本实用新型专利技术公开了一种铸造模具冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设有放置架，所述放置架的上表面开设有一组流水孔，所述放置架的内部固定镶嵌有一组制冷管，所述冷却箱的内顶壁固定镶嵌有T型水管。该铸造模具冷却装置，利用制冷管工作对放置架表面进行制冷，实现铸造模具底部的快速降温，利用第一抽液泵工作对储水箱内部的冷却液进行抽取，经过T型水管和喷淋头均匀的喷洒在铸造模具的表面，实现铸造模具表面的洒水降温，同时利用吹风机对铸造模具的表面进行吹风，增加铸造模具表面接触的空气流通量，快速带走铸造模具内部的热量，实现铸造模具的多重快速降温，降低铸造模具的冷却时间，便于铸造零件的快速生产。便于铸造零件的快速生产。便于铸造零件的快速生产。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具冷却装置
[0001]本技术属于铸造模具
，尤其涉及一种铸造模具冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具在铸造工艺中是比较重要的一个环节，目前在铸造模具进行零件铸造时，往往需要对铸造模具进行冷却降温，但现有的冷却铸造依旧存在一定的不足之处：
[0003](1)现有的铸造模具冷却装置，冷却效果不够理想，无法快速全面的对模具进行冷却，进而增加模具的冷却时间，影响零件的铸造效率；
[0004](2)现有的铸造模具冷却装置在对铸造模具进行冷却时，无法保持铸造模具的适宜冷却温度，温度过低容易造成模具的极速冷却，影响零件的成型质量，过高又降低模具的冷却速度，影响零件的生产效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种铸造模具冷却装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供，旨在解决上述存在现有的铸造模具冷却装置，冷却效果不够理想，无法快速全面的对模具进行冷却，进而增加模具的冷却时间，而且在对铸造模具进行冷却时，无法保持铸造模具的适宜冷却温度，温度过低容易造成模具的极速冷却，影响零件的成型质量，过高又降低模具的冷却速度，影响零件的生产效率的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种铸造模具冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设有放置架，所述放置架的上表面开设有一组流水孔，所述放置架的内部固定镶嵌有一组制冷管，所述冷却箱的内顶壁固定镶嵌有T型水管，所述T型水管的底面固定连通有一组喷淋头，所述冷却箱的背面固定连接有储水箱，所述储水箱的内侧壁固定连接有第一抽液泵，所述是第一抽液泵的输入端固定连通有吸水管，所述第一抽液泵的输出端固定连通有连通管，所述连通管的输出端贯穿储水箱并与T型水管的输入端固定连通，所述储水箱的背面固定镶嵌有第一观察框，所述冷却箱的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定镶嵌有第二观察框，所述防护门的正面固定连接有把手。
[0007]所述防护门的正面固定连接有控制显示盘和调温旋钮，所述储水箱的左右两侧面分别固定连通有热水管和冷水管，所述热水管的上表面和冷水管的上表面均固定连通有电磁阀，所述储水箱的背面固定镶嵌有温度感应器。
[0008]所述冷却箱的左右两侧面均固定镶嵌有两个吹风机，两组所述吹风机相互远离的一端分别固定连接有两组防尘罩，所述冷却箱的上表面开设有两组散热孔。
[0009]所述冷却箱的内底壁固定连接有水液收集框，所述储水箱的内侧壁固定连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输入端固定连通有回流管，所述回流管的输入端依次贯穿储
水箱和冷却箱并与水液收集框的背面固定连通。
[0010]所述冷却箱的内侧壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与放置架的左右两侧面固定连接，每个所述滑块的上表面均开设有滑孔，每个所述滑槽的内顶壁均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并与滑槽的内底壁固定连接，每个所述滑杆的外表面均套设有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与滑块的底面固定连接。
[0011]所述冷却箱的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造模具冷却装置，通过设置的控制显示盘和制冷管，可以利用制冷管工作对放置架表面进行制冷，实现铸造模具底部的快速降温，通过设置的第一抽液泵，可以利用第一抽液泵工作对储水箱内部的冷却液进行抽取，经过T型水管和喷淋头均匀的喷洒在铸造模具的表面，实现铸造模具表面的洒水降温，同时利用吹风机对铸造模具的表面进行吹风，增加铸造模具表面接触的空气流通量，快速带走铸造模具内部的热量，实现铸造模具的多重快速降温，降低铸造模具的冷却时间，便于铸造零件的快速生产，通过设置的调温旋钮、温度感应器和控制显示盘，可以对制冷管的制冷温度进行调控和储水箱内部的冷却液温度进行监控感应，使之保持适宜冷却温度，便于铸造模具的安全冷却，增加铸造零件的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术冷却箱的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术冷却箱正视图的剖视图；
[0015]图3为本技术储水箱的后视图；
[0016]图4为本技术储水箱侧视图的剖视图；
[0017]图5为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、冷却箱；2、散热孔；3、T型水管；4、连通管；5、防尘罩；6、吹风机；7、调温旋钮；8、控制显示盘；9、安装孔；10、支撑腿；11、把手；12、防护门；13、第二观察框；14、水液收集框；15、伸缩弹簧；16、放置架；17、滑槽；18、喷淋头；19、流水孔；20、制冷管；21、回流管；22、温度感应器；23、冷水管；24、第一观察框；25、储水箱；26、热水管；27、电磁阀；28、第一抽液泵；29、吸水管；30、第二抽液泵；31、滑块；32、滑孔；33、滑杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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5，一种铸造模具冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设有放置架16，放置架16的上表面开设有一组流水孔19，放置架16的内部固定镶嵌有一组制冷管20，冷却箱1的内顶壁固定镶嵌有T型水管3，T型水管3的底面固定连通有一组喷淋头18，冷却箱1的背面固定连接有储水箱25，储水箱25的内侧壁固定连接有第一抽液泵28，是第一抽液泵28的输入端固定连通有吸水管29，第一抽液泵28的输出端固定连通有连通管4，连通管4的输出端贯穿储水箱25并与T型水管3的输入端固定连通，储水箱25的背面固定镶嵌有第一观察框24，冷却箱1的正面通过合页铰接有防护门12，防护门12的正面固定镶嵌有第二观察框13，防护门12的正面固定连接有把手11。
[0022]本技术中，防护门12的正面固定连接有控制显示盘8和调温旋钮7，储水箱25的左右两侧面分别固定连通有热水管26和冷水管23，热水管26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部设有放置架(16)，所述放置架(16)的上表面开设有一组流水孔(19)，所述放置架(16)的内部固定镶嵌有一组制冷管(20)，所述冷却箱(1)的内顶壁固定镶嵌有T型水管(3)，所述T型水管(3)的底面固定连通有一组喷淋头(18)，所述冷却箱(1)的背面固定连接有储水箱(25)，所述储水箱(25)的内侧壁固定连接有第一抽液泵(28)，所述第一抽液泵(28)的输入端固定连通有吸水管(29)，所述第一抽液泵(28)的输出端固定连通有连通管(4)，所述连通管(4)的输出端贯穿储水箱(25)并与T型水管(3)的输入端固定连通，所述储水箱(25)的背面固定镶嵌有第一观察框(24)，所述冷却箱(1)的正面通过合页铰接有防护门(12)，所述防护门(12)的正面固定镶嵌有第二观察框(13)，所述防护门(12)的正面固定连接有把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述防护门(12)的正面固定连接有控制显示盘(8)和调温旋钮(7)，所述储水箱(25)的左右两侧面分别固定连通有热水管(26)和冷水管(23)，所述热水管(26)的上表面和冷水管(23)的上表面均固定连通有电磁阀(27)，所述储水箱(25)的背面固定镶嵌有温度感应器(22)。3.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯绵茵，
申请(专利权)人：浙江宝驰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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