一种增塑剂生产中回收醇处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增塑剂生产中回收醇处理装置，包括处理装置主体，处理装置主体的顶端连接有处理盖，处理装置主体的顶部连接有第一圆环，处理盖的底部连接有第二圆环，第二圆环的内部开设有进水槽，处理装置主体的底部嵌设有散热片，散热片的一侧连接有导热片，导热片的内壁连接有连接板，连接板的两侧均连接有弧形板，本实用新型专利技术一种增塑剂生产中回收醇处理装置，利用液体的密闭性，将装置之间的缝隙填满，防止装置气体泄漏，避免因为没有工作人员发现气体的泄漏，而发生工作人员中毒的情况，只需要工作人员在经过时利用脚部的挪动即可以改变加速装置散热的位置，同时也可以对散热片的表面进行简单的清理。散热片的表面进行简单的清理。散热片的表面进行简单的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产中回收醇处理装置


[0001]本技术涉及一种处理装置，特别涉及一种增塑剂生产中回收醇处理装置。

技术介绍

[0002]塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。
[0003]在增塑剂生产中会广泛使用到处理装置，而现有的增塑剂生产中回收醇处理装置还存在以下不足：
[0004]1、现有的增塑剂生产中回收醇处理装置在使用的过程中，辛醇本身具有一定的毒性，在装置中进行回收处理时受热更加容易挥发产生气体，回收处理装置的密封不够严谨，十分容易造成气体的泄漏，十分危险。
[0005]2、现有的增塑剂生产中回收醇处理装置在使用的过程中，辛醇本身为易燃产品，辛醇在高速流动处理的过程中与装置之间产生摩擦，容易积蓄热量，而辛醇在密闭的空间中受到大量热量容易发生爆炸，十分危险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种增塑剂生产中回收醇处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的辛醇具有毒性并且受热易爆炸的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增塑剂生产中回收醇处理装置，包括处理装置主体，所述处理装置主体的顶端连接有处理盖，所述处理装置主体的顶部连接有第一圆环，所述处理盖的底部连接有第二圆环，所述第二圆环的内部开设有进水槽，所述进水槽的底端开设有多个下水孔，所述第二圆环的底端连接有夹持环，所述第一圆环的顶端开设有环形槽;
[0008]所述处理装置主体的底部嵌设有散热片，所述散热片的一侧连接有导热片，所述导热片的内壁连接有连接板，所述连接板的两侧均连接有弧形板，所述导热片的一侧连接有清理板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二圆环顶端的一侧开设有圆孔，所述圆孔的顶部设有量筒，所述量筒与第二圆环的顶端连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持环的顶端开设有多个通槽，所述夹持环的两侧均连接有硅胶环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆孔与进水槽内部连通，多个所述通槽分别与多个下水孔位置正对。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热片外壁的一侧与散热片的外壁贴合，所述导热片外壁的另一侧与地面贴合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理板的一侧壁与散热片的外壁贴合，两个所述弧形板的一侧壁均连接有多个凸块。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二圆环顶端的另一侧活动贯穿有限位杆，所述限位杆的底部活动嵌设第一圆环的顶端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置了夹持环和环形槽，实现了在使用增塑剂生产中回收醇处理装置时，打开量筒顶端的堵塞块向量筒内部通入水流，水液通过圆孔进入进水槽通过进水槽底端的下水孔流过通槽进入到环形槽中，使第一圆环和第二圆环之间的空气全部被水液填满，避免装置内外气体进行交换，利用液体的密闭性，将装置之间的缝隙填满，防止装置气体泄漏，避免因为没有工作人员发现气体的泄漏，而发生工作人员中毒的情况，发生危险。
[0017]2、本技术通过设置了散热片和导热片，实现了在使用增塑剂生产中回收醇处理装置时，工作人员在经过装置附近时，只需要将脚部放置在弧形板的一侧，就可以挪动导热片，改变导热片与散热片接触的位置，更换加速散热的位置，加速装置散热的同时，只需要工作人员在经过时利用脚部的挪动即可以改变加速装置散热的位置，同时也可以对散热片的表面进行简单的清理，防止装置积蓄较多灰尘无法高效散热。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中圆孔和通槽的剖视图；
[0020]图3为本技术中下水孔和进水槽的剖视图；
[0021]图4为图1中A处放大图。
[0022]图中：1、处理装置主体；2、处理盖；3、第一圆环；4、第二圆环；5、夹持环；6、硅胶环；7、环形槽；8、通槽；9、下水孔；10、圆孔；11、量筒；12、进水槽；13、散热片；14、导热片；15、清理板；16、连接板；17、弧形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种增塑剂生产中回收醇处理装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3所示，一种增塑剂生产中回收醇处理装置，包括处理装置主体1，处理装置主体1的顶端连接有处理盖2，处理装置主体1的顶部连接有第一圆环3，处理盖2的底部连接有第二圆环4，第二圆环4顶端的一侧开设有圆孔10，圆孔10的顶部设有量筒11，量筒11的外部刻有刻度线，量筒11与第二圆环4的顶端连接，第二圆环4的内部开设有进水槽12，进水槽12的底端开设有多个下水孔9，第二圆环4的底端连接有夹持环5，第一圆环3的顶端开设有环形槽7，夹持环5的顶端开设有多个通槽8，夹持环5的两侧均连接有硅胶环6，
硅胶环6将夹持环5与第一圆环3之间的缝隙堵住，减少装置内外气体的交换，同时在装置内部填充水液时，防止水液流出装置，圆孔10与进水槽12内部连通，多个通槽8分别与多个下水孔9位置正对，第二圆环4顶端的另一侧活动贯穿有限位杆，限位杆的底部活动嵌设第一圆环3的顶端。
[0027]具体使用时，本技术一种增塑剂生产中回收醇处理装置，夹持环5插入到环形槽7内部，两个硅胶环6分别将通槽8两侧的缝隙堵住，减少气体之间的交换，打开量筒11顶端的堵塞块向量筒11内部通入水流，水液通过圆孔10进入进水槽12通过进水槽12底端的下水孔9流过通槽8进入到环形槽7中，使第一圆环3和第二圆环4之间的空气全部被水液填满，避免装置内外气体进行交换，量筒11表面刻有刻度线，通过比对量筒11内部液面与刻度线之间是否发生改变，判断处理盖2与处理装置主体1之间是否存在漏气的情况，防止装置在无人知晓时发生漏气现象。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，处理装置主体1的底部嵌设有散热片13，散热片13的一侧连接有导热片14，导热片14外壁的一侧与散热片13的外壁贴合，导热片14外壁的另一侧与地面贴合，导热片14将散热片13的热量与地面的热量进行交换，降低散热片13的热量，导热片14的内壁连接有连接板16，连接板16的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产中回收醇处理装置，包括处理装置主体(1)，其特征在于：所述处理装置主体(1)的顶端连接有处理盖(2)，所述处理装置主体(1)的顶部连接有第一圆环(3)，所述处理盖(2)的底部连接有第二圆环(4)，所述第二圆环(4)的内部开设有进水槽(12)，所述进水槽(12)的底端开设有多个下水孔(9)，所述第二圆环(4)的底端连接有夹持环(5)，所述第一圆环(3)的顶端开设有环形槽(7)；所述处理装置主体(1)的底部嵌设有散热片(13)，所述散热片(13)的一侧连接有导热片(14)，所述导热片(14)的内壁连接有连接板(16)，所述连接板(16)的两侧均连接有弧形板(17)，所述导热片(14)的一侧连接有清理板(15)。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产中回收醇处理装置，其特征在于：所述第二圆环(4)顶端的一侧开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的顶部设有量筒(11)，所述量筒(11)与第二圆环(4)的顶端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣同喜，马世俊，徐古月，张元伟，
申请(专利权)人：山东衡璞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：