一种专用凸轮轴回火装备制造技术

本实用新型专利技术提供一种专用凸轮轴回火装备，涉及热处理设备技术领域，以解决现有的凸轮轴回火装备在使用时，回火过程中使用人工吊装，存在磕碰、变形和受热不均的问题；包括主体，所述主体为圆环状结构；控制结构，所述主体上方设有控制结构；限位结构，所述控制结构上方设有限位结构；锁紧结构，所述限位结构上方设有锁紧结构。专用凸轮轴高频回火装备中采用防磕碰独立悬挂、防脱落和限位的形状设计，采用三个支撑点定位的吊装装备，满足凸轮轴回火要求，同时在吊装装备上增加限位结构将各个凸轮轴彼此隔开，防止磕碰，解决了热处理过程的磕碰、变形、受热不均匀、开裂，以及硬度、强度、塑性和韧性不均匀等问题。性和韧性不均匀等问题。性和韧性不均匀等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种专用凸轮轴回火装备


[0001]本技术属于热处理设备
，更具体地说，特别涉及一种专用凸轮轴回火装备。

技术介绍

[0002]凸轮轴在前期的热处理过程中，碳组织定向移动使得原来碳组织发生变化，导致产品发生变形和开裂，硬度、强度、塑性和韧性等达不到产品本身的要求，为使产品达到以下要求：1.消除工件回火时产生的残留应力，防止变形和开裂；2.调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；3.稳定组织与尺寸，保证精度；4.改善和提高加工性能。回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序，通过回火可以获得所需的力学性能。
[0003]基于现有技术发现，现有的凸轮轴回火装备在使用时，回火过程中使用人工吊装，存在磕碰、变形和受热不均匀的问题，且现有的凸轮轴回火装备在使用时，热处理后由于温度高、冷却慢、场地占用面积大，导致场地空间浪费大，从而影响产品后续加工的效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种专用凸轮轴回火装备，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种专用凸轮轴回火装备，以解决现有的凸轮轴回火装备在使用时，回火过程中使用人工吊装，存在磕碰、变形和受热不均匀等问题；热处理后由于温度高、冷却慢、场地占用面积大，导致场地空间浪费大的问题。
[0006]本技术专用凸轮轴回火装备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种专用凸轮轴回火装备：包括主体，所述主体为圆环状结构；控制结构，所述主体上方设有控制结构；限位结构，所述控制结构上方设有限位结构；锁紧结构，所述限位结构上方设有锁紧结构。
[0008]进一步的，所述主体包括：连接件，所述主体中间位置设有连接件，且连接件为十字形结构，并且连接件的四角与主体内侧固定连接；支撑件，所述主体顶部外围与中间位置设有均匀排列的支撑件，且支撑件为圆柱形结构。
[0009]进一步的，所述控制结构包括：控制件，所述主体顶部与支撑件内侧中间位置设有控制件，且控制件为十字形结构；并且控制件中间位置安装在主体中间位置的支撑件的中间；导向件，所述控制件外围设有均匀排列的导向件，且导向件为圆柱形结构。
[0010]进一步的，所述限位结构包括：限位件，所述主体上方设有限位件，且限位件为圆环状结构，并且限位件底部与支撑件顶部固定连接；所述限位件顶部设有四个均匀排列的挂环；且挂环为半圆弧状结构；连接柱，所述连接柱中间位置设有连接柱，且连接柱为十字形结构，所述连接柱的四角固定连接在限位件内侧；防脱落件，所述限位件内侧与连接柱外围设有均匀排列的防脱落件，且防脱落件为矩形结构，所述防脱落件外端中间位置开设有圆孔。
[0011]进一步的，所述锁紧结构包括：锁紧件，所述限位件顶部设有均匀排列的锁紧件，且锁紧件为L形结构；调节件，所述锁紧件顶部设有调节件，且调节件为T形结构，所述调节件顶部中间位置开设有圆孔，且圆孔内部插入有锁紧件。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、在本装置中，设置了控制结构，专用凸轮轴高频回火装备中采用防磕碰独立悬挂、防脱落和限位的形状设计，采用三个支撑点定位的吊装装备，满足凸轮轴回火要求，同时在吊装装备上增加限位结构将各个凸轮轴彼此隔开，防止磕碰，解决了热处理过程的磕碰、变形、受热不均匀、开裂，以及硬度、强度、塑性和韧性不均匀等问题；
[0014]2、在本装置中，设置了锁紧结构，通过将锁紧结构插入在防脱落件开设的圆孔内部，通过滑动调节件滑动装置的位置，进而在使用时提高吊装效率、防止磕碰和脱落，提升凸轮轴质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是本技术的主体结构示意图。
[0017]图3是本技术的控制结构的结构示意图。
[0018]图4是本技术的限位结构的结构示意图。
[0019]图5是本技术的锁紧结构的结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、主体；
[0022]101、连接件；102、支撑件；
[0023]2、控制结构；
[0024]201、控制件；202、导向件；
[0025]3、限位结构；
[0026]301、限位件；302、连接柱；303、防脱落件；
[0027]4、锁紧结构；
[0028]401、锁紧件；402、调节件。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图5所示：
[0034]本技术提供一种专用凸轮轴回火装备，包括主体1，如图1所示，主体1为圆环状结构；控制结构2，主体1上方设有控制结构2；限位结构3，控制结构2上方设有限位结构3；锁紧结构4，限位结构3上方设有锁紧结构4。
[0035]其中，如图2所示，主体1包括：连接件101，主体1中间位置设有连接件101，且连接件101为十字形结构，并且连接件101的四角与主体1内侧固定连接；支撑件102，主体1顶部外围与中间位置设有均匀排列的支撑件102，且支撑件102为圆柱形结构；连接件101用于增大装置与地面的接触面积，进而便于使用，支撑件102用于对限位件301进行支撑固定。
[0036]其中，如图3所示，控制结构2包括：控制件201，主体1顶部与支撑件102内侧中间位置设有控制件201，且控制件201为十字形结构；并且控制件201中间位置安装在主体1中间位置的支撑件102的中间；导向件202，控制件201外围设有均匀排列的导向件202，且导向件202为圆柱形结构；控制件201用于辅助凸轮轴进行固定；导向件202用于对每个凸轮轴进行间隔。
[0037]其中，如图4所示，限位结构3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用凸轮轴回火装备，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)为圆环状结构；控制结构(2)，所述主体(1)上方设有控制结构(2)；限位结构(3)，所述控制结构(2)上方设有限位结构(3)；锁紧结构(4)，所述限位结构(3)上方设有锁紧结构(4)。2.如权利要求1所述专用凸轮轴回火装备，其特征在于：所述主体(1)包括：连接件(101)，所述主体(1)中间位置设有连接件(101)，且连接件(101)为十字形结构，并且连接件(101)的四角与主体(1)内侧固定连接；支撑件(102)，所述主体(1)顶部外围与中间位置设有均匀排列的支撑件(102)，且支撑件(102)为圆柱形结构。3.如权利要求1所述专用凸轮轴回火装备，其特征在于：所述控制结构(2)包括：控制件(201)，所述主体(1)顶部与支撑件(102)内侧中间位置设有控制件(201)，且控制件(201)为十字形结构；并且控制件(201)中间位置安装在主体(1)中间位置的支撑件(102)的中间；导向件(202)，所述控制件(201)外围设有均匀排列的导向件(202)，且导向件(202)为圆柱形结构。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，刘富生，张玉斌，杨善华，张义奎，李海平，李江波，
申请(专利权)人：十堰宏兆汽配实业有限公司，
类型：新型
国别省市：