一种增塑剂生产用预混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增塑剂生产用预混装置，涉及增塑剂生产技术领域，包括预混装置主体，所述预混装置主体的一侧设置有增塑剂生产反应釜，所述增塑剂生产反应釜的一侧设置有预混反应釜机构，所述预混反应釜机构的内部设置有纵向混合机构。本实用新型专利技术通过安装纵向混合机构，从动轮通过皮带与主动轮进行连接，随着主动轮转动螺纹杆发生旋转，在限位杆的限位作用下，通过变换电机的转向混合移动环沿着预混反应釜的内壁上下移动，从竖直方向对原料进行混合防止原料分层，解决由于原料密度不同和添加的顺序先后问题，投入原料较多，会造成原料在预混釜内部分层，使得混合速度较慢的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用预混装置


[0001]本技术涉及增塑剂生产
，具体涉及一种增塑剂生产用预混装置。

技术介绍

[0002]增塑剂，一般也称塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种，由于加热反应釜的轴向尺寸较大，一般在加热反应釜之前增加预混反应釜先对原料进行预混处理，利用预混釜将反应混合物充分混合后再加入加热反应釜进行反应，因此，本技术提出一种增塑剂生产用预混装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，由于预混釜的底部一般是圆弧形，使搅拌桨与预混釜底部的间隙明显，从而导致当预混釜中的液体非常少的时候搅拌不充分，原料会积淀；
[0005]2、现有技术中，由于原料密度不同和添加的顺序先后问题，投入原料较多，会造成原料在预混釜内部分层，使得混合速度较慢。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种增塑剂生产用预混装置，其中一种目的是为了具备充分混合原料防止原料沉淀的作用，解决由于预混釜的底部一般是圆弧形，使搅拌桨与预混釜底部的间隙明显，从而导致当预混釜中的液体非常少的时候搅拌不充分，原料会积淀的问题；其中另一种目的是为了解决由于原料密度不同和添加的顺序先后问题，投入原料较多，会造成原料在预混釜内部分层，使得混合速度较慢的问题，以达到从竖直方向对原料进行混合的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种增塑剂生产用预混装置，包括预混装置主体，所述预混装置主体的一侧设置有增塑剂生产反应釜，所述增塑剂生产反应釜的一侧设置有预混反应釜机构，所述预混反应釜机构的内部设置有纵向混合机构，所述预混反应釜机构包括有预混反应釜、电机和底部连接块，所述预混反应釜的出料口与增塑剂生产反应釜的进料口通过管道固定连接，所述纵向混合机构包括有从动轮、螺纹杆和混合移动环，所述从动轮的下端与预混反应釜的顶部内壁活动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述预混反应釜的顶部开设有进料口，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的下端与预混反应釜的顶部内壁活动连接，所述主动轮的下端底部中心固定安装有搅拌混合棒。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌混合棒的外表面固定安装有搅拌支杆，所述搅拌支杆的两侧表面固定安装有搅拌环。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底部连接块的上表面与搅拌混合棒的下表面固定连接，所述底部连接块的下表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的下端固定安装有刮板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刮板的下表面固定安装软质垫板，所述刮板的下表面与预混反应釜的底部表面相接触，所述底部连接块的底部中心固定安装有疏通棒。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述从动轮与主动轮的外表面活动安装有皮带，所述螺纹杆的上端与从动轮的下表面固定连接，所述螺纹杆的下端与预混反应釜的侧壁活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的上下两端分别与预混反应釜的侧壁固定连接，所述混合移动环的外表面与预混反应釜的内壁表面相接触，所述混合移动环的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述混合移动环的内壁与限位杆的外表面滑动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种增塑剂生产用预混装置，通过安装预混反应釜机构，将增塑剂原料乳液通过预混反应釜的进料口注入预混反应釜内部，电机工作带动主动轮和电机转动，搅拌支杆随着搅拌混合棒转动对原料乳液进行混合搅拌，搅拌环增大搅拌支杆对原料乳液的截断面积，与搅拌支杆相互配合使原料乳液混合更加均匀，底部连接块通过连接弹簧将刮板与搅拌混合棒进行连接，刮板随搅拌混合棒转动贴合预混反应釜底部圆弧的内壁对原料进行刮取搅拌，防止原料积淀，疏通棒转动起到疏通出料口的作用，解决由于预混釜的底部一般是圆弧形，使搅拌桨与预混釜底部的间隙明显，从而导致当预混釜中的液体非常少的时候搅拌不充分，原料会积淀的问题。
[0017]2、本技术提供一种增塑剂生产用预混装置，通过安装纵向混合机构，从动轮通过皮带与主动轮进行连接，随着主动轮转动螺纹杆发生旋转，在限位杆的限位作用下，通过变换电机的转向混合移动环沿着预混反应釜的内壁上下移动，从竖直方向对原料进行混合防止原料分层，解决由于原料密度不同和添加的顺序先后问题，投入原料较多，会造成原料在预混釜内部分层，使得混合速度较慢的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构底部连接块示意图；
[0021]图4为本技术的结构纵向混合机构剖面示意图。
[0022]图中：1、预混装置主体；11、增塑剂生产反应釜；2、预混反应釜机构；21、预混反应釜；22、电机；221、主动轮；222、搅拌混合棒；223、搅拌支杆；224、搅拌环；23、底部连接块；231、连接弹簧；232、刮板；233、疏通棒；3、纵向混合机构；31、从动轮；311、皮带；32、螺纹杆；321、限位杆；33、混合移动环。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种增塑剂生产用预混装置，包括预混装置主体1，预混装置主体1的一侧设置有增塑剂生产反应釜11，增塑剂生产反应釜11的一侧设置有预混反应釜机构2，预混反应釜机构2的内部设置有纵向混合机构3，预混反应釜机构2包括有预混反应釜21、电机22和底部连接块23，预混反应釜21的出料口与增塑剂生产反应釜11的进料口通过管道固定连接，纵向混合机构3包括有从动轮31、螺纹杆32和混合移动环33，从动轮31的下端与预混反应釜21的顶部内壁活动连接，预混反应釜21的顶部开设有进料口，电机22的输出轴固定安装有主动轮221，主动轮221的下端与预混反应釜21的顶部内壁活动连接，主动轮221的下端底部中心固定安装有搅拌混合棒222，搅拌混合棒222的外表面固定安装有搅拌支杆223，搅拌支杆223的两侧表面固定安装有搅拌环224。
[0026]在本实施例中，将增塑剂原料乳液通过预混反应釜21的进料口注入预混反应釜21内部，电机22工作带动主动轮221和电机22转动，搅拌支杆223随着搅拌混合棒222转动对原料乳液进行混合搅拌。
[0027]实施例2
[0028]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用预混装置，包括预混装置主体（1），所述预混装置主体（1）的一侧设置有增塑剂生产反应釜（11），其特征在于：所述增塑剂生产反应釜（11）的一侧设置有预混反应釜机构（2），所述预混反应釜机构（2）的内部设置有纵向混合机构（3），所述预混反应釜机构（2）包括有预混反应釜（21）、电机（22）和底部连接块（23），所述预混反应釜（21）的出料口与增塑剂生产反应釜（11）的进料口通过管道固定连接，所述纵向混合机构（3）包括有从动轮（31）、螺纹杆（32）和混合移动环（33），所述从动轮（31）的下端与预混反应釜（21）的顶部内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用预混装置，其特征在于：所述预混反应釜（21）的顶部开设有进料口，所述电机（22）的输出轴固定安装有主动轮（221），所述主动轮（221）的下端与预混反应釜（21）的顶部内壁活动连接，所述主动轮（221）的下端底部中心固定安装有搅拌混合棒（222）。3.根据权利要求2所述的一种增塑剂生产用预混装置，其特征在于：所述搅拌混合棒（222）的外表面固定安装有搅拌支杆（223），所述搅拌支杆（223）的两侧表面固定安装有搅拌环（224）。4.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用预混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘入娜，孙美苓，衣同喜，
申请(专利权)人：山东衡璞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：