本实用新型专利技术涉及热处理装置技术领域，尤其是一种凸轮轴加工用热处理装置，包括连接杆以及凸轮轴本体，所述连接杆的两端还设置有限位结构；所述连接结构包括链条、圆环以及支架，所述支架固定安装在所述支撑座的上端一侧，所述支架的上端固定安装有圆环，所述圆环的内侧绑设有链条，且链条上端固定安装在起吊设备上。本实用新型专利技术凸轮轴的热处理包括正火、退火、淬火以及回火，高温形态下，本装置对凸轮轴实现两端的限位，对凸轮轴的下端进行均匀支撑，使得在降温的过程中，不会对凸轮轴造成损坏。不会对凸轮轴造成损坏。不会对凸轮轴造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴加工用热处理装置
[0001]本技术涉及热处理装置
，尤其涉及一种凸轮轴加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同，不过通常它的转速依然很高；
[0003]现有市场上的凸轮轴经过热处理时，采用夹持的方式将处于高温状态的凸轮轴浸泡在油液中进行降温，夹持结构对凸轮轴的外表面会造成磨损，影响凸轮轴的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用夹持的方式将处于高温状态的凸轮轴浸泡在油液中进行降温，夹持结构对凸轮轴的外表面会造成磨损，影响凸轮轴的质量的缺点，而提出的一种凸轮轴加工用热处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种凸轮轴加工用热处理装置，包括连接杆以及凸轮轴本体，所述连接杆的上端均匀安装有多个支撑座，所述支撑座的上端开设有弧形槽，所述凸轮轴本体位于多个所述弧形槽的内侧之间，所述弧形槽的尺寸与所述凸轮轴本体的尺寸相互匹配，所述支撑座的上端两侧均设置有连接结构，所述连接杆的两端还设置有限位结构；
[0007]所述连接结构包括链条、圆环以及支架，所述支架固定安装在所述支撑座的上端一侧，所述支架的上端固定安装有圆环，所述圆环的内侧绑设有链条，且链条上端固定安装在起吊设备上。
[0008]优选的，所述限位结构包括挡板、网格筒以及螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述挡板上，所述挡板固定安装在所述连接杆的两端，所述网格筒螺纹连接在所述螺纹孔的内侧，且凸轮轴本体的两端分别延伸至两侧的网格筒的内侧。
[0009]优选的，所述弧形槽的内表面镀设有耐磨层。
[0010]优选的，所述耐磨层具体为锌镍合金层。
[0011]本技术提出的一种凸轮轴加工用热处理装置，有益效果在于：该凸轮轴加工用热处理装置，凸轮轴的热处理包括正火、退火、淬火以及回火，高温形态下，本装置对凸轮轴实现两端的限位，对凸轮轴的下端进行均匀支撑，使得在降温的过程中，不会对凸轮轴造成损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种凸轮轴加工用热处理装置的结构正视图。
[0013]图2为本技术提出的一种凸轮轴加工用热处理装置的结构俯视图。
[0014]图3为图1提出的一种凸轮轴加工用热处理装置的A部的结构放大图。
[0015]图中：凸轮轴本体1、挡板2、连接结构3、链条31、圆环32、支架33、螺纹孔4、网格筒5、连接杆6、支撑座7、耐磨层8、弧形槽9。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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3，一种凸轮轴加工用热处理装置，包括连接杆6以及凸轮轴本体1，连接杆6的上端均匀安装有多个支撑座7，支撑座7的上端开设有弧形槽9，凸轮轴本体1位于多个弧形槽9的内侧之间，弧形槽9的尺寸与凸轮轴本体1的尺寸相互匹配，将高温状态下的凸轮轴本体1水平放置在多个弧形槽9的内侧，弧形槽9能够防止凸轮轴本体1发生滚动，同时凸轮轴本体1下端与弧形槽9的底部相互接触，产生的静摩擦力，能够防止凸轮轴本体1在水平方向上出现滑动以及偏移的问题。
[0019]支撑座7的上端两侧均设置有连接结构3，连接结构3包括链条31、圆环32以及支架33，支架33固定安装在支撑座7的上端一侧，支架33的上端固定安装有圆环32，圆环32的内侧绑设有链条31，且链条31上端固定安装在起吊设备上，起吊设备将连接杆6通过链条31、圆环32以及支架33，调节支撑座7与凸轮轴本体1的位置高度，实现将凸轮轴本体1在高温状态下与冷却池中的油液进行接触，实现冷却，此过程中，多根链条31之间相互平行，且长度相同，从而使得凸轮轴本体1以及连接杆6始终保持水平的状态，过程中，弧形槽9没有对凸轮轴本体1造成磨损的问题出现。
[0020]弧形槽9的内表面镀设有耐磨层8，耐磨层8具体为锌镍合金层，锌镍合金具有耐高温以及耐磨损的特点，能够有效的实现对弧形槽9内表面的保护。
[0021]实施例2
[0022]参考图1
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2，本实施例与实施例1之间的区别在于，连接杆6的两端还设置有限位结构；限位结构包括挡板2、网格筒5以及螺纹孔4，螺纹孔4开设在挡板2上，挡板2固定安装在连接杆6的两端，网格筒5螺纹连接在螺纹孔4的内侧，且凸轮轴本体1的两端分别延伸至两侧的网格筒5的内侧，网格筒5与凸轮轴本体1的两端相互配合，使得装置能够有效的实现在凸轮轴本体1位置变化时，进一步的对凸轮轴本体1实现限位的效果，同时凸轮轴本体1与网格筒5之间不会产生磨损，对凸轮轴本体1有保护的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴加工用热处理装置，包括连接杆(6)以及凸轮轴本体(1)，其特征在于，所述连接杆(6)的上端均匀安装有多个支撑座(7)，所述支撑座(7)的上端开设有弧形槽(9)，所述凸轮轴本体(1)位于多个所述弧形槽(9)的内侧之间，所述弧形槽(9)的尺寸与所述凸轮轴本体(1)的尺寸相互匹配，所述支撑座(7)的上端两侧均设置有连接结构(3)，所述连接杆(6)的两端还设置有限位结构；所述连接结构(3)包括链条(31)、圆环(32)以及支架(33)，所述支架(33)固定安装在所述支撑座(7)的上端一侧，所述支架(33)的上端固定安装有圆环(32)，所述圆环(32)的内侧绑设有链条(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢远平，毛敏，
申请(专利权)人：襄阳普星机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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