一种便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯电缆料加工设备技术领域，且公开了一种便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置，包括混合装置本体、加料罐，所述加料罐的内部安装有叶轮，所述加料罐的内部，且位于叶轮的上方设置有料轮，所述料轮的顶部开设有料槽，所述加料罐的背面安装有电机调速器。该便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置，通过原料管添加原料，同时驱动电机带动拨轮转动，拨轮通过拨杆带动传动轮转动，传动轮带动料轮转动，料轮通过料槽自动添加辅料，再通过电机调速器与驱动电机的配合使用，能控制辅料添加量，适用于不同产品，从而达到了能自动控制原料与辅料混合配比，加工质量高的效果。加工质量高的效果。加工质量高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置


[0001]本技术涉及聚氯乙烯电缆料加工设备
，具体为一种便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯是一种高粘度、热敏性的高分子热塑性材料；PVC电缆料的加工性能对工艺温度等参数敏感性较强，其产品质量是否能达到生产、用户的要求，符合标准，不仅与PVC产品的工艺配方、原材料、设备性能有很大关系，而且受生产工艺的影响；尤其是在物料混合时需要添加辅料进行混合，以保证生产需要。
[0003]现有的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置加工时，通常是人工分别添加原料与辅料，不仅效率低，且难以保证辅料混合配比，同时由于辅料与原料是分别添加的，进而导致原料与辅料混合时间长，加工效率低。

技术实现思路

[0004]为实现以上能自动控制原料与辅料混合配比，加工质量高，加料的同时能进行混料，缩短混合时间，加工效率高的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置，包括混合装置本体、加料罐，所述加料罐安装在混合装置本体顶部进料口处，所述加料罐的内部安装有叶轮，所述叶轮的背面固定连接有拨轮，所述拨轮的背面安装有驱动电机，所述拨轮的外侧设置有拨杆，所述加料罐的内部，且位于叶轮的上方设置有料轮，所述料轮的顶部开设有料槽，所述料轮的背面固定连接有传动轮，所述传动轮的底部铰接有传动杆，所述传动轮的外侧开设有插槽，所述加料罐的顶部设置有辅料罐，所述加料罐的顶部插接有原料管，所述原料管的内壁铰接有摆板，所述原料管的外侧插接有顶杆，所述顶杆的外侧设置有复位弹簧，所述顶杆的正面固定连接有插销，所述加料罐的背面安装有电机调速器。
[0005]进一步的，所述传动轮的内部设置有回转弹簧，使传动轮能带动料轮自动回转。
[0006]进一步的，所述传动杆的铰接处设置有限位弹簧，使传动轮被锁定时不影响拨轮转动，控制方便。
[0007]进一步的，所述辅料罐的开口位于料轮的正上方，使辅料罐中的辅料能通过重力自动添加进料槽中。
[0008]进一步的，所述摆板倾斜设置在原料管的内部，且顶杆与摆板相顶接，使原料能稳定推动摆板摆动。
[0009]进一步的，所述拨杆分为两组，且均匀分布在拨轮的外侧。
[0010]进一步的，所述加料罐的内部分别设置有加料腔与传动腔，且所述叶轮与所述料轮位于加料腔中，所述拨轮与传动轮位于传动腔中，加料传动互不影响。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、该便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置，通过原料管添加原
料，同时驱动电机带动拨轮转动，拨轮通过拨杆带动传动轮转动，传动轮带动料轮转动，料轮通过料槽自动添加辅料，再通过电机调速器与驱动电机的配合使用，能控制辅料添加量，适用于不同产品，从而达到了能自动控制原料与辅料混合配比，加工质量高的效果。
[0013]2、该便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置，通过驱动电机带动拨轮转动，拨轮带动叶轮转动，叶轮将原料与辅料打散，加料的同时能对原料进行混合，从而达到了加料的同时能进行混料，缩短混合时间，加工效率高的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体正视示意图；
[0015]图2为本技术结构加料罐后视示意图；
[0016]图3为本技术结构加料罐后视剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构图3中A部分放大示意图；
[0018]图5为本技术结构叶轮部分立体示意图。
[0019]图中：1、混合装置本体；2、加料罐；3、叶轮；4、拨轮；5、料轮；6、料槽；7、传动轮；8、传动杆；9、插槽；10、辅料罐；11、原料管；12、摆板；13、顶杆；14、复位弹簧；15、插销；16、拨杆；17、电机调速器；18、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]该便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置的实施例如下：
[0022]请参阅图1
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图5，一种便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置，包括混合装置本体1、加料罐2，加料罐2安装在混合装置本体1顶部进料口处，加料罐2的内部安装有叶轮3，叶轮3的背面固定连接有拨轮4，拨轮4的背面安装有驱动电机18，拨轮4的外侧设置有拨杆16，拨杆16分为两组，且均匀分布在拨轮4的外侧，加料罐2的内部，且位于叶轮3的上方设置有料轮5，料轮5的顶部开设有料槽6，料轮5的背面固定连接有传动轮7，传动轮7的内部设置有回转弹簧，使传动轮7能带动料轮5自动回转，传动轮7的底部铰接有传动杆8，传动杆8的铰接处设置有限位弹簧，使传动轮7被锁定时不影响拨轮4转动，控制方便，传动轮7的外侧开设有插槽9，加料罐2的顶部设置有辅料罐10，辅料罐10的开口位于料轮5的正上方，使辅料罐10中的辅料能通过重力自动添加进料槽6中。
[0023]启动驱动电机18，驱动电机18带动拨轮4转动，拨轮4带动拨杆16转动，当拨杆16转动至传动杆8位置时，拨杆16通过传动杆8带动传动轮7转动，传动轮7带动料轮5转动，料轮5将料槽6中的辅料倾倒至加料腔中，当拨杆16远离传动杆8时，回转弹簧带动传动轮7回转，传动轮7带动料轮5回转，辅料罐10内部的辅料在重力的作用下自动落在料槽6中，随着拨轮4转动，料轮5正反转，完成自动添加辅料，拨轮4转动的同时带动叶轮3转动，叶轮3将原料与辅料打散混合，能使辅料与原料混合，混合料进入混合装置本体1中，能提高混合效率。
[0024]加料罐2的顶部插接有原料管11，原料管11的内壁铰接有摆板12，摆板12倾斜设置
在原料管11的内部，且顶杆13与摆板12相顶接，使原料能稳定推动摆板12摆动，原料管11的外侧插接有顶杆13，顶杆13的外侧设置有复位弹簧14，顶杆13的正面固定连接有插销15，加料罐2的背面安装有电机调速器17，加料罐2的内部分别设置有加料腔与传动腔，且叶轮3与料轮5位于加料腔中，拨轮4与传动轮7位于传动腔中，加料传动互不影响。
[0025]复位弹簧14给予顶杆13复位推力，当插槽9转动至插销15位置时，顶杆13带动插销15插接在插槽9中，此时插销15将传动轮7锁定，此时当拨杆16转动至传动杆8位置时，插销15限制力大于限位弹簧弹力，拨杆16带动传动杆8摆动，装置停止添加辅料，添加稳定，然后关闭驱动电机18即可。
[0026]工作原理：原料进入原料管11中，原料推动摆板12摆动，摆板12带动顶杆13滑动，顶杆13带动插销15远离插槽9，此时传动轮7可以转动，装置可以自动加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制配比的聚氯乙烯电缆料加工用冷切造粒装置，包括混合装置本体(1)、加料罐(2)，其特征在于：所述加料罐(2)安装在混合装置本体(1)顶部进料口处，所述加料罐(2)的内部安装有叶轮(3)，所述叶轮(3)的背面固定连接有拨轮(4)，所述拨轮(4)的背面安装有驱动电机(18)，所述拨轮(4)的外侧设置有拨杆(16)，所述加料罐(2)的内部，且位于叶轮(3)的上方设置有料轮(5)，所述料轮(5)的顶部开设有料槽(6)，所述料轮(5)的背面固定连接有传动轮(7)，所述传动轮(7)的底部铰接有传动杆(8)，所述传动轮(7)的外侧开设有插槽(9)，所述加料罐(2)的顶部设置有辅料罐(10)，所述加料罐(2)的顶部插接有原料管(11)，所述原料管(11)的内壁铰接有摆板(12)，所述原料管(11)的外侧插接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的外侧设置有复位弹簧(14)，所述顶杆(13)的正面固定连接有插销(15)，所述加料罐(2)的背面安装有电机调速器(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆明，吕琦，
申请(专利权)人：扬州实嘉电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：