一种保险丝花片铆压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及保险丝铆压设备领域，尤指一种保险丝花片铆压设备，成型模具在将银带一次成型多个花片时，传送装置移动到花片成型模具下方，成型模具成型的花片落入到传送装置上，传送装置将花片传送到铆压装置下方，铆压装置将传送装置上的花片取下并铆压在保险丝上，成型模具一次成型若干个花片，保证花片一致性，铆压装置每次将若干花片铆接在保险丝上，提高铆压效率，节约成本，使产品致性提高。使产品致性提高。使产品致性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种保险丝花片铆压设备


[0001]本技术涉及保险丝铆压设备领域，尤指一种保险丝花片铆压设备。

技术介绍

[0002]保险丝也被称为温度保险丝，其主要是起到温度升高保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在温度异常升高到一定的热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行及设备安全性。保险丝主要包括引脚、镀银铜壳、空心瓷管、触点线、温度感温颗粒、弹簧、花片等，在拉伸帽子与空心瓷管之间设置有接触花片。目前市场上使用的是单工位模具或者是人工手动接料方式将花片铆压在铜帽内孔，人工操作增加了不稳定因素，导致铆压的花片质量较差，一致性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种保险丝花片铆压设备，成型模具在将银带一次成型多个花片时，传送装置移动到花片成型模具下方，成型模具成型的花片落入到传送装置上，传送装置将花片传送到铆压装置下方，铆压装置将传送装置上的花片取下并铆压在保险丝上，成型模具一次成型若干个花片，保证花片一致性，铆压装置每次将若干花片铆接在保险丝上，提高铆压效率，保证铆压质量，节约成本，使产品致性提高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种保险丝花片铆压设备，其特征在于：包括底板，所述底板上设有成型模具、传送装置、铆压装置，所述花片传送装置位于所述花片成型模具和所述花片铆压装置下方，所述铆压装置位于所述成型模具右侧；
[0006]所述成型模具，用于将银片带成型为多个单独的花片；
[0007]所述传送装置，用于将花片成型装置成型的花片传送到所述花片铆压装置下方；
[0008]所述铆压装置，用于将花片传送装置上的花片铆压在保险丝上。
[0009]更进一步，所述成型模具包括上模座、下模座,所述下模座包括做模具支撑板，所述模具支撑板上设有凹模固定板，所述凹模固定板上设有压料板，所述压料板上设有过料槽，所述凹模固定板上的四角设有导柱，所述上模座上设有凸模固定板，所述凸模固定板的四角上设有导套，所述导套与所述导柱适配，所述凸模固定板上设有若干组成型模具，所述凹模固定板与压料板上均设有若干成型孔；所述成型模具左侧还设有驱动安装座，所述驱动安装座上安装有驱动装置，所述凸模固定板与所述驱动装置耦合连接。
[0010]更进一步，所述传送装置包括导轨、滑块、盛放台，所述导轨安装在所述底板上，所述滑块活动连接在所述导轨上，所述盛放台安装在所述导轨上，所述盛放台上设有若干个盛放槽，所述盛放槽与所述驱动装置连接，所述驱动装置安装在所述底板上。
[0011]更进一步，所述铆压装置包括抓取装置、铆压台，所述铆压台位于所述抓取装置下方，所述铆压台固定安装在所述底板上，所述抓取装置活动连接在所述底板上。
[0012]更进一步，所述抓取装置包括移动组件、抓取组件，所述移动组件包括抓取导轨、
抓取滑块、支撑板、承载板，所述抓取导轨固定安装在所述底板背面，所述底板上设有缺口，所述抓取滑块活动连接在所述抓取导轨上，所述支撑板一般穿过所述缺口与所述抓取滑块固定连接，所述承载板与所述支撑板另一端固定连接，所述支撑板与所述承载板成“门”字型；所述承载板上设有驱动装置和直线轴承，所述直线轴承安装在所述驱动装置两侧，所述驱动装置安装所述承载板中间位置。
[0013]更进一步，所述抓取组件包括抓取板、抓取杆，所述抓取板上均布有若干个所述抓取杆，所述抓取板与所述驱动装置耦合连接，所述抓取板两端上时候导向柱，所述导向柱与所述移动组件适配；所述抓取杆上设有吸附孔。
[0014]更进一步，所述铆压台上设有若干个铆接孔，所述铆接孔位于所述铆压台上方，所述铆压台两侧设有限位块。
[0015]更进一步，所述底板上设有支撑架，所述支撑架一端与连接在所述底板上，另一端连接控制系统，所述控制系统与驱动装置电连接。
[0016]本技术的有益效果在于：成型模具在将银带一次成型多个花片时，传送装置移动到花片成型模具下方，成型模具成型的花片落入到传送装置上，传送装置将花片传送到铆压装置下方，铆压装置将传送装置上的花片取下并铆压在保险丝上，成型模具一次成型若干个花片，保证花片一致性，铆压装置每次将若干花片铆接在保险丝上，提高铆压效率，保证铆压质量，节约成本，使产品致性提高。
附图说明
[0017]图1是本技术等侧图。
[0018]图2是本技术成型模具等侧图。
[0019]图3是本技术传送装置俯视图。
[0020]图4是本技术抓取装置主视图。
[0021]图5是本技术铆压台主视图。
[0022]图6是本技术抓取杆剖视图。
[0023]附图标号说明：1.成型模具；11.下模座；111模具支撑板；112凹模固定板；113.压料板；114.导柱；12.上模座；121.凸模固定板；122.导套；123.成型模具；13.驱动安装座；
[0024]2.传送装置；21.导轨；22.滑块；23.盛放台；24.盛放槽
[0025]3.铆压装置；31.抓取装置；312.抓取导轨；313.抓取滑块；314.支撑板；315.承载板；316.直线轴承；317.抓取板；318.抓取杆；319.吸附孔； 320.导向柱；32.铆压台；321.铆接孔；322.限位块；
[0026]4.支撑架；5.控制系统；6.驱动装置；7.底板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0028]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供一种自动化保险丝花片铆压设备，包括底板7，所述底板7上设有成型模具1、传送装置2、铆压装置3，所述传送装置2位于所述成型模具1和所述铆压装置3下方，所述铆压装置 3位于所述成型模具1右侧；
[0029]所述成型模具1，用于将银片带成型为多个单独的花片；
[0030]所述传送装置2，用于将成型模具成型的花片传送到所述铆压装置下方；
[0031]所述铆压装置3，用于将花片传送装置上的花片铆压在保险丝上。
[0032]本方案中，成型模具在将银带一次成型多个花片时，传送装置移动到花片成型模具下方，成型模具成型的花片落入到传送装置上，传送装置将花片传送到铆压装置下方，铆压装置将传送装置上的花片取下并铆压在保险丝上，成型模具一次成型若干个花片，保证花片一致性，铆压装置每次将若干花片铆接在保险丝上，提高铆压效率，保证铆压的花片一致性，节约成本，使产品致性提高。
[0033]请参阅图2所示，所述成型模具1包括上模座11、下模座12,所述下模座 12包括做模具支撑板111，所述模具支撑板111上设有凹模固定板112，所述凹模固定板112上设有压料板113，所述压料板113上设有过料槽，所述凹模固定板112上的四角设有导柱114；所述上模座12上设有凸模固定板121，所述凸模固定板121的四角上设有导套12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保险丝花片铆压设备，其特征在于：包括底板，所述底板上设有成型模具、传送装置、铆压装置，所述传送装置位于所述成型模具和所述铆压装置下方，所述铆压装置位于所述成型模具右侧；所述成型模具，用于将银片带成型为多个单独的花片；所述传送装置，用于将成型装置成型的花片传送到所述铆压装置下方；所述铆压装置，用于将传送装置上的花片铆压在保险丝上。2.根据权利要求1所述的保险丝花片铆压设备，其特征在于：所述成型模具包括上模座、下模座,所述下模座包括做模具支撑板，所述模具支撑板上设有凹模固定板，所述凹模固定板上设有压料板，所述压料板上设有过料槽，所述凹模固定板上的四角设有导柱，所述上模座上设有凸模固定板，所述凸模固定板的四角上设有导套，所述导套与所述导柱适配，所述凸模固定板上设有若干组成型模具，所述凹模固定板与压料板上均设有若干成型孔；所述成型模具左侧还设有驱动安装座，所述驱动安装座上安装有驱动装置，所述凸模固定板与所述驱动装置耦合连接。3.根据权利要求1所述的保险丝花片铆压设备，其特征在于：所述传送装置包括导轨、滑块、盛放台，所述导轨安装在所述底板上，所述滑块活动连接在所述导轨上，所述盛放台安装在所述导轨上，所述盛放台上设有若干个盛放槽，所述盛放槽与驱动装置连接，所述驱动装置安装在所述底板上。4.根据权利要求1所述的保险丝花片铆压设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟彬，林伟林，蔡佩伟，
申请(专利权)人：深圳市创超电子有限公司，
类型：新型
国别省市：