槽，所述输送轮与驱动装置连接。
[0011]作为优选的，所述剪切装置包括支撑杆，所述支撑杆一端连接在驱动装置，另一端连接有剪切杆，所述剪切杆与所述支撑杆成T字型连接；所述支撑杆中部连接所述剪切座上；
[0012]所述支撑杆一端设有凸台，所述剪切杆一侧设有凹槽，所述凸台与所述凹槽适配；所述剪切杆另一侧设有条形孔，所述条形孔与所述凹槽相对设置；
[0013]所述剪切杆上还设有剪切模具，所述剪切模具上设有剪切刀片，所述剪切刀片与所述定位杆抵触连接，所述剪切杆上安装有剪切限位装置，所述限位装置位于所述剪切杆一侧。
[0014]作为优选的，所述第一夹紧装置包括包括固定座，所述固定座固定安装所述底板上，所述固定座内滑动连接有所述滑动块，所述滑动块一端与驱动装置连接，另一端连接有活动夹头；所述第二夹紧装置包括第二固定座，所述第二固定座上安装有固定夹头，所述活动夹头与所述固定夹头相对设置。所述活动夹头与所述固定夹头上均设有夹槽。
[0015]作为优选的，所述储物装置包括储物底座，所述储物底座上设有定位凹槽，所诉定位凹槽内设有储物座，所述储物座的两侧设有固定挡板，所述固定挡板安装在所述定位凹槽内；所述储物座上设有成型孔、成型挡板、储物凸台；所述储物凸台位于所述储物座的顶部，所述成型挡板安装在所述储物凸台的一侧，并与所述夹紧机构相邻；所述成型挡板上设有铆接孔，所述铆接孔与所述成型孔同轴设置；所述成型孔贯穿所述储物座；所述储物凸台上设有物料槽，所述物料槽与所述成型孔耦合连接，所述储物凸台上设有限位面，所述限位面与所述物料槽相对设置；所述物料槽与所述成型挡板相邻，所述物料凸台上设有物料仓。
[0016]作为优选的，所述铆接装置包括铆接座，所述铆接座上活动连接有铆接杆，所述铆接杆上是有限位杆，所述铆接杆一端设有铆接模具；另一端与驱动装置连接。
[0017]本技术的有益效果在于：储物装置上的储物仓将保险丝帽送入到成型孔内，送料机构将铜丝送入到夹紧机构内，同时铜丝头部穿过保险丝帽，夹紧装置夹紧铜丝，铆接机构进行铆接，铆接完成后剪切结构对铜丝进行剪切，完成一次铆接。通过先铆接在剪切的顺序，铆接的时候整个铜丝不会出现位移，达到每个产品铜丝长度的一致，同时送料装置中的固定装置将铜丝稳定的送到夹紧机构中，达到铆接的稳定性跟高，大大降低了产品的不良率，生产效率更高。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术剪切机构结构示意图。
[0020]图3是本技术剪切机构支撑杆结构示意图。
[0021]图4是本技术夹紧机构结构示意图。
[0022]图5是本技术铆接机构结构示意图。
[0023]图6是本技术铆接机构剖视图。
[0024]图7是本技术固定装置剖视图。
[0025]图8是本技术输送轮示意图。
[0026]图9是本技术驱动装置结构示意图。
[0027]附图标号说明：1.送料机构；11.固定装置；111固定座；112.定位杆； 113穿线孔；12.输送装置；121.输送座、122.输送轮；123.输送槽；
[0028]2剪切机构；212.剪切座；211.支撑杆；213.凸台；221.剪切杆；222. 凹槽；223.条形孔；224.剪切模具；225.剪切刀片；226.限位装置；
[0029]3夹紧机构；31.第一夹紧装置；311.固定座；312.滑动块；313.活动夹头；32.第二夹紧装置；321.第二固定座；322.固定夹头；323.夹槽；
[0030]4铆接机构；41.铆接装置；411.铆接座；412.铆接杆；413.限位杆； 414.铆接模具；42.储物装置；421.储物底座；422.定位凹槽；423.储物座；424.固定挡板；425.成型孔；426.成型挡板；427.储物凸台；428.铆接孔； 429.物料槽；430.限位面；431物料仓；
[0031]5驱动装置；51驱动座；52.驱动轴；53凸轮；6底板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0033]请参阅图1
‑
9所示，本技术提供一种全自动铆线机，包括底板6，所述底板6上安装有送料机构1、剪切机构2、夹紧机构3、铆接机构4；所述送料机构1与所述铆接机构4相对设置在设置在所述夹紧机构3两侧，所述剪切机构2位于所述夹紧机构3一侧；
[0034]所述送料机构1包括固定装置11、输送装置12，所述固定装置11安装在所述夹紧机构3与所输送装置12之间；所述送料机构1将物料送到夹紧机构中；
[0035]所述剪切机构2包括剪切座212、剪切装置22，所述固定座21安装在所述底板6上并与所述夹紧机构3相邻；所述剪切装置22活动安装在所述固定座21上，所述剪切机构将位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铆线机，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有送料机构、剪切机构、夹紧机构、铆接机构；所述送料机构与所述铆接机构相对设置在设置在所述夹紧机构两侧，所述剪切机构位于所述夹紧机构一侧；所述送料机构包括固定装置、输送装置，所述固定装置安装在所述夹紧机构与所输送装置之间；所述剪切机构包括固定座、剪切装置，所述固定座安装在所述底板上并与所述夹紧机构相邻；所述剪切装置活动安装在所述固定座上，所述夹紧机构包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置纵向相对设置；所述铆接机构包括铆接装置、储物装置，所述储物装置安装在所述铆接装置与所述夹紧装置之间。2.根据权利要求1所述的全自动铆线机，其特征在于：所述固定装置包括固定座，所述固定座上设有定位杆，所述定位杆上设有穿线孔；所述定位杆一端与所述剪切装置抵触连接；所述输送装置包括输送座、输送轮，所述输送座上安装有两个所述输送轮，所述输送轮上设有输送槽，所述输送轮与驱动装置连接。3.根据权利要求2所述的全自动铆线机，其特征在于：所述剪切装置包括支撑杆，所述支撑杆一端连接在驱动装置，另一端连接有剪切杆，所述剪切杆与所述支撑杆成T字型连接；所述支撑杆中部连接剪切座上；所述支撑杆一端设有凸台，所述剪切杆一侧设有凹槽，所述凸台与所述凹槽适配；所述剪切杆另一侧设有条形孔，所述条形孔与所述凹槽相对设置；所述剪切杆上还设有剪切模具，所述剪切模具上设有剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟彬，林伟林，蔡佩伟，
申请(专利权)人：深圳市创超电子有限公司，
类型：新型
国别省市：