本实用新型专利技术公开了一种锡条生产用风冷装置，涉及锡条生产技术领域，包括本体、固定板、穿槽和安装板，所述本体的固定板上设置有电机传动的压码机构，且压码机构用于对锡条进行压码，所述本体的安装板上对应固定板上的压码机构设置有冷风循环的风冷机构；加热完成的锡水通过铸液箱的排液口流动至固定板的铸液槽内部，通过启动第二电机带动散热风扇对铸液槽的锡液进行风冷冷却，使锡液冷却成型，通过启动第一电机带动活动箱内的螺纹杆进行转动，使压码板移动至铸液槽表面对锡条液体上方进行压码，从而使冷却后的锡条上方存在有条码，成型完成后通过伸缩箱带动弹起块在弹起槽内远动，从而将成型的锡条弹起，方便对锡条的拿取。方便对锡条的拿取。方便对锡条的拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种锡条生产用风冷装置
[0001]本技术涉及锡条生产
，具体是一种锡条生产用风冷装置。
技术介绍
[0002]锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。锡条一般由浇注而成，因此锡条的生产加工中需要通过风冷进行冷却，且传统的浇注锡条生产模具在使用过程中，风冷不充分影响着生产效率，且当需要将已经成型的锡条取出时，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种锡条生产用风冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锡条生产用风冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种锡条生产用风冷装置，包括本体、固定板、穿槽和安装板，所述本体的固定板上设置有电机传动的压码机构，且压码机构用于对锡条进行压码，所述本体的安装板上对应固定板上的压码机构设置有冷风循环的风冷机构；
[0006]所述风冷机构用于对锡条进行散热，所述风冷机构包括固定架、第二电机、散热风扇、进风口和散热口，所述安装板上两侧开设有穿槽，且穿槽内部固定连接有固定架所述固定架中部设置有第二电机，且第二电机输出端固定连接有散热风扇，所述风冷机构与安装板上侧开设有散热口，且风冷机构远离散热口的一端设置有进风口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述本体包括支撑块、固定板、安装架、穿槽和安装板，所述固定板底部四角均固定连接有支撑块，且固定板上两侧设置有安装架，所述安装架远离固定板的一端固定连接有安装板，且安装板上两侧开设有穿槽，所述固定板中部等距离设置有多个铸液槽，且铸液槽内一端设置有弹起槽，所述弹起槽内部设置有弹起块，且弹起块一端固定连接有伸缩箱，所述固定板远离伸缩箱的一侧上方设置有铸液箱，所述铸液箱靠近铸液槽的一端等距离设置有多个排液口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述压码机构包括活动箱、第一电机、导向杆、滑动槽、螺纹杆、滑动块和压码板，所述固定板的铸液槽两侧设置有活动箱，且活动箱内侧开设有滑动槽，一侧所述滑动槽内设置有螺纹杆，且螺纹杆一端贯穿活动箱上侧固定连接有第一电机的输出端，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，且滑动块远离滑动槽的一侧设置有压码板，所述压码板远离螺纹杆的一侧固定连接有滑动块，且滑动块设置在一侧活动箱的导向杆上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排液口与铸液槽相互匹配，且铸液槽内的弹起槽与弹起块相互匹配平行。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。
[0011]作为本使用新型再进一步的方案：所述压码板与固定板上的铸液槽相互匹配
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.加热完成的锡水通过铸液箱的排液口流动至固定板的铸液槽内部，当铸液槽满载时停止排液，通过启动第二电机带动散热风扇对铸液槽的锡液进行风冷冷却，使锡液冷却成型。
[0014]2.通过启动第一电机带动活动箱内的螺纹杆进行转动，从而带动压码板在活动箱内上下竖直移动，使压码板移动至铸液槽表面对锡条液体上方进行压码，从而使冷却后的锡条上方存在有条码。
[0015]3.成型完成后通过反转第一电机使压码板上升回到原来位置，通过伸缩箱带动弹起块在弹起槽内远动，从而将成型的锡条弹起，方便对锡条的拿取。
附图说明
[0016]图1为一种锡条生产用风冷装置的结构示意图。
[0017]图2为一种锡条生产用风冷装置的剖面图。
[0018]图3为一种锡条生产用风冷装置中压码机构的放大图。
[0019]图中：1、本体；101、支撑块；102、固定板；103、安装架；104、穿槽；105、安装板；106、铸液槽；107、排液口；108、铸液箱；109、弹起槽；110、弹起块；111、伸缩箱；2、压码机构；201、活动箱；202、第一电机；203、导向杆；204、滑动槽；205、螺纹杆；206、滑动块；207、压码板；3、风冷机构；301、固定架；302、第二电机；303、散热风扇；304、进风口；305、散热口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种锡条生产用风冷装置，包括本体1、固定板102、穿槽104和安装板105，所述本体1的固定板102上设置有电机传动的压码机构2，且压码机构2用于对锡条进行压码，所述本体1的安装板105上对应固定板102上的压码机构2设置有冷风循环的风冷机构3；
[0022]所述风冷机构3用于对锡条进行散热，所述风冷机构3包括固定架301、第二电机302、散热风扇303、进风口304和散热口305，所述安装板105上两侧开设有穿槽104，且穿槽104内部固定连接有固定架301所述固定架301中部设置有第二电机302，且第二电机302输出端固定连接有散热风扇303，所述风冷机构3与安装板105上侧开设有散热口305，且风冷机构3远离散热口305的一端设置有进风口304，通过启动第二电机302带动散热风扇303对铸液槽106的锡液进行风冷冷却，使锡液冷却成型。
[0023]所述本体1包括支撑块101、固定板102、安装架103、穿槽104和安装板105，所述固定板102底部四角均固定连接有支撑块101，且固定板102上两侧设置有安装架103，所述安
装架103远离固定板102的一端固定连接有安装板105，且安装板105上两侧开设有穿槽104，所述固定板102中部等距离设置有多个铸液槽106，且铸液槽106内一端设置有弹起槽109，所述弹起槽109内部设置有弹起块110，且弹起块110一端固定连接有伸缩箱111，所述固定板102远离伸缩箱111的一侧上方设置有铸液箱108，所述铸液箱108靠近铸液槽106的一端等距离设置有多个排液口107，加热完成的锡水通过铸液箱108的排液口107流动至固定板102的铸液槽106内部，当铸液槽106满载时停止排液，成型完成后通过反转第一电机202使压码板207上升回到原来位置，通过伸缩箱111带动弹起块110在弹起槽109内远动，从而将成型的锡条弹起，方便对锡条的拿取。
[0024]所述压码机构2包括活动箱201、第一电机202、导向杆203、滑动槽204、螺纹杆205、滑动块206和压码板207，所述固定板102的铸液槽106两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡条生产用风冷装置，包括本体(1)、固定板(102)、穿槽(104)和安装板(105)，其特征在于，所述本体(1)的固定板(102)上设置有电机传动的压码机构(2)，且压码机构(2)用于对锡条进行压码，所述本体(1)的安装板(105)上对应固定板(102)上的压码机构(2)设置有冷风循环的风冷机构(3)；所述风冷机构(3)用于对锡条进行散热，所述风冷机构(3)包括固定架(301)、第二电机(302)、散热风扇(303)、进风口(304)和散热口(305)，所述安装板(105)上两侧开设有穿槽(104)，且穿槽(104)内部固定连接有固定架(301)所述固定架(301)中部设置有第二电机(302)，且第二电机(302)输出端固定连接有散热风扇(303)，所述风冷机构(3)与安装板(105)上侧开设有散热口(305)，且风冷机构(3)远离散热口(305)的一端设置有进风口(304)。2.根据权利要求1所述的一种锡条生产用风冷装置，其特征在于，所述本体(1)包括支撑块(101)、固定板(102)、安装架(103)、穿槽(104)和安装板(105)，所述固定板(102)底部四角均固定连接有支撑块(101)，且固定板(102)上两侧设置有安装架(103)，所述安装架(103)远离固定板(102)的一端固定连接有安装板(105)，且安装板(105)上两侧开设有穿槽(104)，所述固定板(102)中部等距离设置有多个铸液槽(106)，且铸液槽(106)内一端设置有弹起槽(109)，所述弹起槽(109)内部设置有弹起块(110)，且弹起块(110)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：片山裕介，中村诚，
申请(专利权)人：惠州首达高大亚工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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