一种具有排气槽的镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片注塑模具技术领域，特别涉及一种具有排气槽的镜片注塑模具，包括上模、下模以及开设于下模顶部的模腔，上模的顶部中心位置处设置有注料通道，所述上模的顶部开设有圆形状的安装腔，所述安装腔的底部开设有与模腔相连通的排气槽，所述安装腔内转动连接有用于遮挡排气槽的封堵组件，所述封堵组件的下端开设有收纳腔，所述收纳腔的顶部设有贯穿封堵组件的竖向通孔，所述收纳腔内设有贯穿竖向通孔的排气顶针，所述排气顶针的上端可拆卸连接有用以固定排气顶针的限位件。本实用新型专利技术通过旋转封堵组件以实现遮挡排气槽的目的，可有效防止空气进入，结构简单，并且通过设置排气顶针，能够起到清洁排气槽以及避免排气槽堵塞的作用。堵塞的作用。堵塞的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气槽的镜片注塑模具


[0001]本技术涉及镜片注塑模具
，特别涉及一种具有排气槽的镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]眼镜片，也就是镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。
[0003]在镜片生产的过程中，需要使用到注塑模具。例如：公开号为CN207931026U的中国专利，公开了一种具有排气槽的镜片注塑模具，通过在型腔周围设置横向排气槽和竖向排气槽，有利于气体迅速排出，提高产品良品率和模具使用寿命，但是该模具生产镜片时，熔融状态的注塑料冷却后会进行收缩，此时空气会通过排气槽进入模具，造成模具存在瑕疵，影响制品质量，为此，提出一种具有排气槽的镜片注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构简单，能够防止空气从排气槽进入的具有排气槽的镜片注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种具有排气槽的镜片注塑模具，包括上模、下模以及开设于下模顶部的模腔，上模的顶部中心位置处设置有注料通道，所述上模的顶部开设有圆形状的安装腔，所述安装腔的底部开设有与模腔相连通的排气槽，所述安装腔内转动连接有用于遮挡排气槽的封堵组件，所述封堵组件的下端开设有收纳腔，所述收纳腔的顶部设有贯穿封堵组件的竖向通孔，所述收纳腔内设有贯穿竖向通孔的排气顶针，所述排气顶针的上端可拆卸连接有用以固定排气顶针的限位件。
[0007]优选的，所述排气槽为扇形孔。
[0008]优选的，所述封堵组件包括圆形柱状的旋转座、设置于旋转座顶面中部的竖杆、设置于竖杆上方的手轮以及设置于旋转座侧面的环形滑台，所述旋转座上开设有贯穿槽，所述贯穿槽为扇形孔，所述贯穿槽与排气槽以各自所在端面的中心为圆心且大小和形状完全相同。
[0009]优选的，所述安装腔的侧壁设有与环形滑台相匹配的环形滑槽。
[0010]优选的，所述贯穿槽上设有滤网。
[0011]优选的，所述排气顶针包括吊环、固接于吊环下端的连接杆和固定安装于连接杆下端的针头，所述针头为圆锥结构，所述连接杆上开设有开孔。
[0012]优选的，所述限位件为与开孔相匹配的插销。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过旋转封堵组件以实现遮挡排气槽的目的，可有效防止空气进入，结构简单，成本低，并且通过设置排气顶针，能够起到清洁排气槽
以及避免排气槽堵塞的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中一种具有排气槽的镜片注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中一种具有排气槽的镜片注塑模具的俯视图；
[0016]图3为本技术实施例中A处的放大图；
[0017]图4为本技术实施例中上模的俯视图；
[0018]图5为本技术实施例中封堵组件的结构示意图。
[0019]附图标记：上模1、下模2、模腔3、注料通道4、安装腔5、旋转座6、竖杆7、手轮8、吊环9、连接杆10、插销11、滤网12、贯穿槽13、环形滑槽14、排气槽15、竖向通孔16、收纳腔17、针头18、环形滑台19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考附图1
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5，一种具有排气槽的镜片注塑模具，包括上模1、下模2以及开设于下模2顶部的模腔3，上模1的顶部中心位置处设置有注料通道4，所述上模1的顶部开设有圆形状的安装腔5，所述安装腔5的底部开设有与模腔3相连通的排气槽15，所述安装腔5内转动连接有用于遮挡排气槽15的封堵组件，所述封堵组件的下端开设有收纳腔17，所述收纳腔17的顶部设有贯穿封堵组件的竖向通孔16，所述收纳腔17内设有贯穿竖向通孔16的排气顶针，所述排气顶针的上端可拆卸连接有用以固定排气顶针的限位件；所述排气槽15为扇形孔；所述封堵组件包括圆形柱状的旋转座6、设置于旋转座6顶面中部的竖杆7、设置于竖杆7上方的手轮8以及设置于旋转座6侧面的环形滑台19，所述旋转座6上开设有贯穿槽13，所述贯穿槽13为扇形孔，所述贯穿槽13与排气槽15以各自所在端面的中心为圆心且大小和形状完全相同。
[0022]在本实施例中，当需要密封时，根据旋转座6上贯穿槽13和安装腔5上排气槽15的位置关系，当转动连接手轮8时，旋转座6能够在安装腔5内转动，直至贯穿槽13与排气槽15相错，可使旋转座6遮挡排气槽15，进而实现密封。
[0023]在本实施例中，本技术涉及的排气槽15和贯穿槽13均为扇形孔，并且贯穿槽13与排气槽15以各自所在端面的中心为圆心且大小和形状完全相同，即当旋转座6旋转到位后，可使贯穿槽13与排气槽15完全对齐，从而便于及时将模具中的空气排出，进而避免模具中空气影响镜片注塑工件的成品质量，从而实现排气功能。
[0024]在本实施例中，所述安装腔5的侧壁设有与环形滑台19相匹配的环形滑槽14。
[0025]在本实施例中，本技术涉及的环形滑台19与环形滑槽14配合使用，能够实现旋转座6在安装腔5内旋转的功能。
[0026]在本实施例中，所述贯穿槽13上设有滤网12。
[0027]在本实施例中，在贯穿槽13上设置滤网12，滤网12能够防止外界灰尘或杂物进入
模具，从而将外界的杂物堵塞排气槽15。
[0028]在本实施例中，所述排气顶针包括吊环9、固接于吊环9下端的连接杆10和固定安装于连接杆10下端的针头18，所述针头18为圆锥结构，所述连接杆10上开设有开孔；所述限位件为与开孔相匹配的插销11。
[0029]在本实施例中，本技术涉及的排气顶针由吊环9、连接杆10和针头18组成，其中，连接杆10贯穿竖向通孔16设置，当需要清洁排气槽15时，先转动旋转座6，使得排气槽15和收纳腔17对齐，随后拔出插销11，同时用手指捏住吊环9，并向下用力带动排气顶针，使得排气顶针插入排气槽15内，进而起到清洁排气槽15以及避免排气槽15堵塞的作用。
[0030]本技术的工作流程：在成型时，将上模1和下模2闭合，同时，旋拧连接手轮8，直至贯穿槽13与排气槽15完全对齐，随后向上模1和下模2之间的模腔3注入注塑料，在注塑的过程中，空气从模腔3顺着排气槽15和贯穿槽13排出，进而实现排气功能；当需要密封时，通过转动手轮8，旋转座6能够在安装腔5内转动，直至贯穿槽13与排气槽15相错，可使旋转座6遮挡排气槽15，进而实现密封；若需要清洁排气槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气槽的镜片注塑模具，包括上模、下模以及开设于下模顶部的模腔，上模的顶部中心位置处设置有注料通道，其特征在于，所述上模的顶部开设有圆形状的安装腔，所述安装腔的底部开设有与模腔相连通的排气槽，所述安装腔内转动连接有用于遮挡排气槽的封堵组件，所述封堵组件的下端开设有收纳腔，所述收纳腔的顶部设有贯穿封堵组件的竖向通孔，所述收纳腔内设有贯穿竖向通孔的排气顶针，所述排气顶针的上端可拆卸连接有用以固定排气顶针的限位件。2.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的镜片注塑模具，其特征在于，所述排气槽为扇形孔。3.根据权利要求2所述的一种具有排气槽的镜片注塑模具，其特征在于，所述封堵组件包括圆形柱状的旋转座、设置于旋转座顶面中部的竖杆、设置于竖杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：