一种用于凸轮轴加工的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及凸轮轴加工技术领域，尤其是一种用于凸轮轴加工的表面处理装置，包括箱体，箱体两侧均开设有贯穿槽，清洗机构布置在箱体内，且清洗机构的两端分别从两组贯穿槽延伸至外界，清洗机构包括若干喷管、若干风车板、槽口、限位块和电机，电机与限位块分别布置在箱体外部两侧，若干喷管固定安装在箱体内，槽口开设在箱体一侧底部，本实用新型专利技术通过喷管喷水、电机带动风车板转动将底部废料扫到收集机构内，达到清理加工废料的效果；通过风车板一侧的限位块和贯穿限位块的限位杆来控制风车板的位置，达到稳定风车板的效果，通过伺服电机带动螺纹杆转动，导致电机和风车板往复移动，达到全面清扫箱体底板废料的效果。达到全面清扫箱体底板废料的效果。达到全面清扫箱体底板废料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于凸轮轴加工的表面处理装置


[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，尤其涉及一种用于凸轮轴加工的表面处理装置。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位；
[0003]现有的凸轮轴表面加工处理装置通过加工组件处理凸轮轴时，会产生大量的废料，大量的废料堆积在凸轮轴的下方，如果不及时清理，废料积累过多后，就会影响凸轮轴的加工，因此，我提出一种用于凸轮轴加工的表面处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对凸轮轴进行表面处理时会产生大量废料，废料积累过多影响加工的缺点，而提出的一种用于凸轮轴加工的表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于凸轮轴加工的表面处理装置，包括箱体，所述箱体两侧均开设有所述贯穿槽，还包括；
[0007]清洗机构，所述清洗机构布置在所述箱体内，且所述清洗机构的两端分别从两组所述贯穿槽延伸至外界，所述清洗机构包括若干喷管、若干风车板、槽口、限位块和电机，若干所述风车板的轴心通过横杆串联，且横杆的两端分别从两组所述贯穿槽延伸至外界，所述电机与所述限位块分别布置在所述箱体外部两侧，且所述电机的输出轴与横杆的一端固定连接、所述限位块与另一端转动连接，若干所述喷管固定安装在所述箱体内，所述槽口开设在所述箱体一侧底部。/>[0008]优选的，所述箱体外部一侧固定安装有所述移动机构，所述移动机构用于移动所述电机。
[0009]优选的，所述移动机构包括伺服电机、活动块、螺纹杆、固定杆、两块连接板和载物板，两块所述连接板间隔固定在所述箱体外部一侧，所述载物板水平固定在其中一块所述连接板一侧，所述伺服电机固定安装在所述载物板上，所述螺纹杆的一端转动安装在其中一块所述连接板上、另一端贯穿另一块所述连接板、并与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述固定杆的两端分别固定连接在两块所述连接板上，所述活动块固定连接在所述电机下方，且所述活动块上开设有贯穿螺纹孔和贯穿孔，所述螺纹杆通过贯穿螺纹孔与所述活动块螺纹连接，所述固定杆通过贯穿孔插入所述活动块中。
[0010]优选的，所述箱体外部一侧间隔固定有两块所述固定板，两块所述固定板之间布置有所述限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在两块所述固定板上，且所述限位杆贯穿所述限位块。
[0011]本技术提出的一种用于凸轮轴加工的表面处理装置，有益效果在于：该用于凸轮轴加工的表面处理装置通过喷管喷水、电机带动风车板转动将底部废料扫到收集机构内，达到清理加工废料的效果；通过风车板一侧的限位块和贯穿限位块的限位杆来控制风车板的位置，防止风车板向两侧活动，达到稳定风车板的效果，通过伺服电机带动螺纹杆转动，再带动活动块往复移动，导致电机和风车板往复移动，达到全面清扫箱体底板废料的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于凸轮轴加工的表面处理装置的等轴测视结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种用于凸轮轴加工的表面处理装置的背部侧视结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种用于凸轮轴加工的表面处理装置的剖面结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2凸轮轴、3清洗机构、31喷管、32风车板、33槽口、34 限位块、35电机、4移动机构、41伺服电机、42活动块、43螺纹杆、44固定杆、45连接板、46载物板、5贯穿槽、6固定板、7限位杆、8收集机构、9加工机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
3，一种用于凸轮轴加工的表面处理装置，包括箱体1，箱体1内夹持有凸轮轴2，箱体1上方安装有加工机构9，加工机构用于加工凸轮轴2的表面，箱体1两侧均开设有贯穿槽5，贯穿槽5用于提供移动路径，还包括；
[0019]清洗机构3，清洗机构3布置在箱体1内，且清洗机构3的两端分别从两组贯穿槽5延伸至外界，清洗机构3包括若干喷管31、若干风车板32、槽口33、限位块34和电机35，若干风车板32的轴心通过横杆串联，且横杆的两端分别从两组贯穿槽5延伸至外界，风车板32通过转动将箱体1底部的废料扫到靠近槽口33一侧，电机35与限位块34分别布置在箱体1外部两侧，电机35用于提供风车板32的转动动力，且电机35的输出轴与横杆的一端固定连接、限位块34与另一端转动连接，限位块34用于限位风车板32，防止风车板32向电机 35一侧偏移，若干喷管31固定安装在箱体1内，喷管31用于喷水推动箱体1 底部废料的移动，槽口33开设在箱体1一侧底部，槽口33用于提供箱体1底部废料的排出口，箱体1外侧固定安装有收集机构8，且收集机构8位于槽口 33下方，收集机构8用于收集废料废水。
[0020]箱体1外部一侧间隔固定有两块固定板6，固定板6用于固定限位杆7，两块固定板6之间布置有限位杆7，限位杆7的两端分别固定连接在两块固定板6 上，且限位杆7贯穿限位块34，限位杆7用于限位限位块34的移动路径、并防止风车板32向限位块34一侧偏移。
[0021]工作原理：使用时，将凸轮轴2夹持在箱体1内，启动加工机构9开始加工凸轮轴2的
表面，凸轮轴2的表面加工产生的废料落在箱体1底部，启动喷管31喷水，水流将废料向槽口33一侧流动，再启动电机35带动风车板32转动，将箱体1底部的废料扫向槽口33一侧，废料通过槽口33随水流落在收集机构8中；
[0022]加工完毕后先关闭加工机构9，喷管31和电机35将剩余的废料扫入收集机构8中，再关闭喷管31和电机35，完成加工和废料处理工作。
[0023]实施例2：
[0024]在实施例1中，由于风车板32无法移动，导致箱体1其他地方的废料如果没有随水流流动，会导致箱体1底部残留废料，为了使风车板32来回移动清扫废料，参照图1
‑
3，本实施例中包括移动机构4；
[0025]箱体1外部一侧固定安装有移动机构4，移动机构4用于移动电机35。
[0026]移动机构4包括伺服电机41、活动块42、螺纹杆43、固定杆44、两块连接板45和载物板46，两块连接板45间隔固定在箱体1外部一侧，连接板45用于连接其他组件，载物板46水平固定在其中一块连接板45一侧，载物板46用于承载伺服电机41，伺服电机41固定安装在载物板46上，伺服电机41用于提供周期转动的动力，螺纹杆43的一端转动安装在其中一块连接板45上、另一端贯穿另一块连接板45、并与伺服电机41的输出轴固定连接，螺纹杆43通过转动带动其他组件移动，固定杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮轴加工的表面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧均开设有贯穿槽(5)，还包括；清洗机构(3)，所述清洗机构(3)布置在所述箱体(1)内，且所述清洗机构(3)的两端分别从两组所述贯穿槽(5)延伸至外界，所述清洗机构(3)包括若干喷管(31)、若干风车板(32)、槽口(33)、限位块(34)和电机(35)，若干所述风车板(32)的轴心通过横杆串联，且横杆的两端分别从两组所述贯穿槽(5)延伸至外界，所述电机(35)与所述限位块(34)分别布置在所述箱体(1)外部两侧，且所述电机(35)的输出轴与横杆的一端固定连接、所述限位块(34)与另一端转动连接，若干所述喷管(31)固定安装在所述箱体(1)内，所述槽口(33)开设在所述箱体(1)一侧底部。2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的表面处理装置，其特征在于，所述箱体(1)外部一侧固定安装有移动机构(4)，所述移动机构(4)用于移动所述电机(35)。3.根据权利要求2所述的一种用于凸轮轴加工的表面处理装置，其特征在于，所述移动机构(4)包括伺服电机(41)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢远平，刘春生，
申请(专利权)人：襄阳普星机电有限公司，
类型：新型
国别省市：