一种热熔胶反应釜进料辅助架制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，涉及一种热熔胶反应釜进料辅助架；本实用新型专利技术包括：进料仓；进料管，所述进料管连通进料仓与反应釜进料口，所述进料管的一端设于反应釜进料口的内部；暂存板，所述暂存板与进料仓相连；支撑杆，所述支撑杆对称设置于暂存板下端；本实用新型专利技术热熔胶反应釜进料辅助架结构简单，原料投入进料仓经进料管进入反应釜内，不易将原料洒落至地面；进料仓的上部设置的U型挡板可进一步减少原料洒落至地面；可调节的支撑杆进一步改变反应釜进料辅助架的高度，满足不同高度需求，增加辅助架的稳定性。增加辅助架的稳定性。增加辅助架的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶反应釜进料辅助架


[0001]本技术涉及化工设备
，涉及一种热熔胶反应釜进料辅助架。

技术介绍

[0002]反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]在热熔胶反应釜使用过程时，需要将反应原料投入到反应釜中。现有的投料方式都是人工直接将反应原料投入反应釜的进料口中，在投料的过程中容易将原料洒落至地面，污染环境。
[0004]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种效果好、投料方便的热熔胶反应釜进料辅助架。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种热熔胶反应釜进料辅助架。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种热熔胶反应釜进料辅助架包括：
[0007]进料仓；
[0008]进料管，所述进料管连通进料仓与反应釜进料口，所述进料管的一端设于反应釜进料口的内部；
[0009]暂存板，所述暂存板与进料仓相连；
[0010]支撑杆，所述支撑杆对称设置于暂存板下端。
[0011]进一步的改进，所述进料仓的上部设有U型挡板。
[0012]进一步的改进，所述进料管外部设有盖板，所述盖板紧贴于反应釜进料口上端。
[0013]进一步的改进，所述盖板内部中空，所述盖板外部呈圆台形。
[0014]进一步的改进，所述进料管下端为梯形截面。
[0015]进一步的改进，所述支撑杆包括外杆、内杆和支撑块，所述外杆的上端与暂存板的下端固定，所述外杆内部中空，所述外杆侧边设有若干个等间距的孔槽一；所述内杆设于外杆内部，所述内杆的孔槽二内设有弹簧，所述弹簧一端与孔槽二的端面相连，所述弹簧另一端连接有突杆，所述突杆的一端插入孔槽一内；所述支撑块设于内杆下端。
[0016]与现有技术相比，本技术热熔胶反应釜进料辅助架结构简单，原料投入进料仓经进料管进入反应釜内，不易将原料洒落至地面；进料仓的上部设置的U型挡板可进一步减少原料洒落至地面；可调节的支撑杆进一步改变反应釜进料辅助架的高度，满足不同高度需求，增加辅助架的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图
[0018]图2为本技术辅助架完全装入反应釜的机构示意图
[0019]图3为本技术中辅助架的结构示意图
[0020]图4为本技术中辅助架另一视角的结构示意图
[0021]图5为本技术中辅助架A
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A剖面图的结构示意图
[0022]图6为本技术中支撑杆的结构示意图
[0023]图中11
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进料仓，111
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U型挡板，12
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进料管，121
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盖板，13
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暂存板，2
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反应釜，21
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反应釜进料口，3
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支撑杆，31
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外杆，311
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孔槽一，32
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内杆，321
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孔槽二，322
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弹簧，323
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突杆，33
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支撑块。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例及附图1～6，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0025]实施例1
[0026]进料仓11；
[0027]进料管12，所述进料管12连通进料仓11与反应釜进料口21，所述进料管12的一端设于反应釜进料口21的内部；
[0028]暂存板13，所述暂存板13与进料仓11相连；
[0029]支撑杆3，所述支撑杆3对称设置于暂存板13下端。
[0030]现有的投料方式都是人工直接将反应原料投入反应釜2的进料口中，在投料的过程中容易将原料洒落至地面，污染环境；为解决现有技术中的不足，需设计一种效果好、投料方便的热熔胶反应釜进料辅助架。
[0031]进料仓11为梯形截面，所述进料仓11上端开口直径大于进料仓11下端开口，使进料仓11提供原料进料的同时兼具有临时原料存储的功能，投入大量原料至进料仓11时，原料可缓慢进入进料管12，所述进料管12一端焊接于进料仓11的下端开口，防止原料从进料管12与进料仓11的接口处泄露，所述进料管12的另一端设于反应釜2内部，即进料管12的另一端插入反应釜进料口21内部，可防止原料从反应釜进料口21泄露；
[0032]所述暂存板13焊接于进料仓11的一端，所述暂存板13与地面平行设置，所述暂存板13为钢板，所述暂存板13可临时存放装有原料的编织袋，减轻了工人的劳动强度；
[0033]所述支撑杆14对称设置于暂存板13的下端，所述支撑杆14可增加反应釜进料辅助架的整体稳定性，使原料在投料过程中辅助架不易倾倒。
[0034]实施例2
[0035]所述进料仓11的上部设有U型挡板111，所述U型挡板111焊接于进料仓11的上端，所述U型挡板111高出进料仓11可有效减少进料仓11内的原料掉落至地上。
[0036]实施例3
[0037]所述进料管12外部设有盖板121，所述盖板121紧贴于反应釜进料口21上端，所述盖板121呈圆环状，所述盖板121内圆环的直径略大于进料管12的外圆环直径，盖板121可在进料管12上滑动；所述盖板121外圆环直径略大于反应釜进料口12的外圆环直径，所述盖板121可盖住反应釜进料口12，通过盖板121可盖住反应釜进料口12，减少反应釜2内原料从反
应釜进料口12飘出，减少环境污染。
[0038]实施例4
[0039]所述盖板121内部中空，所述盖板121外部呈圆台形，所述盖板121外部圆台直径沿着原料进入反应釜2方向增大，通过所述盖板121的形状，使盖板121更紧密的盖住反应釜进料口21，减少反应釜2内的原料从反应釜进料口21飘出，减少环境污染。
[0040]实施例5
[0041]所述进料管12下端为梯形截面，所述进料管12下端开口逐渐增大，有利于进料仓11的原料从进料管12快速出料至反应釜2内，也可有效避免原料在进料管12堵塞。
[0042]实施例6
[0043]所述支撑杆3包括外杆31、内杆32和支撑块33，所述外杆31的上端与暂存板13的下端固定，所述外杆31内部中空，所述外杆31侧边设有若干个等间距的孔槽一311，所述内杆32设于外杆31内部，所述内杆32的孔槽二321内设有弹簧322，所述弹簧322一端与孔槽二321的端面相连，所述弹簧322另一端连接有突杆323，所述突杆323的一端插入孔槽一311内，所述支撑块33设于内杆32下端。外杆31通过螺栓连接于暂存板13的下端，弹簧322的一端固定在孔槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶反应釜进料辅助架，其特征在于，包括：进料仓(11)；进料管(12)，所述进料管(12)连通进料仓(11)与反应釜进料口(21)，所述进料管(12)的一端设于反应釜进料口(21)的内部；暂存板(13)，所述暂存板(13)与进料仓(11)相连；支撑杆(3)，所述支撑杆(3)对称设置于暂存板(13)下端。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶反应釜进料辅助架，其特征在于，所述进料仓(11)的上部设有U型挡板(111)。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶反应釜进料辅助架，其特征在于，所述进料管(12)外部设有盖板(121)，所述盖板(121)紧贴于反应釜进料口(21)上端。4.根据权利要求3所述的一种热熔胶反应釜进料辅助架，其特征在于，所述盖板(121)内部中空，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，周宝，
申请(专利权)人：嘉兴正野新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：