一种防止气泡残留的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止气泡残留的注塑模具，包括底板，所述边垫板的顶端固定连接有下模托，所述下模托顶端的中间位置处固定连接有下模胆，所述顶板的底端固定连接有上模，所述边垫板的内部设置有快速消泡机构。该防止气泡残留的注塑模具通过设置有预留槽、超声波振子和导线连接口，使用时，在气缸推动下，下模托和上模合拢，液化塑料沿着注塑口注入并迅速充盈下模胆内，工件即可成型，在注塑的过程中，将超声波发生器等外接设备通过接线接入导线连接口，为超声波振子供能，预留槽内的超声波振子向上发出高频振荡，将下模胆中的液化塑料中气泡迅速击碎，实现了便于快速消泡的功能，解决的是装置不具备便于快速消泡的功能的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止气泡残留的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防止气泡残留的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种常见的塑料制品加工工艺，通过将液化的塑料注入注塑模具中，待其冷却即可成型。
[0003]当前市面上常见的注塑模具在构造上大多类似，以上下模具为主，合模时注入液化塑料即可，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在注塑过程中，液化塑料内残余的气泡会造成工件内部空鼓，影响最终的品相，而模具是上下模对接，真空吸除效果较差，不具备便于快速消泡的功能；除此之外，注塑模具在注塑后冷却时间过长，生产效率不足，不具备高效冷却的功能；除此之外，在冷却脱模时，目前采用较多的方式是顶针顶出或顶杆推出，物料背面受力点分散，容易出现变形或凹坑，不具备整体托举脱模的功能。
[0004]现在，提出一种新型的防止气泡残留的注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止气泡残留的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备便于快速消泡的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止气泡残留的注塑模具，包括底板，所述底板顶端的中间位置处设置有托板，所述托板的顶端固定连接有多组顶出杆，所述底板顶部的两侧分别固定连接有边垫板，所述边垫板的顶端固定连接有下模托，所述下模托顶端的中间位置处固定连接有下模胆，所述下模托顶端的四个拐角处分别竖向固定连接有导杆，所述下模托的上方设置有顶板，所述顶板的底端固定连接有上模，所述顶板顶端的中间位置处设置有注塑口，所述下模托前端一侧的底部固定连接有进水口，所述下模托内部的底端固定连接有铜管，所述顶出杆的顶端固定连接有托环，所述边垫板的内部设置有快速消泡机构。
[0007]所述快速消泡机构包括两组预留槽，两组所述预留槽分别设置在边垫板顶部的前后两端，所述预留槽内部的底端固定连接有超声波振子，所述边垫板一侧的中间位置处固定连接有导线连接口。
[0008]优选的，所述预留槽关于底板的垂直中心线对称分布。
[0009]优选的，所述超声波振子的顶端和下模托的底端相接触。
[0010]优选的，所述超声波振子、导线连接口电连接。
[0011]优选的，所述下模托前端另一侧的底部固定连接有出水口，所述进水口、铜管、出水口的内部相连通。
[0012]优选的，所述铜管的顶端和下模胆的底端相接触。
[0013]优选的，所述托环的顶端和下模胆内部的底端所在水平面相一致。
[0014]优选的，所述下模胆内部的底端设置有内嵌槽，所述托环外部的形状尺寸和内嵌槽内部的形状尺寸相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止气泡残留的注塑模具不仅实现了便于快速消泡的功能，实现了高效冷却的功能，而且实现了整体托举脱模的功能；
[0016](1)通过设置有预留槽、超声波振子和导线连接口，使用时，在气缸推动下，下模托和上模合拢，液化塑料沿着注塑口注入并迅速充盈下模胆内，工件即可成型，在注塑的过程中，将超声波发生器等外接设备通过接线接入导线连接口，为超声波振子供能，预留槽内的超声波振子向上发出高频振荡，将下模胆中的液化塑料中气泡迅速击碎，实现了便于快速消泡的功能；
[0017](2)通过设置有进水口、铜管和出水口，使用时，在注塑过程中，冷却液沿着进水口持续泵入，并沿着铜管快速流动再沿着出水口排出，将下模胆表面的热量带走，提高降温的效率，加速物料脱模，实现了高效冷却的功能；
[0018](3)通过设置有内嵌槽和托环，使用时，在物料冷却到一定的温度后，气缸驱动托板上移，顶出杆推动托环向上升起，环形的托环可以扩大和物料下方的接触面，降低变形的几率，在注塑时托环回缩在内嵌槽中，不会对物料的外形造成影响，实现了整体托举脱模的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的下模托俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的托环俯视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、托板；3、顶出杆；4、边垫板；5、预留槽；6、超声波振子；7、导线连接口；8、下模托；9、进水口；10、铜管；11、出水口；12、下模胆；13、导杆；14、上模；15、顶板；16、注塑口；17、内嵌槽；18、托环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种防止气泡残留的注塑模具，包括底板1，底板1顶端的中间位置处设置有托板2，托板2的顶端固定连接有多组顶出杆3，底板1顶部的两侧分别固定连接有边垫板4，边垫板4的顶端固定连接有下模托8，下模托8顶端的中间位置处固定连接有下模胆12，下模托8顶端的四个拐角处分别竖向固定连接有导杆13，下模托8的上方设置有顶板15，顶板15的底端固定连接有上模14，顶板15顶端的中间位置处设置有注塑口16，边垫板4的内部设置有快速消泡机构；
[0026]请参阅图1
‑
4，一种防止气泡残留的注塑模具还包括快速消泡机构，快速消泡机构包括两组预留槽5，两组预留槽5分别设置在边垫板4顶部的前后两端，预留槽5内部的底端
固定连接有超声波振子6，边垫板4一侧的中间位置处固定连接有导线连接口7；
[0027]预留槽5关于底板1的垂直中心线对称分布，超声波振子6的顶端和下模托8的底端相接触，超声波振子6、导线连接口7电连接，通过振动快速消泡；
[0028]具体地，如图1和图3所示，将超声波发生器等外接设备通过接线接入导线连接口7，为超声波振子6供能，预留槽5内的超声波振子6向上发出高频振荡，将下模胆12中的液化塑料中气泡迅速击碎。
[0029]实施例2：下模托8前端一侧的底部固定连接有进水口9，下模托8内部的底端固定连接有铜管10，下模托8前端另一侧的底部固定连接有出水口11，进水口9、铜管10、出水口11的内部相连通，铜管10的顶端和下模胆12的底端相接触，可以快速降温提高冷却效率；
[0030]具体地，如图1和图2所示，冷却液沿着进水口9持续泵入，并沿着铜管10快速流动再沿着出水口11排出，将下模胆12表面的热量带走，提高降温的效率，加速物料脱模。
[0031]实施例3：顶出杆3的顶端固定连接有托环18，托环18的顶端和下模胆12内部的底端所在水平面相一致，下模胆12内部的底端设置有内嵌槽17，托环18外部的形状尺寸和内嵌槽17内部的形状尺寸相匹配，可以扩大接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止气泡残留的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中间位置处设置有托板(2)，所述托板(2)的顶端固定连接有多组顶出杆(3)，所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有边垫板(4)，所述边垫板(4)的顶端固定连接有下模托(8)，所述下模托(8)顶端的中间位置处固定连接有下模胆(12)，所述下模托(8)顶端的四个拐角处分别竖向固定连接有导杆(13)，所述下模托(8)的上方设置有顶板(15)，所述顶板(15)的底端固定连接有上模(14)，所述顶板(15)顶端的中间位置处设置有注塑口(16)，所述下模托(8)前端一侧的底部固定连接有进水口(9)，所述下模托(8)内部的底端固定连接有铜管(10)，所述顶出杆(3)的顶端固定连接有托环(18)，所述边垫板(4)的内部设置有快速消泡机构；所述快速消泡机构包括两组预留槽(5)，两组所述预留槽(5)分别设置在边垫板(4)顶部的前后两端，所述预留槽(5)内部的底端固定连接有超声波振子(6)，所述边垫板(4)一侧的中间位置处固定连接有导线连接口(7)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俭亿，
申请(专利权)人：厦门聚合盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：