一种用于注塑模具生产的组装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具生产的组装架，包括底座、设于底座顶端左右两侧的组装板、设于底座顶端前后两侧的固定条以及设于底座上方的升降部件，所述升降部件包括开设于两块组装板内侧的滑槽、设于组装板一侧的两根反向螺纹杆、设于反向螺纹杆外侧壁上的两块固定座、设于固定座上方的支撑板、设于支撑板底部的多个支撑座、设于支撑座与固定座一侧的转杆、设于两个反向螺纹杆一端位于支撑板外侧壁的两个齿轮、设于两个齿轮中间的主轮以及设于主轮一侧的转把，所述转杆两端分别与固定座和支撑座铰接。解决了组装架高度调节偏差较大容易造成注塑模具滑落、拆装工具不便放置造成注塑模具拆装不便以及不便于移动的问题。注塑模具拆装不便以及不便于移动的问题。注塑模具拆装不便以及不便于移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具生产的组装架


[0001]本技术属于模具加工
，尤其涉及一种用于注塑模具生产的组装架。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]例如申请号为CN202120879945.0本技术公开了一种用于注塑模具生产的组装架，涉及模具加工
本技术包括一对并排设置的底撑件；底撑件的上方平行设置有一支撑件；支撑件用于支撑注塑模具；底撑件与支撑件一侧通过两对调节件相连接；调节件用于调整底撑件与支撑件一侧的距离；两支撑件一侧通过一对连接件相连接。本技术不仅结构设计合理、使用便捷，而且避免了注塑模具受损，同时也有利于装配后注塑模具的取放，具有较高的市场应用价值。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然可以解决注塑模具放在地面上装配注塑模具造成注塑模具损坏和装配后注塑模具的取放的问题，但是该组装架通过绳体连接件难以保证组装架结构稳定，同时一般注塑模具体积较大且重量也较大仅通过支撑件难以支撑住注塑模具，且需要两边调节高度，两边高度容易造成偏差，偏差过大易造成注塑模具滑落，在组装架上进行拆装注塑模具时需要运用到工具，但是组装架上没有放置工具的平台，在使用时很不方便，同时该组装架不能进行移动，造成实用性差的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于注塑模具生产的组装架，具备高度易调节、两边高度偏差小、稳定性高便于注塑模具拆装和便于移动的优点，解决了现有组装架结构不稳定容易造成注塑模具滑落和拆装工具不便放置造成注塑模具拆装不便的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种用于注塑模具生产的组装架，包括底座、设于底座顶端左右两侧的组装板、设于底座顶端前后两侧的固定条以及设于底座上方的升降部件，所述升降部件包括开设于两块组装板内侧的滑槽、设于组装板一侧的两根反向螺纹杆、设于反向螺纹杆外侧壁上的两块固定座、设于固定座上方的支撑板、设于支撑板底部的多个支撑座、设于支撑座与固定座一侧的转杆、设于两个反向螺纹杆一端位于支撑板外侧壁的两个齿轮、设于两个齿轮中间的主轮以及设于主轮一侧的转把，所述转杆两端分别与固定座和支撑座铰接，所述反向螺纹杆与固定座螺接,所述主轮与齿轮啮合。
[0007]作为本技术优选的，所述组装板后侧设有稳固板，所述稳固板顶部固设有三角钢，所述组装板顶部设有转轴，所述转轴外壁一侧设有活动板，所述活动板一侧设有支撑架，所述组装板一侧设有支撑钩，所述支撑架与活动板铰接，所述支撑钩与组装板固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述活动板一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有防滑垫。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑板两侧设有支杆，所述支杆内部设有圆杆，所述圆杆两侧套设有转轮，所述转轮与滑槽活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑板顶端设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与支撑板顶端粘接。
[0011]作为本技术优选的，所述底座底端设有多个万向轮，所述万向轮与底座固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述万向轮一侧设有电动推杆，所述电动推杆与底座固定连接，所述电动推杆的下端设有稳定座，所述稳定座与电动推杆固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置底座、底座顶端的组装板、底座顶端前后两侧的固定条、组装板内测的滑槽、组装板一侧的反向螺纹杆、反向螺纹杆外侧壁上的固定座、固定座上方的支撑板、支撑板底部的支撑座、支撑座与固定座一侧的转杆、反向螺纹杆一端的齿轮、两齿轮中间的主轮和主轮一侧的把手，转杆两端与固定座和支撑座铰接，反向螺纹杆与固定座螺接，组装板与固定条通过螺丝与底座固定，主轮与齿轮啮合，转动主轮的把手，主轮带动齿轮转动，齿轮带动反向螺纹杆转动，反向螺纹杆上的两个固定座相对运动，转杆转动带动支撑座向上运动使得支撑板向上运动，达到了组装架平稳带动注塑模具升降的效果。
[0015]2、本技术通过设置组装板后侧的稳固板、稳固板顶部的三角钢、组装板顶部的转轴、转轴外壁的活动板、活动板一侧的支撑架和组装板一侧的支撑钩，支撑架与活动板铰接，支撑钩与组装板固定连接，稳固板对组装板起到固定作用，活动板沿着转轴转动，当活动板打开时活动板一侧的支撑架固定在支撑钩上使得活动板打开后保持水平固定，当活动板关闭时转动活动板使得活动板一侧正好放置于三角钢槽内，能够使组装架增加一个放置工具的平台同时具备方便收纳的功能。
[0016]3、本技术通过设置活动板一侧开设有凹槽，凹槽内的防滑垫，能够使工具放置在凹槽内不容易掉落和滑落，方便拆装注塑模具时工具使用的顺手。
[0017]4、本技术通过设置支撑板两侧的支杆、支杆内部的圆杆和圆杆两侧套设的转轮，转轮在滑槽内滚动对支撑板起到导向作用，同时减小支撑板与滑槽一侧的摩擦，能够使支撑板上升下降更顺滑。
[0018]5、本技术通过设置支撑板顶端的防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与支撑板粘接，增大注塑模具与支撑板一侧的摩擦，能够使注塑模具在支撑板上能保持稳定，避免撞击使得支撑板上的注塑模具位置偏移或着发生滑落。
[0019]6、本技术通过设置底座底端设有多个万向轮，万向轮与底座固定连接，能够方便对组装架进行搬移，适用性更强。
[0020]7、本技术通过设置万向轮一侧的电动推杆和电动推杆下端的稳定座，升降电动推杆使得稳定座与地面接触，能够使万向轮脱离地面，通过稳定座支撑组装架使得组装
架更稳固。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0023]图3是本技术实施例提供图2中B
‑
B处的剖面图
[0024]图4是本技术实施例提供图3中A处的放大图。
[0025]图中：1、底座；2、组装板；3、固定条；4、滑槽；5、反向螺纹杆；6、固定座；7、支撑板；8、支撑座；9、转杆；10、齿轮；11、主轮；12、转把；13、稳固板；14、三角钢；15、转轴；16、活动板；17、支撑架；18、支撑钩；19、凹槽；20、防滑垫；21、支杆；22、圆杆；23、转轮；24、防滑橡胶垫；25、万向轮；26、电动推杆；27、稳定座。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具生产的组装架，包括底座(1)、设于底座(1)顶端左右两侧的组装板(2)、设于底座(1)顶端前后两侧的固定条(3)以及设于底座(1)上方的升降部件，其特征在于：所述升降部件包括开设于两块组装板(2)内侧的滑槽(4)、设于组装板(2)一侧的两根反向螺纹杆(5)、设于反向螺纹杆(5)外侧壁上的两块固定座(6)、设于固定座(6)上方的支撑板(7)、设于支撑板(7)底部的多个支撑座(8)、设于支撑座(8)与固定座(6)一侧的转杆(9)、设于两个反向螺纹杆(5)一端位于支撑板(7)外侧壁的两个齿轮(10)、设于两个齿轮(10)中间的主轮(11)以及设于主轮(11)一侧的转把(12)，所述转杆(9)两端分别与固定座(6)和支撑座(8)铰接，所述反向螺纹杆(5)与固定座(6)螺接，所述主轮(11)与齿轮(10)啮合。2.如权利要求1所述的一种用于注塑模具生产的组装架，其特征在于：所述组装板(2)后侧设有稳固板(13)，所述稳固板(13)顶部固设有三角钢(14)，所述组装板(2)顶部设有转轴(15)，所述转轴(15)外壁一侧设有活动板(16)，所述活动板(16)一侧设有支撑架(17)，所述组装板(2)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，
申请(专利权)人：厦门聚合盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：