一种反应釜进料吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，涉及一种反应釜进料吸尘装置；本实用新型专利技术包括：辅助架，所述辅助架设于反应釜进料口上方，所述辅助架包括进料仓、进料管和U型挡板，所述进料管连通进料仓与反应釜进料口，所述进料管的一端设于反应釜进料口的内部，所述U型挡板设于进料仓上方；防尘罩，所述防尘罩设于辅助架上方，所述防尘罩内部中空，所述防尘罩包括下壳体、上壳体，所述下壳体包裹U型挡板，所述下壳体的进风口与进料仓连通，所述上壳体与下壳体相连，所述上壳体上端开设有吸尘口；吸附器，所述吸附器通过吸尘管一与吸尘口相连通，所述吸附器用于吸附原料粉尘；通过吸附器吸附原料在投入进料仓时产生的粉尘，保护了环境和工人的健康。康。康。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜进料吸尘装置


[0001]本技术涉及化工设备
，涉及一种反应釜进料吸尘装置。

技术介绍

[0002]反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]在热熔胶反应釜使用过程时，需要将反应原料投入到反应釜中。现有的投料方式都是人工直接将反应原料投入反应釜的进料口中，在投料的过程中容易扬起原料粉尘，并且原料在反应釜内进行混合，混合过程也会从反应釜进料口扬起原料粉尘，影响工作人员的身体健康。
[0004]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种设计合理、吸尘效果好的反应釜进料吸尘装置。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种反应釜进料吸尘装置。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种反应釜进料吸尘装置包括：
[0007]辅助架，所述辅助架设于反应釜进料口上方，所述辅助架包括进料仓、进料管和U型挡板，所述进料管连通进料仓与反应釜进料口，所述进料管的一端设于反应釜进料口的内部，所述U型挡板设于进料仓上方；
[0008]防尘罩，所述防尘罩设于辅助架上方，所述防尘罩内部中空，所述防尘罩包括下壳体、上壳体，所述下壳体包裹U型挡板，所述下壳体的进风口与进料仓连通，所述上壳体与下壳体相连，所述上壳体上端开设有吸尘口，所述上壳体呈梯台形；
[0009]吸附器，所述吸附器通过吸尘管一与吸尘口相连通，所述吸附器用于吸附原料粉尘。
[0010]进一步的改进，所述吸附器包括吸尘管一、主体、电机、抽风机、吸尘管二、过滤袋和出气口，所述电机固定于主体外侧，所述抽风机与电机相连，所述抽风机的一端与吸尘管一相连通，所述抽风机的另一端与吸尘管二相连通，所述进吸尘管二的另一端与主体内部连通，所述过滤袋设于主体内，所述出气口设于主体上端。
[0011]进一步的改进，所述辅助架还包括暂存板和支撑杆，所述暂存板与进料仓相连，所述支撑杆对称设置于暂存板下端。
[0012]进一步的改进，所述进料管外部设有盖板，所述盖板紧贴于反应釜进料口上端。
[0013]进一步的改进，所述盖板内部中空，所述盖板外部呈圆台形。
[0014]进一步的改进，所述进料管下端为梯形截面。
[0015]与现有技术相比，本技术反应釜进料吸尘装置结构简单，防尘罩一端与吸附器连通，防尘罩另一端包裹辅助架，通过吸附器吸附原料在投入进料仓时产生的粉尘，也可
通过吸附器吸附反应釜内原料混合产生的粉尘，保护了环境和工人的健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图
[0017]图2为本技术中吸附器的结构示意图
[0018]图3为本技术中辅助架的结构示意图
[0019]图4为本技术中辅助架剖面图的结构示意图
[0020]图5为本技术中支撑杆的结构示意图
[0021]图中1
‑
辅助架，11
‑
进料仓，12
‑
进料管，121
‑
盖板，13
‑
暂存板，14
‑
U型挡板，2
‑
反应釜，21
‑
反应釜进料口，3
‑
支撑杆，31
‑
外杆，311
‑
孔槽一，32
‑
内杆，321
‑
孔槽二，322
‑
弹簧，323
‑
突杆，33
‑
支撑块，5
‑
防尘罩，51
‑
下壳体， 511
‑
进风口，52
‑
上壳体，521
‑
吸尘口，6
‑
吸附器，61
‑
吸尘管一，62
‑
主体，63
‑ꢀ
电机，64
‑
抽风机，65
‑
吸尘管二，66
‑
过滤袋，67
‑
出风口。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例及附图1～5，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0023]实施例1
[0024]辅助架1，所述辅助架1设于反应釜进料口21上方，所述辅助架1包括进料仓11、进料管12和U型挡板14，所述进料管12连通进料仓11与反应釜进料口21，所述进料管12的一端设于反应釜进料口21的内部，所述U型挡板14 设于进料仓11上方；
[0025]防尘罩5，所述防尘罩5设于辅助架1上方，所述防尘罩5内部中空，所述防尘罩5包括下壳体51、上壳体52，所述下壳体51包裹U型挡板14，所述下壳体51的进风口511与进料仓11连通，所述上壳体52与下壳体51相连，所述上壳体52上端开设有吸尘口521，所述上壳体52呈梯台形；
[0026]吸附器6，所述吸附器6通过吸尘管一61与吸尘口521相连通，所述吸附器6用于吸附原料粉尘。
[0027]现有的投料方式都是人工直接将反应原料投入反应釜2的进料口中，在投料的过程中容易将原料洒落至地面，污染环境；为解决现有技术中的不足，需设计一种效果好、投料方便的反应釜进料吸尘装置。
[0028]进料仓11为梯形截面，所述进料仓11上端开口直径大于进料仓11下端开口，使进料仓11提供原料进料的同时兼具有临时原料存储的功能，投入大量原料至进料仓11时，原料可缓慢进入进料管12，所述进料管12一端焊接于进料仓11的下端开口，防止原料从进料管12与进料仓11的接口处泄漏，所述进料管12的另一端设于反应釜2内部，即进料管12的另一端插入反应釜进料口21 内部，可防止原料从反应釜进料口21泄漏；所述U型挡板14焊接于进料仓11 的上端，所述U型挡板14高出进料仓11可有效减少进料仓11内的原料掉落至地上；
[0029]防尘罩5设于辅助架1上方，所述防尘罩5一端焊接在反应釜2上，所述防尘罩5内部中空，所述下壳体51包裹U型挡板14，下壳体51的左右端面钢板和后端面钢板置于U型挡板14的下方，下壳体51的前端面钢板置于进料仓 11的上方，即下壳体51的进风口511与进料仓11连通，不影响原料投入进料仓11内，上壳体52焊接于下壳体51上方，所述上壳体52上端
开设有吸尘口 521，所述上壳体52呈梯台形，所述吸尘口521为圆形通孔，上壳体52朝着吸尘口521的方向截面积逐渐变小，可提高原料粉尘的抽取效果；
[0030]吸附器6内的抽风机64通过吸尘管一61将防尘罩5内的原料粉尘吸附，将原料粉尘储存在吸附器6内部。
[0031]实施例2
[0032]所述吸附器6包括吸尘管一61、主体62、电机63、抽风机64、吸尘管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜进料吸附装置，其特征在于，包括：辅助架(1)，所述辅助架(1)设于反应釜进料口(21)上方，所述辅助架(1)包括进料仓(11)、进料管(12)和U型挡板(14)，所述进料管(12)连通进料仓(11)与反应釜进料口(21)，所述进料管(12)的一端设于反应釜进料口(21)的内部，所述U型挡板(14)设于进料仓(11)上方；防尘罩(5)，所述防尘罩(5)设于辅助架(1)上方，所述防尘罩(5)内部中空，所述防尘罩(5)包括下壳体(51)、上壳体(52)，所述下壳体(51)包裹U型挡板(14)，所述下壳体(51)的进风口(511)与进料仓(11)连通，所述上壳体(52)与下壳体(51)相连，所述上壳体(52)上端开设有吸尘口(521)，所述上壳体(52)呈梯台形；吸附器(6)，所述吸附器(6)通过吸尘管一(61)与吸尘口(521)相连通，所述吸附器(6)用于吸附原料粉尘。2.根据权利要求1所述的一种反应釜进料吸附装置，其特征在于，所述吸附器(6)包括吸尘管一(61)、主体(62)、电机(63)、抽风机(64)、吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，周宝，
申请(专利权)人：嘉兴正野新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：