一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，包括上模具，上模具的下端嵌合有下模具，下模具的内侧活动嵌合有内模盒，上模具的上端贯穿有注水管，上模具的内侧设有可自动脱模的传动机构和辅助冷却的水冷机构，下模具的内侧呈凹状设置，内模盒与上模具呈垂直对应设置，注水管设置有4个，注水管与上模具的内部贯通，模具在经过压制后，上模具和下模具之间温度升高，储水盒内部清水经过加热，产生水蒸气，水蒸气通过输送管进入气囊的内部，由于气体进入气囊的内部，气囊整体膨胀，膨胀至圆球状时，由于水蒸气向上漂浮，气囊整体向上漂浮，气囊向上时能够带动连杆和吸盘向上滑动，吸盘能够辅助内模盒与下模具之间进行脱模。能够辅助内模盒与下模具之间进行脱模。能够辅助内模盒与下模具之间进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是在在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，注塑时需要通过模具进行塑形，针对于注塑模具的技术启示；目前，现有技术中的CN202110364863.7一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，公开了用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置,该专利技术通过一次抽芯驱动组件和二次抽芯驱动组件之间通过联动机构连接，因此，对内倒扣和外倒扣实现依次分级的一次性脱模，而且结构简单、脱模更有效，但仍然存在以下问题；结合检索专利可得知，模具进行脱模时通常需要人工进行操作，由于模具压制完成后温度较高，导致模具无法在压制后自动对内部温度进行降温；且无法在降温前利用热量产生的水蒸气辅助模具之间进行脱模，导致检索专利中的脱模结构操作不方便，易被烫伤。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，包括上模具，所述上模具的下端嵌合有下模具，所述下模具的内侧活动嵌合有内模盒，所述上模具的上端贯穿有注水管，所述上模具的内侧设有可自动脱模的传动机构和辅助冷却的水冷机构。
[0005]进一步的，所述下模具的内侧呈凹状设置，内模盒与上模具呈垂直对应设置，注水管设置有4个，注水管与上模具的内部贯通。
[0006]进一步的，所述传动机构包括滑动架、旋转球体、转轴、挡板、储水盒、输送管、气囊、连杆、吸盘、摆臂、旋转轴承和限位杆。
[0007]进一步的，所述滑动架滑动贯穿于注水管的内部，旋转球体旋转于滑动架的下端，转轴铰接于注水管内部的下端，挡板摆动于转轴的两侧，储水盒安装于上模具的内部，输送管贯穿于储水盒两侧的上方，气囊贯穿于输送管的另一端，连杆镶嵌于气囊的下端，吸盘安装于连杆的下端，摆臂、旋转轴承和限位杆依次摆动于上模具的内部。
[0008]进一步的，所述滑动架，滑动架与注水管配套设置，滑动架呈倒置“T”状设置，滑动架向下滑动时，滑动架的上端与注水管嵌合，滑动架向上滑动时，滑动架的上端延伸至注水管的上端。
[0009]进一步的，所述滑动架向上滑动时，挡板向下摆动，滑动架向下滑动时，挡板同步向上摆动，同时挡板的侧面与注水管的内壁贴合。
[0010]进一步的，所述旋转球体旋转于转轴的侧面，旋转球体与转轴的中心位置间隔3
‑
5cm，旋转球体方便滑动架带动转轴摆动。
[0011]进一步的，所述转轴呈两段套接设置，两段之间相互不影响摆动，转轴与挡板配套设置，挡板呈半圆弧状设置，挡板半圆弧角度小于45
°
，挡板分别与转轴呈相反方向摆动，储水盒与注水管贯通，清水通过注水管进入储水盒的内部，清水位于输送管的下方。
[0012]进一步的，所述输送管呈竖向凹状设置，输送管设置于储水盒两侧的上方时，能够避免清水进入输送管的内部，输送管方便蒸汽进入气囊的内部，气囊未充气时，整体呈不规则形状，气囊充气后，此时气囊呈圆球状。
[0013]进一步的，所述连杆贯穿并延伸至上模具的下端，气囊充气后，由于气囊向上浮动，连杆整体向上滑动，吸盘呈半圆弧状设置，半圆弧呈180
°
，吸盘的下端与内模盒的上端吸附贴合。
[0014]进一步的，所述水冷机构包括主管道、卡环、集水架和分支管，主管道贯穿于储水盒的下端，卡环嵌接与主管道的两侧，集水架贯穿于卡环和主管道交汇处，分支管贯穿于主管道的下端；进一步的，所述卡环和主管道呈十字状排布，集水架呈菱形设置，集水架为橡胶材质，集水架内部的上下两端开设有孔洞，孔洞直径大于2cm，分支管均匀环绕于上模具的内部。
[0015]有益效果：1.清水通过注水管进入储水盒的内部，注水完成后，手动将滑动架向下推动，滑动架通过旋转球体带动转轴摆动，转轴带动挡板向上摆动，挡板的侧面与注水管的内壁贴合，使得注水管的内部形成密闭；2.模具在经过压制后，上模具和下模具之间温度升高，储水盒内部清水经过加热，产生水蒸气，水蒸气通过输送管进入气囊的内部，由于气体进入气囊的内部，气囊整体膨胀，膨胀至圆球状时，由于水蒸气向上漂浮，气囊整体向上漂浮，气囊向上时能够带动连杆和吸盘向上滑动，吸盘能够辅助内模盒与下模具之间进行脱模；3.气囊向上漂浮时与摆臂的上端嵌合，摆臂通过旋转轴承带动限位杆摆动，限位杆能够对气囊的下端形成向上托举，进一步辅助连杆和吸盘向上滑动，形成快速脱模的效果；4.部分清水进入主管道的内部，上模具压制时，集水架利用热胀冷缩原理，整体遇热膨胀，由于集水架的形状设置，同时集水架的两侧嵌合于卡环的内侧，集水架的两侧膨胀延伸至卡环的内侧，使得集水架上下两端的孔洞形成拉扯，清水能够通过孔洞进入分支管的内部，进而能够利用热胀冷缩原理方便在压制成型后自动将上模具的内部进行水冷降温。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术下模具结构示意图。
[0018]图3为本专利技术模具剖面结构示意图。
[0019]图4为本专利技术滑动架结构示意图。
[0020]图5为本专利技术图4中滑动架滑动后结构示意图。
[0021]图6为本专利技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图7为本专利技术图3中B处放大结构示意图。
[0023]图8为本专利技术集水架结构示意图。
[0024]图1
‑
8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
‑
上模具，101
‑
下模具，102
‑
内模盒，103
‑
注水管，2
‑
滑动架，201
‑
旋转球体，202
‑
转轴，203
‑
挡板，3
‑
储水盒，301
‑
输送管，302
‑
气囊，303
‑
连杆，304
‑
吸盘，4
‑
摆臂，401
‑
旋转轴承，402
‑
限位杆，5
‑
主管道，501
‑
卡环，502
‑
集水架，503
‑
分支管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：如附图1至附图8所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于：包括上模具（1），上模具（1）的下端嵌合有下模具（101），所述下模具（101）的内侧活动嵌合有内模盒（102）；下模具（101），下模具（101）的内侧呈凹状设置，内模盒（102）与上模具（1）呈垂直对应设置；注水管（103），上模具（1）的上端贯穿有注水管（103），注水管（103）设置有4个，注水管（103）与上模具（1）的内部贯通；传动机构和水冷机构，上模具（1）的内侧设有可自动脱模的传动机构和辅助冷却的水冷机构；利用气体向上流动带动传动机构辅助内模盒（102）与下模具（101）脱落，利用热胀冷缩原理能够辅助水冷机构对上模具（1）内部进行冷却降温；滑动架（2）和旋转球体（201），滑动架（2）滑动贯穿于注水管（103）的内部，旋转球体（201）旋转于滑动架（2）的下端；滑动架（2）与注水管（103）配套设置，滑动架（2）呈倒置“T”状设置。2.根据权利要求1所述的具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述传动机构包括转轴（202）、挡板（203）、储水盒（3）、输送管（301）、气囊（302）、连杆（303）、吸盘（304）、摆臂（4）、旋转轴承（401）和限位杆（402），转轴（202）铰接于注水管（103）内部的下端，挡板（203）摆动于转轴（202）的两侧，储水盒（3）安装于上模具（1）的内部，输送管（301）贯穿于储水盒（3）两侧的上方，气囊（302）贯穿于输送管（301）的另一端，连杆（303）镶嵌于气囊（302）的下端，吸盘（304）安装于连杆（303）的下端，摆臂（4）、旋转轴承（401）和限位杆（402）依次摆动于上模具（1）的内部。3.根据权利要求2所述的具有内外倒扣脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述转轴（202）呈两段套接设置，两段之间相互不影响摆动，转轴（202）与挡板（203）配套设置；挡板（203），挡板（203）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长君，张雅倩，
申请(专利权)人：朱长君，
类型：发明
国别省市：