一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构制造技术

本发明专利技术提供一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构，包括镶件本体、顶杆组件、螺纹套；顶杆组件包括顶杆、轴承、顶块、主动轮、从动轮、驱动电机；顶杆的外表面延其长度方向设置有外螺纹；顶杆的顶部通过连接块与轴承转动连接，轴承固定安装在顶块的底部；顶杆的一侧与主动轮啮合连接，顶杆的相对另一侧与从动轮啮合连接，驱动电机的动力输出端与主动轮连接；镶件本体的上表面开设有顶块让位槽；镶件本体的底部开设有供顶杆插入的顶杆让位孔；镶件本体内部并且位于顶杆让位孔的位置可拆卸设置有螺纹套，螺纹套的内腔壁设置有与顶杆外螺纹啮合连接的内螺纹；本发明专利技术的有益效果：降低成本，可以调整顶杆的顶出速度，确保顶杆能够稳定匀速顶起。顶起。顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的光学镜片成型过程中，由于顶料杆需要频繁进行来回移动，与分型板的摩擦多，多次注塑动作后，直接造成一定程度的磨损，而为了确保光学镜片的精准度，就需要对分型板进行整体更换，成本高。鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于提供一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构，无需整体更换镶件，只需更换螺纹套，既降低成本，又可以避免顶杆对分型板造成磨损，并且可以调整顶杆的顶出速度，以及确保顶杆能够稳定匀速将产品顶起。
[0004]本专利技术提供一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构，包括镶件本体、顶杆组件、螺纹套；所述顶杆组件包括顶杆、轴承、顶块、主动轮、从动轮、驱动电机；所述顶杆的外表面延其长度方向设置有外螺纹；所述顶杆的顶部通过连接块与所述轴承转动连接，所述轴承固定安装在所述顶块的底部；所述顶杆的一侧与所述主动轮啮合连接，所述顶杆的相对另一侧与所述从动轮啮合连接，所述驱动电机的动力输出端与所述主动轮连接；所述镶件本体的上表面开设有顶块让位槽；所述镶件本体的底部开设有供所述顶杆插入的顶杆让位孔；所述镶件本体内部并且位于所述顶杆让位孔的位置可拆卸设置有螺纹套，所述螺纹套与所述顶杆共轴心设置；所述螺纹套的内腔壁设置有与所述顶杆外螺纹啮合连接的内螺纹；所述镶件本体下表面与所述主动轮上表面之间的距离设置为N，所述螺纹套的竖向高度设置为M，所述N＞M。
[0005]作为优选方案，所述螺纹套的下表面设置有凸沿，所述镶件本体的底部与所述凸沿对应的位置设置有供所述凸沿嵌入的凸沿让位槽；所述螺纹套通过螺栓贯穿所述凸沿与所述镶件本体底部固定连接。
[0006]作为优选方案，所述从动轮通过连接轴与注塑模具的垫板连接；所述驱动电机安装在所述垫板上；所述垫板上开设有供所述顶杆插入的通孔。
[0007]作为优选方案，所述螺纹套延其长度方向开设有螺栓孔，所述螺栓孔上设置有长螺栓，所述长螺栓贯穿所述螺栓孔与镶件本体连接。
[0008]作为优选方案，所述螺纹套包括左半圆环体和右半圆环体，所述左半圆环体靠向所述右半圆环体的一侧面凸设有定位销，所述右半圆环体靠向所述左半圆环体的一侧面开设有供所述定位销插入的定位孔。
[0009]作为优选方案，所述顶块让位槽的下表面和所述螺纹套上表面之间的位置形成有中空腔；所述中空腔的内径大于所述顶杆让位孔的内径，所述中空腔的内径小于所述顶块让位槽的内径。
[0010]本专利技术的有益效果为：通过螺纹套与镶件本体直接接触，顶杆与螺纹套接触，一旦因为长时间高强度的使用后造成磨损，可将螺纹套拆出进行更换，从而无需更换整套镶件；螺纹套的内腔壁设置有与顶杆外螺纹啮合连接的内螺纹，通过驱动电机促使主动轮带动顶杆实现螺纹上升或者下移，从而可通过调整驱动电机的转速来实现上升或者下移的速度调整；并且，螺纹式上升或下移，确保顶杆能够稳定匀速将产品顶起。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的剖面视图。
[0012]图2为本专利技术的剖面视图(顶杆处于顶出状态)。
[0013]图3为螺纹套的分解视图。
[0014]附图标记为：镶件本体10、中空腔11、轴承12、顶块14、连接块13、长螺栓15、螺纹套16、顶杆17、主动轮19、从动轮18、驱动电机20、垫板21、通孔22、连接轴23、左半圆环体24、定位销25、定位孔26、凸沿27、螺栓孔29、顶块让位槽31、右半圆环体32。
具体实施方式
[0015]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0016]本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]请参照图1
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3所示，本专利技术提供一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构，包括镶件本体10、顶杆组件、螺纹套16；顶杆组件包括顶杆17、轴承12、顶块14、主动轮19、从动轮18、驱动电机20；顶杆17的外表面延其长度方向设置有外螺纹；顶杆17的顶部通过连接块13与轴承12转动连接，轴承12固定安装在顶块14的底部；顶杆的一侧与主动轮19啮合连接，顶杆17的相对另一侧与从动轮18啮合连接，驱动电机20的动力输出端与主动轮19连接。
[0018]镶件本体10的上表面开设有顶块让位槽31；镶件本体10的底部开设有供顶杆17插入的顶杆让位孔；镶件本体10内部并且位于顶杆让位孔的位置可拆卸设置有螺纹套16，螺纹套16与顶杆17共轴心设置；螺纹套16的内腔壁设置有与顶杆17外螺纹啮合连接的内螺纹。镶件本体10下表面与主动轮19上表面之间的距离设置为N，螺纹套16的竖向高度设置为M，N＞M，可在镶件本体10下表面与主动轮19上表面之间的空间内将螺纹套16取出进行更换。
[0019]当进行顶出作业时，驱动电机20动力输出，通过主动轮19带动顶杆17在从动轮18的限位作用力下转动，顶杆17沿着螺纹套16逐渐上移至既定距离，从而实现顶出动作，反之即可复位。
[0020]螺纹套16的下表面设置有凸沿，镶件本体10的底部与凸沿对应的位置设置有供凸沿27嵌入的凸沿让位槽；螺纹套16通过螺栓贯穿凸沿27与镶件本体10底部固定连接。松开螺栓后将螺纹套16向下转动即可进行拆卸更换。螺纹套16包括左半圆环体24和右半圆环体32，左半圆环体24靠向右半圆环体32的一侧面凸设有定位销25，右半圆环体32靠向左半圆环体24的一侧面开设有供定位销25插入的定位孔26。通过定位销25与定位孔26的配合，能够使左半圆环体24靠向右半圆环体32快速定位，另外，也便于对螺纹套16进行组装使用。
[0021]从动轮18通过连接轴23与注塑模具的垫板21连接；驱动电机20安装在垫板21上；垫板21上开设有供顶杆17插入的通孔22。
[0022]螺纹套16延其长度方向开设有螺栓孔29，螺栓孔29上设置有长螺栓15，长螺栓15贯穿螺栓孔与镶件本体10连接。通过设置长螺栓15，提升螺纹套16与镶件本体10连接的稳固度，确保顶杆17能够稳定位移。
[0023]顶块14让位槽的下表面和螺纹套16上表面之间的位置形成有中空腔11；中空腔11的内径大于顶杆让位孔的内径，中空腔11的内径小于顶块让位槽31的内径。通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构，其特征在于：包括镶件本体(10)、顶杆组件、螺纹套(16)；所述顶杆组件包括顶杆(17)、轴承(12)、顶块(14)、主动轮(19)、从动轮(18)、驱动电机(20)；所述顶杆(17)的外表面延其长度方向设置有外螺纹；所述顶杆(17)的顶部通过连接块(13)与所述轴承(12)转动连接，所述轴承(12)固定安装在所述顶块(14)的底部；所述顶杆的一侧与所述主动轮(19)啮合连接，所述顶杆(17)的相对另一侧与所述从动轮(18)啮合连接，所述驱动电机(20)的动力输出端与所述主动轮(19)连接；所述镶件本体(10)的上表面开设有顶块让位槽(31)；所述镶件本体(10)的底部开设有供所述顶杆(17)插入的顶杆让位孔；所述镶件本体(10)内部并且位于所述顶杆让位孔的位置可拆卸设置有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)与所述顶杆(17)共轴心设置；所述螺纹套(16)的内腔壁设置有与所述顶杆(17)外螺纹啮合连接的内螺纹；所述镶件本体(10)下表面与所述主动轮(19)上表面之间的距离设置为N，所述螺纹套(16)的竖向高度设置为M，所述N＞M。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具用顶料杆镶件结构，其特征在于：所述螺纹套(16)的下表面设置有凸沿，所述镶件本体(10)的底部与所述凸沿对应的位置设置有供所述凸沿(27)嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：发明
国别省市：