本实用新型专利技术涉及凸轮轴生产加工技术领域，尤其是一种凸轮轴生产加工定位装置，包括底座，底座上方可拆卸安装有U型板，U型板内上表面开设有滑槽，滑槽内可滑动地安装有滑块，滑块一端焊接有支撑杆，支撑杆一侧贯穿螺纹安装有丝杆，丝杆一端套接有轴套，丝杆一端穿过U型板安装有电机，电机的输入端与外部电源相连，电机的输出端通过联轴器连接到丝杆，支撑杆上方焊接有U型杆，U型杆两端均焊接有U型板块，U型板块内两侧均焊接有伸缩气缸，伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有固定块，固定块一侧表面均开设有卡槽，卡槽内均卡接有与之相匹配的卡块，卡块一端均焊接有夹板，本实用新型专利技术，能够提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴生产加工定位装置
[0001]本技术涉及凸轮轴生产加工
，尤其涉及一种凸轮轴生产加工定位装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。在对货车或客车车桥制动器里面的凸轮轴进行打孔加工时，需要通过定位装置对凸轮轴进行定位，再进行打孔加工，现有的定位装置在对凸轮轴进行定位加工时，需要等凸轮轴加工好后，再取下更换其它未加工的凸轮轴进行定位加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种凸轮轴生产加工定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种凸轮轴生产加工定位装置，包括底座，所述底座上方可拆卸安装有U型板，所述U型板内上表面开设有滑槽，所述滑槽内可滑动地安装有滑块，所述滑块一端焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧贯穿螺纹安装有丝杆，所述丝杆一端套接有轴套，所述丝杆一端穿过U型板安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端通过联轴器连接到所述丝杆，所述支撑杆上方焊接有U型杆，所述U型杆两端均焊接有U型板块，所述U型板块内两侧均焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有固定块，所述固定块一侧表面均开设有卡槽，所述卡槽内均卡接有与之相匹配的卡块，所述卡块一端均焊接有夹板。
[0006]优选的，所述轴套一端焊接在所述U型板内一侧。
[0007]优选的，所述U型板两侧均焊接有安装板，所述安装板上表面均开设有安装孔。
[0008]优选的，所述夹板内一侧均粘有缓冲层。
[0009]优选的，所述缓冲层一侧均一体成型有若干个凸缘块。
[0010]本技术提出的一种凸轮轴生产加工定位装置，有益效果在于：本设计能够利用其中一个产品在打孔加工过程中，对另一个产品进行定位固定，这样能够节省时间，提高工作效率，对产品进行夹紧的夹板能够方便的进行更换，可以根据产品的型号大小更换所需的夹板。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种凸轮轴生产加工定位装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种凸轮轴生产加工定位装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种凸轮轴生产加工定位装置的伸缩气缸和夹板的结构
示意图。
[0014]图中：底座1、U型板2、安装板3、安装孔4、滑槽5、滑块6、支撑杆7、丝杆8、轴套9、电机10、U型杆11、U型板块12、伸缩气缸13、固定块14、卡槽15、卡块16、夹板17、缓冲层18、凸缘块19。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
‑
3，一种凸轮轴生产加工定位装置，包括底座1，U型板2两侧均焊接有安装板3，安装板3上表面均开设有安装孔4，底座1上方可拆卸安装有U型板2，U型板2内上表面开设有滑槽5，滑槽5内可滑动地安装有滑块6，滑块6一端焊接有支撑杆7，支撑杆7一侧贯穿螺纹安装有丝杆8，丝杆8一端套接有轴套9，轴套9一端焊接在U型板2内一侧，丝杆8一端穿过U型板2安装有电机10，电机10的输入端与外部电源相连，电机10的输出端通过联轴器连接到丝杆8，支撑杆7上方焊接有U型杆11，U型杆11两端均焊接有U型板块12，在U型杆11的两端安装有两个定位机构，在进行定位加工时，可以使用这两个定位机构对产品进行定位，这样可以利用其中一个定位机构上固定的产品在加工的过程中，将其它一个未加工的产品放置在另一个定位机构上，更节省时间，提高工作效率，主要是启动电机10，通过电机10带动丝杆8转动，在丝杆8上的支撑杆7将可以进行左右移动，同时，支撑杆7一端焊接的滑块6也将在滑槽5内左右移动，可以使U型杆11一端安装的定位机构移动到打孔加工处，比如U型板2的中间位置为打孔加工处，当其中一个定位机构上的产品加工好后，可以使另一个固定有产品的定位机构移动到U型板2的中间位置进行打孔加工。
[0018]U型板块12内两侧均焊接有伸缩气缸13，伸缩气缸13一端的活塞杆均焊接有固定块14，固定块14一侧表面均开设有卡槽15，卡槽15内均卡接有与之相匹配的卡块16，卡块16一端均焊接有夹板17，卡槽15和卡块16相匹配，卡块16和卡槽15为最基本常见的可以卡接的卡块和卡槽，当需要对产品进行定位时，可以将产品放置于两个夹板17之间，可以启动同一U型板块12上的两个伸缩气缸13，使伸缩气缸13带动对应的夹板17向U型板块12中间移动，将产品进行夹紧固定住，夹板17为卡接固定安装的，可以根据产品的型号来更换不同的夹板17，当需要更换夹板17时，可以向一端拉动夹板17，使夹板17一侧焊接的卡块16移出对应的卡槽15内拆卸下来。
[0019]实施例2
[0020]参照图3，作为专利技术的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，夹板17内一侧均粘有缓冲层18，缓冲层18一侧均一体成型有若干个凸缘块19，缓冲层18可为橡胶层，能够对产品的夹紧起到缓冲作用，防止产品夹坏，若干个凸缘块19能够增加缓冲层18的摩擦力，对产品的夹紧起到防滑的作用。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴生产加工定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方可拆卸安装有U型板(2)，所述U型板(2)内上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内可滑动地安装有滑块(6)，所述滑块(6)一端焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一侧贯穿螺纹安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端套接有轴套(9)，所述丝杆(8)一端穿过U型板(2)安装有电机(10)，所述电机(10)的输入端与外部电源相连，所述电机(10)的输出端通过联轴器连接到所述丝杆(8)，所述支撑杆(7)上方焊接有U型杆(11)，所述U型杆(11)两端均焊接有U型板块(12)，所述U型板块(12)内两侧均焊接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)一端的活塞杆均焊接有固定块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓波，李旭东，
申请(专利权)人：襄阳普星机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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