热熔胶搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40099993 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 17:32
本技术属于热熔胶生产技术领域,尤其为热熔胶搅拌装置,包括罐体,所述罐体的顶部安装有罐盖,所述罐体的底部连通固定有排液管,所述罐盖的顶部连通固定进液管,所述排液管和进液管上均安装有阀门,所述罐盖的顶部通过轴承转动连接有第一搅拌桨。本技术通过设置罐体、罐盖、第一搅拌桨、电机、盒体、L型板、第二搅拌桨、主动锥齿轮、从动锥齿轮和加热棒,使用此装置对热熔胶进行搅拌时,将胶液送至罐体的内部后,在第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合下,可对胶液同时进行竖向和横向的搅拌工作,从而可使胶液更加紊乱,加快胶液的搅拌混合速度,同时利用设置的清洗组件,后期需要对罐体的内部进行清洗时会更加方便操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶生产,具体为热熔胶搅拌装置


技术介绍

1、热熔胶是一种由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分制作成的粘合剂,其具有一定的可塑性,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,且化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品,并且产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型,以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐,在热熔胶生产的过程中,胶液需要使用到搅拌装置充分混合搅拌,但是目前的热熔胶生产用搅拌装置通常是采用一个搅拌桨对热熔胶进行搅拌,采用单一的搅拌方式对胶液进行搅拌处理时,工作效率低,搅拌混合时间长,使用存在不便,因此我们提出了热熔胶搅拌装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了热熔胶搅拌装置,解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、技术方案

3、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

4、热熔胶搅拌装置,包括罐体,所述罐体的顶部安装有罐盖,所述罐体的底部连通固定有排液管,所述罐盖的顶部连通固定进液管,所述排液管和进液管上均安装有阀门,所述罐盖的顶部通过轴承转动连接有第一搅拌桨,所述罐盖的顶部固定有电机,所述电机的输出端与第一搅拌桨的顶端固定连接,所述第一搅拌桨的表面套设有盒体,所述盒体的两侧壁均固定有l型板,所述l型板的顶部均与罐盖的底部固定连接,所述盒体的两侧均通过轴承转动连接有第二搅拌桨,所述第一搅拌桨的表面固定有主动锥齿轮,两个第二搅拌桨的表面均固定有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接,所述罐体的内壁固定有两个加热棒,所述罐体的内部设置有清洗组件。

5、进一步地,所述清洗组件包括设置在罐体内部的环形喷管,所述环形喷管的进水口处连通固定有软管,所述软管的另一端滑动贯穿罐盖并延伸至其上方,所述环形喷管的表面固定有两个支撑板,所述支撑板的顶部均开设有与加热棒相适配的第一让位槽,所述罐盖的顶部固定有两个电动推杆,所述电动推杆的顶出端滑动贯穿罐盖并与相对应支撑板的顶部固定连接。

6、进一步地,两个所述支撑板的底部固定有圆形刮板,所述刮板与罐体的内壁贴合,所述刮板的顶部开设有两个与加热棒相适配的第二让位槽。

7、进一步地,所述罐盖的顶部连通固定有排气管,所述排气管的内部固定有防尘网。

8、进一步地,所述盒体上下表面开设的通孔内部均固定有密封圈,所述密封圈的内圈均与第一搅拌桨的表面贴合。

9、与现有技术相比,本技术提供了热熔胶搅拌装置,具备以下有益效果:

10、本技术,通过设置罐体、罐盖、第一搅拌桨、电机、盒体、l型板、第二搅拌桨、主动锥齿轮、从动锥齿轮和加热棒,使用此装置对热熔胶进行搅拌时,将胶液送至罐体的内部后,在第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合下,可对胶液同时进行竖向和横向的搅拌工作,从而可使胶液更加紊乱,加快胶液的搅拌混合速度,同时利用设置的清洗组件,后期需要对罐体的内部进行清洗时会更加方便操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.热熔胶搅拌装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶部安装有罐盖(2),所述罐体(1)的底部连通固定有排液管(15),所述罐盖(2)的顶部连通固定进液管(16),所述排液管(15)和进液管(16)上均安装有阀门,所述罐盖(2)的顶部通过轴承转动连接有第一搅拌桨(3),所述罐盖(2)的顶部固定有电机(4),所述电机(4)的输出端与第一搅拌桨(3)的顶端固定连接,所述第一搅拌桨(3)的表面套设有盒体(5),所述盒体(5)的两侧壁均固定有L型板(6),所述L型板(6)的顶部均与罐盖(2)的底部固定连接,所述盒体(5)的两侧均通过轴承转动连接有第二搅拌桨(7),所述第一搅拌桨(3)的表面固定有主动锥齿轮(8),两个第二搅拌桨(7)的表面均固定有从动锥齿轮(9),所述从动锥齿轮(9)均与主动锥齿轮(8)啮合连接,所述罐体(1)的内壁固定有两个加热棒(10),所述罐体(1)的内部设置有清洗组件(11)。

2.根据权利要求1所述的热熔胶搅拌装置,其特征在于:所述清洗组件(11)包括设置在罐体(1)内部的环形喷管(1101),所述环形喷管(1101)的进水口处连通固定有软管(1102),所述软管(1102)的另一端滑动贯穿罐盖(2)并延伸至其上方,所述环形喷管(1101)的表面固定有两个支撑板(1103),所述支撑板(1103)的顶部均开设有与加热棒(10)相适配的第一让位槽,所述罐盖(2)的顶部固定有两个电动推杆(1104),所述电动推杆(1104)的顶出端滑动贯穿罐盖(2)并与相对应支撑板(1103)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的热熔胶搅拌装置,其特征在于:两个所述支撑板(1103)的底部固定有圆形刮板(12),所述刮板(12)与罐体(1)的内壁贴合,所述刮板(12)的顶部开设有两个与加热棒(10)相适配的第二让位槽。

4.根据权利要求1所述的热熔胶搅拌装置,其特征在于:所述罐盖(2)的顶部连通固定有排气管(13),所述排气管(13)的内部固定有防尘网。

5.根据权利要求1所述的热熔胶搅拌装置,其特征在于:所述盒体(5)上下表面开设的通孔内部均固定有密封圈(14),所述密封圈(14)的内圈均与第一搅拌桨(3)的表面贴合。

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【技术特征摘要】

1.热熔胶搅拌装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶部安装有罐盖(2),所述罐体(1)的底部连通固定有排液管(15),所述罐盖(2)的顶部连通固定进液管(16),所述排液管(15)和进液管(16)上均安装有阀门,所述罐盖(2)的顶部通过轴承转动连接有第一搅拌桨(3),所述罐盖(2)的顶部固定有电机(4),所述电机(4)的输出端与第一搅拌桨(3)的顶端固定连接,所述第一搅拌桨(3)的表面套设有盒体(5),所述盒体(5)的两侧壁均固定有l型板(6),所述l型板(6)的顶部均与罐盖(2)的底部固定连接,所述盒体(5)的两侧均通过轴承转动连接有第二搅拌桨(7),所述第一搅拌桨(3)的表面固定有主动锥齿轮(8),两个第二搅拌桨(7)的表面均固定有从动锥齿轮(9),所述从动锥齿轮(9)均与主动锥齿轮(8)啮合连接,所述罐体(1)的内壁固定有两个加热棒(10),所述罐体(1)的内部设置有清洗组件(11)。

2.根据权利要求1所述的热熔胶搅拌装置,其特征在于:所述清洗组件(11)包括设置在罐体(1)内部的环形喷管(1101),所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐军周宝
申请(专利权)人:嘉兴正野新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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