一种热流道模具制造技术

本申请涉及一种热流道模具，涉及注塑模具技术领域，为了解决热流道模具在使用时分流板与导流管之间存在间隙，使得塑料粒子从间隙中漏出，造成材料浪费，影响模具使用寿命的问题，其包括盖板、定位板、导流板、动模、定模和底座，定位板上表面开设有注塑口，定位板上表面开设有定位孔，定位孔内设置有热流道气缸，导流板上表面开设有容纳槽，容纳槽内设置有分流板，容纳槽底壁开设有若干导流孔，导流孔内设置有导流管，导流板侧壁设置有电源插座，容纳槽底壁开设有储料槽，储料槽与导流孔相通，导流管一端设置有吸料管。本申请具有改善塑料粒子从分流板与导流管之间漏出的问题，提高材料利用率，保护模具内部结构，延长使用寿命的效果。延长使用寿命的效果。延长使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其涉及一种热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具相较传统模具，具有节约原材料，降低生产成本，缩短成型周期，提高生产效率，自动化程度较高的优点，热流道模具通过将熔化的塑料粒子注入到模具型腔中的加热组件内，通过加热组件对塑料粒子持续加热，从而使得塑料粒子不易凝固，在注塑工艺中得到了广泛应用。
[0003]常见热流道模具在进行工作时，由于分流板与导流管之间存在间隙，使得塑料粒子在通过分流板进入导流管时从间隙之间漏出，使得原材料浪费，且长期过后，残余冷却的塑料粒子会堵塞间隙，使得内部压力过大，导致模具受损，降低使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了改善塑料粒子从分流板与导流管之间的间隙漏出，造成原材料浪费，损坏内部结构的问题，本申请提供一种热流道模具。
[0005]本申请提供的一种热流道模具采用如下的技术方案：
[0006]一种热流道模具，包括从上至下依次可拆卸设置的盖板、定位板、导流板、动模、定模和底座，所述定位板上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口，所述定位板上表面开设有若干定位孔，所述定位孔内设置有热流道气缸，所述热流道气缸的端口朝向导流板，所述导流板上表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有分流板，所述容纳槽底壁开设有若干导流孔，所述导流孔内设置有导流管，所述导流管与动模相通，所述分流板上表面开设有若干分流道，所述导流板侧壁设置有电源插座，所述电源插座与热流道气缸电性连接，所述注塑口与分流道相通，所述容纳槽底壁开设有若干储料槽，每一所述储料槽均与一个导流孔相通，所述导流管伸入储料槽的一端设置有吸料管。
[0007]通过采用上述技术方案，当塑料粒子从注塑口进入模具后，通过分流板上的分流道流入容纳槽内，再由容纳槽进入储料槽内，通过吸料管将塑料粒子吸入导流管内，全过程中有热流道气缸对塑料粒子进行加热，从而避免塑料粒子在分流板上凝固，从而造成堵塞的问题。通过设置吸料管使得塑料粒子不经过分流板与导流管之间的间隙，从而改善原料浪费的问题，同时又可以保护模具内部结构，提高安全性，延长使用寿命。
[0008]可选的，所述注塑口面向分流板的一端设置有用于将塑料喷出的主喷嘴，所述主喷嘴与分流道相通。
[0009]通过采用上述技术方案，设置主喷嘴可以将注塑口内的塑料粒子进行喷出，使得塑料粒子进入分流板上的分流道内，可以有效改善塑料粒子在注塑口与分流板连接处造成堵塞的问题。
[0010]可选的，所述动模内设置有前模仁，所述导流管插设入动模的一端设置有副喷嘴，所述前模仁上表面开设有可供导流管与副喷嘴插设的嵌设槽。
[0011]通过采用上述技术方案，设置副喷嘴可以有效改善导流管进入动模后流出的塑料粒子与前模仁外壁相互接触，从而使得塑料粒子无法流入前模仁，造成塑料粒子浪费的问题，同时副喷嘴能够控制塑料粒子的流量，当前模仁内塑料粒子填充完整后，关闭副喷嘴，可有效抑制由于进料过多导致的工件出现毛边，浪费原料等现象，提高了经济效益。
[0012]可选的，所述前模仁内部成型有可供冷却水通过的冷水槽，所述冷水槽环绕嵌设槽开设。
[0013]通过采用上述技术方案，设置冷水槽可以使得冷水槽对嵌设槽内的副喷嘴与副喷嘴内的塑料粒子进行降温，有效改善塑料粒子因被热流道气缸加热过后温度过高从而引起副喷嘴烧坏的问题，保护了副喷嘴，延长了使用寿命。
[0014]可选的，所述分流板下表面开设有若干导料槽，所述导料槽与储料槽相通。
[0015]通过采用上述技术方案，设置导料槽可以使得流入分流板与导流管之间的塑料粒子继续流动，从而进入其他的导流管内，可以有效改善塑料粒子在间隙中冷却凝固，造成堵塞的问题，提高了原材料利用率，保护内部结构。
[0016]可选的，所述导流管靠近导料槽的一端设置有分隔套，所述分隔套与导流孔相适配，所述吸料管穿过分隔套，所述分隔套面向导料槽的一端开设有分流口，所述分流口与导流管相通。
[0017]通过采用上述技术方案，设置分隔套可以有效改善塑料粒子流入导流管与导流孔之间的间隙内，从导料槽内流过的塑料粒子可以进入分隔套上的分流口内，由分流口流入导流管内，从而有效改善了塑料粒子堵塞导流管与导流孔的问题，提高了实用性。
[0018]可选的，所述分流板上表面设置有若干隔热垫圈，每一所述隔热垫圈均与一个热流道气缸的端口相对齐。
[0019]通过采用上述技术方案，设置隔热垫圈可以防止热流道气缸对分流板直接加热而将分流板烧坏的问题，保护了分流板结构安全性，延长使用寿命。
[0020]可选的，所述定位板侧壁开设有若干用于给热流道气缸散热的散热孔。
[0021]通过采用上述技术方案，设置散热孔可以将热流道气缸产生的热气进行散除，有效改善了模具内部因温度过高，而造成的塑料粒子凝固缓慢的问题，提高了实用性和工作效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在容纳槽底壁开设储料槽，储料槽内设置吸料管，可以使得塑料粒子流入储料槽内，从而改善了塑料粒子流入分流板与导流管之间间隙内，从而堵塞模具内部，造成原材料浪费的问题，提高了安全性，延长了使用寿命；
[0024]2.开设导料槽可以使得不慎流入分流板与导流管之间间隙的塑料粒子，沿着导料槽继续流动，从而有效改善了塑料粒子在分流板与导流管之间冷却凝固，造成模具内部结构损坏的问题。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种热流道模具的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的一种热流道模具的爆炸结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的分流板和导流板的结构示意图。
[0028]图4是图3中A处的放大图。
[0029]图5是本申请实施例的导流板与动模的爆炸结构示意图。
[0030]图6是本申请实施例的导流管的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、盖板；2、定位板；21、注塑口；211、主喷嘴；22、定位孔；23、散热孔；24、输入孔；3、导流板；31、容纳槽；32、导流孔；33、电源插座；34、储料槽；35、散热槽；4、动模；41、前模仁；411、嵌设槽；412、冷水槽；5、定模；6、底座；61、顶针；62、复位弹簧；63、复位立柱；7、热流道气缸；71、隔热垫圈；8、分流板；81、分流道；82、导料槽；9、导流管；91、吸料管；92、副喷嘴；93、分隔套；931、分流口。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种热流道模具。参照图1和图2，一种热流道模具，包括从上至下依次通过螺钉连接的盖板1、定位板2、导流板3、动模4、定模5和底座6。定位板2上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口21，注塑口21面向导流板3的一端嵌设有主喷嘴211，主喷嘴211背离定位板2的一端设置有喷枪。本实施例中，注塑口21设置于定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具，包括从上至下依次可拆卸设置的盖板(1)、定位板(2)、导流板(3)、动模(4)、定模(5)和底座(6)，所述定位板(2)上表面沿厚度方向贯穿开设有注塑口(21)，所述定位板(2)上表面开设有若干定位孔(22)，所述定位孔(22)内设置有热流道气缸(7)，所述热流道气缸(7)的端口朝向导流板(3)，所述导流板(3)上表面开设有容纳槽(31)，所述容纳槽(31)内设置有分流板(8)，所述容纳槽(31)底壁开设有若干导流孔(32)，所述导流孔(32)内设置有导流管(9)，所述导流管(9)与动模(4)相通，所述分流板(8)上表面开设有若干分流道(81)，所述导流板(3)侧壁设置有电源插座(33)，所述电源插座(33)与热流道气缸(7)电性连接，其特征在于：所述注塑口(21)与分流道(81)相通，所述容纳槽(31)底壁开设有若干储料槽(34)，每一所述储料槽(34)均与一个导流孔(32)相通，所述导流管(9)伸入储料槽(34)的一端设置有吸料管(91)。2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：所述注塑口(21)面向分流板(8)的一端设置有用于将塑料喷出的主喷嘴(211)，所述主喷嘴(211)与分流道(81)相通。3.根据权利要求2所述的一种热流道模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，
申请(专利权)人：深圳市威尔达塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：