一种电路板钻孔用钻咀上套环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板（5）、固设于底板（5）上的龙门架（6），龙门架（6）的横梁上开设有通孔（7），横梁的底表面上顺次焊接有吸盘（8）和定位座（9），吸盘（8）的中心孔（10）与通孔（7）连通，定位座（9）内开设有连通中心孔（10）的定位孔（11），定位孔（11）的高度与套环的高度相等，定位孔（11）的直径与套环（3）的直径相等，吸盘（8）内设置有绕中心孔（10）分布的环形空腔（12），环形空腔（12）的底壁上开设有多个小孔（13），吸盘（8）的顶部设置有贯穿横梁的接头（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板钻孔用钻咀上套环装置


[0001]本技术涉及在钻咀刀柄上安装套环的
，特别是一种电路板钻孔用钻咀上套环装置。

技术介绍

[0002]钻咀用于在PCB板上钻孔，钻咀的结构如图1所示，钻咀包括刀刃1和刀柄4，所述刀刃1和刀柄4之间通过圆锥部2连接为一体，刀柄4上套设有套环3，套环3为一种由PP材料Polypropylene，即百折胶制成的圆环，钻咀的刀长是指刀刃1顶端到套环3顶表面的间距。其中，套环3是由人工套在刀柄4上，其上套环的方式是人工一只手握住刀柄4，另一只手将套环3套在刀柄4上，套上后，沿轴向敲打套环3以使套环3在刀柄4上移动，当敲击后，工人测量刀长，以确保刀长等于设计长度。然而，这种上套环的方式虽然能够将套环3安装在刀柄4的指定位置处，但是增加了测量时间，极大的降低了上套环的效率。此外，还需要人工反复的敲打套环3的上表面或下表面，以调整套环3在刀柄4上的位置，这无疑是增加了工人的工作量，进而增加了工人的工作强度。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高上套环效率的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环效率、操作简单的电路板钻孔用钻咀上套环装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板、固设于底板上的龙门架，所述龙门架的横梁上开设有通孔，横梁的底表面上顺次焊接有吸盘和定位座，吸盘与定位座之间形成有台肩，吸盘的中心孔与通孔连通，定位座内开设有连通中心孔的定位孔，定位孔的高度与套环的高度相等，定位孔的直径与套环的直径相等，所述吸盘内设置有绕中心孔分布的环形空腔，环形空腔的底壁上开设有多个小孔，小孔与定位孔连通，吸盘的顶部设置有贯穿横梁的接头，接头的下端口与环形空腔连通，接头的上端口处连接有真空泵；所述底板的顶表面上固设有两个升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间设置有底座，底座的顶表面上开设有锥形孔，锥形孔与钻咀的圆锥部相配合，锥形孔的底部设置有贯穿底座底表面的容纳孔，所述锥形孔与定位孔同轴设置。
[0005]所述底座的顶表面上焊接有保护套，保护套内的导向孔与锥形孔连通，且导向孔与锥形孔同轴设置，导向孔的直径与锥形孔的大端面直径相等。
[0006]所述底座的左右侧均固设有安装板，两个安装板分别固设于两个升降油缸活塞杆上。
[0007]所述真空泵安装于龙门架的横梁的顶部。
[0008]所述吸盘焊接于横梁的底表面上。
[0009]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、减轻工人工作强度、提高上套环
效率、操作简单。
附图说明
[0010]图1 为钻咀的结构示意图；
[0011]图2 为本技术的结构示意图;
[0012]图3 为图2的I部局部放大示意图；
[0013]图4 为吸盘的截面示意图；
[0014]图5 为工装定位钻咀和套环的示意图；
[0015]图6 为上套环的示意图；
[0016]图7 为从底座上取走产品前的示意图；
[0017]图中，1
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刀刃，2
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圆锥部，3
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套环，4
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刀柄，5
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底板，6
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龙门架，7
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通孔，8
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吸盘，9
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定位座，10
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中心孔，11
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定位孔，12
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环形空腔，13
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小孔，14
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接头，15
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真空泵，16
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升降油缸，17
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底座，18
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锥形孔，19
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容纳孔，20
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保护套，21
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导向孔，22
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安装板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0019]如图2~4所示，一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，它包括底板5、固设于底板5上的龙门架6，所述龙门架6的横梁上开设有通孔7，横梁的底表面上顺次焊接有吸盘8和定位座9，吸盘8焊接于横梁的底表面上，吸盘8与定位座9之间形成有台肩，吸盘8的中心孔10与通孔7连通，定位座9内开设有连通中心孔10的定位孔11，定位孔11的高度与套环的高度相等，定位孔11的直径与套环3的直径相等，所述吸盘8内设置有绕中心孔10分布的环形空腔12，环形空腔12的底壁上开设有多个小孔13，小孔13与定位孔11连通，吸盘8的顶部设置有贯穿横梁的接头14，接头14的下端口与环形空腔12连通，接头14的上端口处连接有真空泵15，所述真空泵15安装于龙门架6的横梁的顶部；所述底板5的顶表面上固设有两个升降油缸16，两个升降油缸16活塞杆的作用端之间设置有底座17，底座17的顶表面上开设有锥形孔18，锥形孔18与钻咀的圆锥部2相配合，锥形孔18的底部设置有贯穿底座17底表面的容纳孔19，所述锥形孔18与定位孔11同轴设置。
[0020]所述底座17的顶表面上焊接有保护套20，保护套20内的导向孔21与锥形孔18连通，且导向孔21与锥形孔18同轴设置，导向孔21的直径与锥形孔18的大端面直径相等。所述底座17的左右侧均固设有安装板22，两个安装板22分别固设于两个升降油缸16活塞杆上。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]S1、钻咀的定位，工人将待上套环的钻咀由上往下顺次穿过保护套20的导向孔21、锥形孔18和容纳孔19，插入后，钻咀的圆锥部2与锥形孔18配合，钻咀的刀刃处于容纳孔19内，且钻咀的刀柄4延伸于保护套20的上方，从而实现了钻咀的定位如图5所示；
[0023]S2、套环的定位，工人将套环3由下往上塞入到定位座9的定位孔11内，确保套环3靠在台肩上，随后工人打开真空泵15，真空泵15对接头14、环形空腔12和小孔13抽真空，在负压下，套环3吸附在的吸盘8上，此时，套环3的底表面与定位座9的底表面平齐，从而实现了套环3的定位如图5所示，定位后，松开把持套环3的手；
[0024]S3、上套环作业，工人控制两个升降油缸16的活塞杆同时向上伸出，活塞杆带动安装板22向上运动，安装板22带动底座17同步向上运动，底座17带动钻咀和保护套20同步向上运动，在运动过程中，钻咀的刀柄4由下往上插入到套环3内，当活塞杆完全伸出后，保护套20的顶表面与套环3的底表面接触，从而实现了将套环3安装在钻咀上如图6所示；
[0025]S4、工人关闭真空泵，并控制升降油缸16的活塞杆向下缩回，活塞杆带动底座17和产品向下运动如图7所示，此时工人即可将上有套环的钻咀从底座17上取走；
[0026]S5、重复S1~S4的操作，即可得到多个上有套环的产品。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板钻孔用钻咀上套环装置，其特征在于：它包括底板（5）、固设于底板（5）上的龙门架（6），所述龙门架（6）的横梁上开设有通孔（7），横梁的底表面上顺次焊接有吸盘（8）和定位座（9），吸盘（8）与定位座（9）之间形成有台肩，吸盘（8）的中心孔（10）与通孔（7）连通，定位座（9）内开设有连通中心孔（10）的定位孔（11），定位孔（11）的高度与套环的高度相等，定位孔（11）的直径与套环（3）的直径相等，所述吸盘（8）内设置有绕中心孔（10）分布的环形空腔（12），环形空腔（12）的底壁上开设有多个小孔（13），小孔（13）与定位孔（11）连通，吸盘（8）的顶部设置有贯穿横梁的接头（14），接头（14）的下端口与环形空腔（12）连通，接头（14）的上端口处连接有真空泵（15）；所述底板（5）的顶表面上固设有两个升降油缸（16），两个升降油缸（16）活塞杆的作用端之间设置有底座（17），底座（17）的顶表面上开设有锥形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，邓岚，孙洋强，牟玉贵，杨海军，胡志强，刘平，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：