本实用新型专利技术涉及塑料原料加工技术领域，具体为一种塑料原料加工搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的外壁开设有进料口，所述进料口的端部固定连接有进料管道，所述进料管道的端口固定连接有进料斗。该塑料原料加工搅拌装置，在使用该一种塑料原料加工搅拌装置时，在进行下料过程中，可启动第二电机，第二电机带动锥齿组转动，锥齿组转动时带动丝杆转动，丝杆转动时带动外壁的套杆沿导向杆移动，套杆移动过程中带着托杆上下方向移动，托杆带着堵块在出料口内上下移动，当堵块上移时出料空间增加，流量速度增加，当堵块下移时出料空间减少，流量速度相对减少。量速度相对减少。量速度相对减少。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料原料加工搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料原料加工
，具体为一种塑料原料加工搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料加工过程中需要将多种塑料原料熔化后加入到搅拌装置中进行搅拌混合。
[0003]目前现存的塑胶原料搅拌装置在使用过程中由于塑料原料通常是熔化呈液态后再加入搅拌装置进行搅拌，在下料过程中靠近搅拌装置内壁的液面容易产生凝固粘连，在凝固后不方便进行内壁清洁；目前现存的塑胶原料搅拌装置在搅拌完成后进行下料过程中，由于下料口的口径为固定口径，无法自如调节出料口的流量大小，因而不方便根据不同的加工需要对下料速率进行控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料原料加工搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出下料过程中靠近搅拌装置内壁的液面容易产生凝固粘连，在凝固后不方便进行内壁清洁，由于下料口的口径为固定口径，无法自如调节出料口的流量大小，因而不方便根据不同的加工需要对下料速率进行控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料原料加工搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的外壁开设有进料口，所述进料口的端部固定连接有进料管道，所述进料管道的端口固定连接有进料斗；
[0005]所述搅拌釜的上表面固定连接有固定框，所述固定框的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的外壁啮合连接有盘齿，所述盘齿的下端与固定框的内壁转动连接，所述盘齿的下端固定连接有搅拌辊。
[0006]作为本技术所述的一种塑料原料加工搅拌装置可选方案，其中：所述搅拌辊与搅拌釜垂直穿插，所述搅拌辊的外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有刮板。
[0007]作为本技术所述的一种塑料原料加工搅拌装置可选方案，其中：所述刮板的外壁固定连接有导杆，所述导杆与搅拌棍垂直穿插，所述搅拌辊设置有两个。
[0008]作为本技术所述的一种塑料原料加工搅拌装置可选方案，其中：所述搅拌釜的下端开设有出料口，所述出料口的内轮廓设置为圆台外形，所述搅拌釜的侧壁安装有第二电机。
[0009]作为本技术所述的一种塑料原料加工搅拌装置可选方案，其中：所述第二电机的输出端通过传动件活动连接有堵块，所述传动件包括锥齿组，所述锥齿组的端部与第二电机的输出端固定连接。
[0010]作为本技术所述的一种塑料原料加工搅拌装置可选方案，其中：所述堵块的
外轮廓与出料口的内轮廓相配套，所述锥齿组的下端固定连接有丝杆。
[0011]作为本技术所述的一种塑料原料加工搅拌装置可选方案，其中：所述丝杆的外壁螺纹连接有套杆，所述套杆的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的端部和搅拌釜的下端固定连接。
[0012]作为本技术所述的一种塑料原料加工搅拌装置可选方案，其中：所述套杆的外壁固定连接有托杆，所述托杆的上端与堵块的下表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，在使用该一种塑料原料加工搅拌装置时，首先将需要进行搅拌的塑料原料加入到进料斗内，通过进料斗进入进料管道再进入搅拌釜内，随后启动第一电机，第一电机带动第一锥齿转动，第一锥齿转动时通过啮合关系带动盘齿转动，盘齿转动时带着下表面尿袋搅拌辊进行圆周转动，对搅拌釜内的原料进行搅拌，在搅拌辊进行圆周运动转动时，由于离心力的作用下复位弹簧开始向外拉伸，此时刮板带着导杆铸件远离搅拌辊，此时刮板接触到搅拌釜的内壁对内壁上粘连的原料进行刮除，在进行下料后，搅拌辊继续转动对残余的原料刮除，残余原料刮除后向下滴落到出料口进行出料。
[0015]本技术中，在使用该一种塑料原料加工搅拌装置时，在进行下料过程中，可启动第二电机，第二电机带动锥齿组转动，锥齿组转动时带动丝杆转动，丝杆转动时带动外壁的套杆沿导向杆移动，套杆移动过程中带着托杆上下方向移动，托杆带着堵块在出料口内上下移动，当堵块上移时出料空间增加，流量速度增加，当堵块下移时出料空间减少，流量速度相对减少。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处结构放大图；
[0019]图4为本技术的正视结构示意图；
[0020]图5为本技术的俯视结构剖面图。
[0021]图中：1、搅拌釜；2、进料管道；3、进料斗；4、固定框；5、第一电机；6、第一锥齿；7、盘齿；8、搅拌辊；9、复位弹簧；10、刮板；11、导杆；12、出料口；13、第二电机；14、堵块；15、锥齿组；16、丝杆；17、套杆；18、导向杆；19、托杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例意在促进解决下料过程中靠近搅拌装置内壁的液面容易产生凝固粘连，在凝固后不方便进行内壁清洁的问题，请参阅图1、图2和图4，一种塑料原料加工搅拌装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的外壁开设有进料口，进料口的端部固定连接有进料管道2，进料管
道2的端口固定连接有进料斗3，搅拌釜1的上表面固定连接有固定框4，固定框4的上表面安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一锥齿6，第一锥齿6的外壁啮合连接有盘齿7，盘齿7的下端与固定框4的内壁转动连接，盘齿7的下端固定连接有搅拌辊8，搅拌辊8与搅拌釜1垂直穿插，搅拌辊8的外壁固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的端部固定连接有刮板10，刮板10的外壁固定连接有导杆11，导杆11与搅拌棍垂直穿插，搅拌辊8设置有两个。
[0025]本实施例中：在使用该一种塑料原料加工搅拌装置时，首先将需要进行搅拌的塑料原料加入到进料斗3内，通过进料斗3进入进料管道2再进入搅拌釜1内，随后启动第一电机5，第一电机5带动第一锥齿6转动，第一锥齿6转动时通过啮合关系带动盘齿7转动，盘齿7转动时带着下表面尿袋搅拌辊8进行圆周转动，对搅拌釜1内的原料进行搅拌，在搅拌辊8进行圆周运动转动时，由于离心力的作用下复位弹簧9开始向外拉伸，此时刮板10带着导杆11铸件远离搅拌辊8，此时刮板10接触到搅拌釜1的内壁对内壁上粘连的原料进行刮除，在进行下料后，搅拌辊8继续转动对残余的原料刮除，残余原料刮除后向下滴落到出料口12进行出料。
[0026]实施例2
[0027]本实施例意在促进解决由于下料口的口径为固定口径，无法自如调节出料口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料原料加工搅拌装置，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的外壁开设有进料口，所述进料口的端部固定连接有进料管道(2)，所述进料管道(2)的端口固定连接有进料斗(3)；所述搅拌釜(1)的上表面固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的上表面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一锥齿(6)，所述第一锥齿(6)的外壁啮合连接有盘齿(7)，所述盘齿(7)的下端与固定框(4)的内壁转动连接，所述盘齿(7)的下端固定连接有搅拌辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊(8)与搅拌釜(1)垂直穿插，所述搅拌辊(8)的外壁固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的端部固定连接有刮板(10)。3.根据权利要求2所述的一种塑料原料加工搅拌装置，其特征在于：所述刮板(10)的外壁固定连接有导杆(11)，所述导杆(11)与搅拌棍垂直穿插，所述搅拌辊(8)设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种塑料原料加工搅拌装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李想，
申请(专利权)人：厦门聚合盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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