一种单穴胶框产品自动吹气模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单穴胶框产品自动吹气模具，包括模胚，所述模胚包括底座，所述底座上分别固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上设置有模胚下板，所述模胚下板上设置有模胚上板，所述模胚上板上设置有前模吹气系统，所述模胚下板上设置有后模吹气系统，所述前模吹气系统和后模吹气系统呈倾斜设置，所述模胚上板上通过螺栓固定安装有进浇系统，所述模胚上板的内部安装有前模芯，所述模胚下板的内部安装有后模芯，所述前模芯和后模芯之间设置有水口板，所述后模芯的内部分别安装有后模推块和导柱，本实用新型专利技术在一定程度上降低了模具压模现象，从而节约了人力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单穴胶框产品自动吹气模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种单穴胶框产品自动吹气模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
[0003]但是现有技术中传统普通的胶框模具经常会因为注塑成型过程产生的粉尘压模，导致模具产生间隙，从而生产过程产品产生披锋，产品产生披锋后需要人工去削除披锋，而且模具需要人工去维修压模产生的间隙，浪费人力，降低生产效率，因此我们需要提出一种单穴胶框产品自动吹气模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单穴胶框产品自动吹气模具，在一定程度上降低了模具压模现象，从而节约了人力，提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单穴胶框产品自动吹气模具，包括模胚，所述模胚包括底座，所述底座上分别固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上设置有模胚下板，所述模胚下板上设置有模胚上板，所述模胚上板上设置有前模吹气系统，所述模胚下板上设置有后模吹气系统，所述前模吹气系统和后模吹气系统呈倾斜设置，所述模胚上板上通过螺栓固定安装有进浇系统，所述模胚上板的内部安装有前模芯，所述模胚下板的内部安装有后模芯，所述前模芯和后模芯之间设置有水口板，所述后模芯的内部分别安装有后模推块和导柱，所述底座上设置有顶出系统，所述顶出系统包括顶针。
[0006]优选的，所述前模吹气系统包括第一吹气管和第二吹气管，所述后模吹气系统包括第三吹气管和第四吹气管，所述第一吹气管、第二吹气管、第三吹气管和第四吹气管上的分流气管呈倾斜设置。
[0007]优选的，所述底座上设置有第二顶针板，所述第二顶针板上设置有第一顶针板，所述顶针位于第一顶针板和第二顶针板之间。
[0008]优选的，所述进浇系统包括唧咀和定位环，所述唧咀和定位环安装于模胚上板上，所述唧咀连通于前模芯的内部。
[0009]优选的，所述模胚上板的一侧设置有吹气治具，所述吹气治具设置为T形的吹气治具，所述吹气治具包括气腔和吹气嘴，所述吹气嘴位于气腔的内部。
[0010]优选的，所述后模推块呈阵列设置有六组，所述导柱呈阵列设置有四组。
[0011]优选的，所述前模芯上开设有通孔，所述通孔呈阵列设置有四组，所述导柱插接于通孔的内部。
[0012]优选的，所述第一固定块和第二固定块均设置为L形的固定块，所述第二顶针板卡接于第一固定块和第二固定块之间。
[0013]优选的，所述所述模胚上板的内部设置有前模冷却水管，所述模胚下板的内部设置有后模冷却水管。
[0014]优选的，所述前模冷却水管和后模冷却水管均设置有两组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过前模吹气系统和后模吹气系统的设计，前模吹气系统包括第一吹气管和第二吹气管，后模吹气系统包括第三吹气管和第四吹气管，第一吹气管、第二吹气管、第三吹气管和第四吹气管上的分流气管呈倾斜设置，前模吹气系统和后模吹气系统将模具内的粉尘等残留物吹干净，本技术在一定程度上降低了模具压模现象，从而节约了人力，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术的组装结构示意图之一；
[0019]图3为本技术的组装结构示意图之二；
[0020]图4为本技术模胚的结构示意图；
[0021]图5为本技术进浇系统的结构示意图；
[0022]图6为本技术前模冷却水管的结构示意图；
[0023]图7为本技术前模吹气系统的结构示意图；
[0024]图8为本技术吹气治具的结构示意图；
[0025]图9为本技术前模仁的结构示意图；
[0026]图10为本技术水口板的结构示意图；
[0027]图11为本技术后模吹气系统的结构示意图；
[0028]图12为本技术模芯的结构示意图；
[0029]图13为本技术后模冷却水管的结构示意图；
[0030]图14为本技术顶针和水口板的结构示意图。
[0031]图中：1、模胚；101、模胚上板；102、模胚下板；103、第一固定块；104、第二固定块；105、第一顶针板；106、第二顶针板；107、底座；2、进浇系统；201、唧咀；202、定位环；3、前模冷却水管；4、前模吹气系统；401、第一吹气管；402、第二吹气管；5、吹气治具；501、气腔；502、吹气嘴；6、前模芯；601、通孔；7、水口板；8、后模吹气系统；801、第三吹气管；802、第四吹气管；9、后模芯；901、后模推块；902、导柱；10、后模冷却水管；11、顶针。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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14，本技术提供一种技术方案：一种单穴胶框产品自动吹气模具，
包括模胚1，模胚1包括底座107，底座107上分别固定安装有第一固定块103和第二固定块104，第一固定块103和第二固定块104上设置有模胚下板102，模胚下板102上设置有模胚上板101，模胚上板101的一侧设置有吹气治具5，吹气治具5设置为T形的吹气治具，吹气治具5包括气腔501和吹气嘴502，吹气嘴502位于气腔501的内部；
[0034]模胚上板101上设置有前模吹气系统4，模胚下板102上设置有后模吹气系统8，前模吹气系统4和后模吹气系统8呈倾斜设置，前模吹气系统4包括第一吹气管401和第二吹气管402，后模吹气系统8包括第三吹气管801和第四吹气管802，第一吹气管401、第二吹气管402、第三吹气管801和第四吹气管802上的分流气管呈倾斜设置；
[0035]模胚上板101的内部设置有前模冷却水管3，模胚下板102的内部设置有后模冷却水管10，前模冷却水管3和后模冷却水管10均设置有两组，模胚上板101上通过螺栓固定安装有进浇系统2，模胚上板101的内部安装有前模芯6，模胚下板102的内部安装有后模芯9，进浇系统2包括唧咀201和定位环202，唧咀201和定位环202安装于模胚上板101上，唧咀201连通于前模芯6的内部；
[0036]前模芯6和后模芯9之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单穴胶框产品自动吹气模具，包括模胚(1)，其特征在于：所述模胚(1)包括底座(107)，所述底座(107)上分别固定安装有第一固定块(103)和第二固定块(104)，所述第一固定块(103)和第二固定块(104)上设置有模胚下板(102)，所述模胚下板(102)上设置有模胚上板(101)，所述模胚上板(101)上设置有前模吹气系统(4)，所述模胚下板(102)上设置有后模吹气系统(8)，所述前模吹气系统(4)和后模吹气系统(8)呈倾斜设置，所述模胚上板(101)上通过螺栓固定安装有进浇系统(2)，所述模胚上板(101)的内部安装有前模芯(6)，所述模胚下板(102)的内部安装有后模芯(9)，所述前模芯(6)和后模芯(9)之间设置有水口板(7)，所述后模芯(9)的内部分别安装有后模推块(901)和导柱(902)，所述底座(107)上设置有顶出系统，所述顶出系统包括顶针(11)。2.根据权利要求1所述的一种单穴胶框产品自动吹气模具，其特征在于：所述前模吹气系统(4)包括第一吹气管(401)和第二吹气管(402)，所述后模吹气系统(8)包括第三吹气管(801)和第四吹气管(802)，所述第一吹气管(401)、第二吹气管(402)、第三吹气管(801)和第四吹气管(802)上的分流气管呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种单穴胶框产品自动吹气模具，其特征在于：所述底座(107)上设置有第二顶针板(106)，所述第二顶针板(106)上设置有第一顶针板(105)，所述顶针(11)位于第一顶针板(105)和第二顶针板(106)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军宝，温礼炽，
申请(专利权)人：四川兆纪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：