一种塑料管成型的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料管成型的注塑模具，包括：冷却组件，下模座和上模座的前侧、左侧和后侧外表面等邻分列固定安装有若干个可以在下模座和上模座外表面温度升高时及时冷却降温的冷却组件，冷却组件包括有：冷却壳、可以在下模座和上模座外表面温度升高时及时控制自身移动的温控组件和可以在下模座和上模座外表面温度升高时及时释放出两类冷却物料以进行吸热反应的反应组件。该种塑料管成型的注塑模具，可以起到使上模座和下模座外具备冷却功能，当对不同产品进行注塑成型时，即便内部的高温传至上模座和下模座外表面，也能在脱模前及时对上模座和下模座外进行冷却处理，消除操作人员在脱模时被高温烫伤的安全隐患的作用。作人员在脱模时被高温烫伤的安全隐患的作用。作人员在脱模时被高温烫伤的安全隐患的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管成型的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种塑料管成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]现有技术中的注塑模具往往使通过改变模具的结构，实现分段脱模，而塑料插头的结构复杂，导致模具的结构也较为复杂，大大增加了脱模难度。
[0003]针对上述问题，关于注塑模具结构复杂且脱模难的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202022879324.0的一种工业连接器塑料管注塑模具，包括底板、上模座和下模座，上模座内安装有上成型块，上成型块内安装有镶芯件，下模座内安装有抽芯机构和下成型块，抽芯机构包括两个斜导柱和两个锁紧块，两个锁紧块对称安装在下模座两侧，斜导柱插接在锁紧块上，下成型块内安装有两块活动块，两个锁紧块相互靠近一端均分别与活动块固定，两个活动块合模形成下成型腔，上成型块下端还设有上成型腔；该专利通过在上成型块内安装镶芯件，使产品的复杂结构成型，简化了注塑模具的结构，并且能够通过更换镶芯件来对不同产品进行注塑成型，减少了生产成本，并提高了注塑精度。
[0004]但是该专利所提供的技术方案对于上模座和下模座外不具备冷却功能，当对不同产品进行注塑成型时，内部的高温容易传至上模座和下模座外表面，若未能在脱模前及时对上模座和下模座外进行冷却处理，就会存在操作人员在脱模时被高温烫伤的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种塑料管成型的注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料管成型的注塑模具，包括：底板，所述底板的顶侧外表面中端位置固定安装有支撑座，所述支撑座的内部底端前部和后部中端位置均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧外表面固定安装有固定板，所述固定板的顶侧外表面左右两端位置活动安装有复位弹簧，所述支撑座的顶侧外表面固定安装有下模座，所述下模座的顶侧外表面滑动安装有上模座，所述下模座的右端上部位置活动安装有锁紧块；冷却组件，所述下模座和上模座的前侧、左侧和后侧外表面等邻分列固定安装有若干个可以在所述下模座和上模座外表面温度升高时及时冷却降温的冷却组件，所述冷却组件包括有：冷却壳、可以在所述下模座和上模座外表面温度升高时及时控制自身移动的温控组件和可以在所述下模座和上模座外表面温度升高时及时释放出两类冷却物料以进行吸热反应的反应组件；所述下模座和上模座的前侧、左侧和后侧外表面等邻分列固定安装有若干个冷却壳，所述冷却壳的外观在一个纵截面上呈内部中空、全封闭的圆形状，所述冷却壳的材质为铜合金；所述冷却壳的内部顶端左至右端之间位置活动安装有温控组件；
所述冷却壳的内部上端左至右端之间位置活动安装有反应组件。
[0007]进一步的优选方案：所述温控组件包括有：上限位板，所述冷却壳的内部顶偏下端中部位置呈前后水平方向固定安装有上限位板，所述上限位板的外观在一个纵截面上呈顶外凸、底内凹、左右对称的弧条形状，所述上限位板的前后两侧外表面固定安装于所述冷却壳的前后内壁顶偏下端中部位置，所述上限位板与所述冷却壳在一个纵截面上同圆心，所述上限位板的顶侧、左侧和右侧外表面分别同所述冷却壳的顶内壁、左内壁上端和右内壁上端表面之间存有相等距离。
[0008]进一步的优选方案：所述温控组件还包括有：主气囊，所述上限位板的顶侧外表面与所述冷却壳的顶内壁左至右端之间位置嵌装有主气囊，所述主气囊的外观在一个纵截面上呈左右对称的古代中国折扇形状，所述主气囊的左端和右端尾部位于所述冷却壳的内部左上端和右上端位置。
[0009]进一步的优选方案：所述温控组件还包括有：左转轴，所述上限位板的底侧外表面中偏左端位置呈前后水平方向旋转安装有左转轴，所述左转轴的前后两端旋转安装于所述冷却壳的前后内壁位于所述上限位板的底侧外表面中偏左端位置；左压板，所述左转轴的左侧外表面环绕固定安装有左压板，所述左压板的外观在一个纵截面上呈左低右高的倾斜反字母“L”形状，所述左压板的左侧尾端外表面在正常情况下静止贴合于所述冷却壳的左内壁上端表面，所述左压板的顶侧左端外表面同所述主气囊的左侧尾端外表面固定贴合，所述左压板的折角内端在正常情况下抵至所述上限位板的左端底部尾端位置，所述左压板的底侧外表面同上下垂直面的夹角在正常情况下为57
°
。
[0010]进一步的优选方案：所述温控组件还包括有：右转轴，所述上限位板的底侧外表面中偏右端位置呈前后水平方向旋转安装有右转轴，所述右转轴的前后两端旋转安装于所述冷却壳的前后内壁位于所述上限位板的底侧外表面中偏右端位置；右压板，所述右转轴的右侧外表面环绕固定安装有右压板，所述右压板的外观在一个纵截面上呈左高右低的倾斜字母“L”形状，所述右压板的右侧尾端外表面在正常情况下静止贴合于所述冷却壳的右内壁上端表面，所述右压板的顶侧右端外表面同所述主气囊的右侧尾端外表面固定贴合，所述右压板的折角内端在正常情况下抵至所述上限位板的右端底部尾端位置，所述右压板的底侧外表面同上下垂直面的夹角在正常情况下也为57
°
。
[0011]进一步的优选方案：所述反应组件包括有：隔板，所述冷却壳的内部上端中部位置呈上下竖直方向固定安装有隔板，所述隔板的顶侧外表面固定安装于上限位板的底侧中端外表面，所述隔板的底侧外表面延伸至所述冷却壳的内部中央位置，所述隔板的前后两侧外表面固定安装于所述冷却壳的前后内壁上端中部位置。
[0012]进一步的优选方案：所述反应组件还包括有：下限位板，所述隔板的底侧外表面固定安装有下限位板，所述下限位板的外观在一个纵截面上呈顶内凹、底外凸、左右对称的弧条形状，所述下限位板的左右之间长度小于上限位板的左右之间长度，所述下限位板的左右两端尾部在正常情况下同左压板和右压板的折角外端之间位置均存有相同距离，所述下限位板的中偏左端和中偏右端位置呈前后水
平方向等邻分类开设有若干个上下贯穿的圆槽。
[0013]进一步的优选方案：所述反应组件还包括有：左气囊，所述下限位板的顶侧左端外表面、所述隔板的左侧外表面与左压板的底侧右端外表面之间位置嵌装有左气囊，所述左气囊的外观在一个纵截面上呈扇形状，所述左气囊的内角在正常情况下呈57
°
，所述左气囊的内部底端位置预装有冷却液。
[0014]进一步的优选方案：所述反应组件还包括有：右气囊，所述下限位板的顶侧右端外表面、所述隔板的右侧外表面与右压板的底侧左端外表面之间位置嵌装有右气囊，所述右气囊的外观在一个纵截面上也呈扇形状，所述右气囊的内角在正常情况下也呈57
°
，所述右气囊的内部底端位置预装有硝酸钠粉末。
[0015]进一步的优选方案：所述反应组件还包括有：出料管，所述左气囊的底端右部与所述右气囊的底端左部位置呈前后水平方向等邻分列贯穿固定安装有若干个上下垂直贯穿的出料管，所述出料管的数量与所述下限位板上的圆槽数量相等，所述出料管的顶端首部贯穿至所述左气囊与右气囊的底端内部位置，所述出料管的底端尾部经过所述下限位板的圆槽而朝向所述冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管成型的注塑模具，其特征在于：包括：底板（1），所述底板（1）的顶侧外表面中端位置固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的内部底端前部和后部中端位置均固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶侧外表面固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的顶侧外表面左右两端位置活动安装有复位弹簧（5），所述支撑座（2）的顶侧外表面固定安装有下模座（6），所述下模座（6）的顶侧外表面滑动安装有上模座（7），所述下模座（6）的右端上部位置活动安装有锁紧块（8）；冷却组件（9），所述下模座（6）和上模座（7）的前侧、左侧和后侧外表面等邻分列固定安装有若干个可以在所述下模座（6）和上模座（7）外表面温度升高时及时冷却降温的冷却组件（9），所述冷却组件（9）包括有：冷却壳（10）、可以在所述下模座（6）和上模座（7）外表面温度升高时及时控制自身移动的温控组件（11）和可以在所述下模座（6）和上模座（7）外表面温度升高时及时释放出两类冷却物料以进行吸热反应的反应组件（12）；所述下模座（6）和上模座（7）的前侧、左侧和后侧外表面等邻分列固定安装有若干个冷却壳（10），所述冷却壳（10）的外观在一个纵截面上呈内部中空、全封闭的圆形状，所述冷却壳（10）的材质为铜合金；所述冷却壳（10）的内部顶端左至右端之间位置活动安装有温控组件（11）；所述冷却壳（10）的内部上端左至右端之间位置活动安装有反应组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种塑料管成型的注塑模具，其特征在于：所述温控组件（11）包括有：上限位板（13），所述冷却壳（10）的内部顶偏下端中部位置呈前后水平方向固定安装有上限位板（13），所述上限位板（13）的外观在一个纵截面上呈顶外凸、底内凹、左右对称的弧条形状，所述上限位板（13）的前后两侧外表面固定安装于所述冷却壳（10）的前后内壁顶偏下端中部位置，所述上限位板（13）与所述冷却壳（10）在一个纵截面上同圆心，所述上限位板（13）的顶侧、左侧和右侧外表面分别同所述冷却壳（10）的顶内壁、左内壁上端和右内壁上端表面之间存有相等距离。3.根据权利要求2所述的一种塑料管成型的注塑模具，其特征在于：所述温控组件（11）还包括有：主气囊（14），所述上限位板（13）的顶侧外表面与所述冷却壳（10）的顶内壁左至右端之间位置嵌装有主气囊（14），所述主气囊（14）的外观在一个纵截面上呈左右对称的古代中国折扇形状，所述主气囊（14）的左端和右端尾部位于所述冷却壳（10）的内部左上端和右上端位置。4.根据权利要求2所述的一种塑料管成型的注塑模具，其特征在于：所述温控组件（11）还包括有：左转轴（15），所述上限位板（13）的底侧外表面中偏左端位置呈前后水平方向旋转安装有左转轴（15），所述左转轴（15）的前后两端旋转安装于所述冷却壳（10）的前后内壁位于所述上限位板（13）的底侧外表面中偏左端位置；左压板（16），所述左转轴（15）的左侧外表面环绕固定安装有左压板（16），所述左压板（16）的外观在一个纵截面上呈左低右高的倾斜反字母“L”形状，所述左压板（16）的左侧尾端外表面在正常情况下静止贴合于所述冷却壳（10）的左内壁上端表面，所述左压板（16）的顶侧左端外表面同所述主气囊（14）的左侧尾端外表面固定贴合，所述左压板（16）的折角内
端在正常情况下抵至所述上限位板（13）的左端底部尾端位置，所述左压板（16）的底侧外表面同上下垂直面的夹角在正常情况下为57
°
。5.根据权利要求2所述的一种塑料管成型的注塑模具，其特征在于：所述温控组件（11）还包括有：右转轴（17），所述上限位板（13）的底侧外表面中偏右端位置呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长君，张雅倩，
申请(专利权)人：朱长君，
类型：发明
国别省市：