一种取料便捷的树脂镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂镜片加工设备技术领域，具体涉及到一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，包括：上模、下模、上模芯、下模芯和螺旋顶出机构，所述上模内开设有第一模芯腔，所述上模芯与所述第一模芯腔相配合，所述下模内开设有第二模芯腔，所述第二模芯腔与所述下模芯螺纹连接，所述螺旋顶出机构设置在所述下模底面。将上下模芯分离，上模芯可在上模当中嵌合，下模芯螺旋连接在下模当中。通过上下模芯之间的螺纹连接，封闭整个模腔，从而达到合模成型的效果。在上下模分离时，可先行利用下模芯与下模之间的螺纹连接将合模后的上下模芯从上下模内顶出，再分离上下模。待模腔内冷却完成后，分离上下模芯取出镜片。分离上下模芯取出镜片。分离上下模芯取出镜片。

【技术实现步骤摘要】
一种取料便捷的树脂镜片注塑模具


[0001]本技术涉及树脂镜片加工设备
，具体涉及到一种取料便捷的树脂镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具。注塑模具是一种生产上塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结合和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成型品。
[0003]光学镜片可以分为塑胶镜片和玻璃镜片，塑胶镜片是通过注塑模具成型获得。现有技术当中，通过注塑模具制作光学镜片，是在合模后通过注塑机向成型模腔内注入熔融的塑胶，充足的熔融态塑胶填满成型模腔后通过冷却成型获得光学镜片。
[0004]塑料在模腔当中冷却成型后，成型的光学镜片粘附在模腔当中，上模和下模分离后，光学镜片始终粘附在下模腔内壁面，其周向面也粘附在下模腔的内径面上。常规的脱模技术手段采用人工摘取或顶针顶出，然而顶出的方式由于压强过大容易造成光学镜片的损伤。并且，上下模在分离过程当中，容易造成合模处镜片的撕裂。
[0005]有鉴于此，亟待设计出一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，将上下模芯分离，上模芯可在上模当中嵌合，下模芯螺旋连接在下模当中。通过上下模芯之间的螺纹连接，封闭整个模腔，从而达到合模成型的效果。在上下模分离时，可先行利用下模芯与下模之间的螺纹连接将合模后的上下模芯从上下模内顶出，再分离上下模。待模腔内冷却完成后，分离上下模芯取出镜片。

技术实现思路

[0006]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，将上下模芯分离，上模芯可在上模当中嵌合，下模芯螺旋连接在下模当中。通过上下模芯之间的螺纹连接，封闭整个模腔，从而达到合模成型的效果。在上下模分离时，可先行利用下模芯与下模之间的螺纹连接将合模后的上下模芯从上下模内顶出，再分离上下模。待模腔内冷却完成后，分离上下模芯取出镜片。
[0007]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，包括：上模、下模、上模芯、下模芯和螺旋顶出机构，所述上模内开设有第一模芯腔，所述上模芯与所述第一模芯腔相配合，所述下模内开设有第二模芯腔，所述第二模芯腔与所述下模芯螺纹连接，所述螺旋顶出机构设置在所述下模底面。
[0008]进一步的，所述上模包括：上模体、第一模芯腔和伸缩限位销，所述上模体内贯穿地开设有所述第一模芯腔，所述第一模芯腔与所述上模芯相配合，所述上模芯可伸缩地在所述第一模芯腔内活动，所述伸缩限位销弹性且可伸缩地安装在所述第一模芯腔的顶面。
[0009]进一步的，所述上模芯包括：上模芯体、限位盘、注塑头、限位销孔和模腔头，所述
上模芯体的底面固定安装有所述模腔头，所述限位盘固定安装在所述上模芯体的顶面，所述注塑头固定安装在所述限位盘的顶面，所述注塑头穿过所述限位盘与所述上模芯体以及模腔头贯通，所述限位盘的两侧开设有限位销孔，所述限位销孔与所述伸缩限位销相配合。
[0010]进一步的，所述下模包括：下模体、第二模芯腔和伸缩导向柱，所述下模体内开设有所述第二模芯腔，所述第二模芯腔与所述下模芯相配合，所述下模芯与所述第二模芯腔螺纹连接，所述伸缩导向柱固定安装在所述下模体的两侧并与所述上模体连接。
[0011]进一步的，所述下模芯包括：下模芯体、模腔槽和螺纹导套，所述下模体的顶面固定安装有所述模腔槽，所述模腔槽与所述模腔头可螺纹连接，所述下模芯体的内壁面固定安装有所述螺纹导套，所述螺纹导套与所述螺旋顶出机构的动力端螺纹连接。
[0012]进一步的，所述螺旋顶出机构包括：驱动电机、螺杆和电机座，所述电机座固定安装在所述下模体底面，所述驱动电机的输出端与所述螺杆动力连接，所述螺杆与所述螺纹导套相配合并螺纹连接。
[0013]有益效果：
[0014]本技术提供的一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，将上下模芯分离，上模芯可在上模当中嵌合，下模芯螺旋连接在下模当中。通过上下模芯之间的螺纹连接，封闭整个模腔，从而达到合模成型的效果。在上下模分离时，可先行利用下模芯与下模之间的螺纹连接将合模后的上下模芯从上下模内顶出，再分离上下模。待模腔内冷却完成后，分离上下模芯取出镜片。
附图说明
[0015]图1为本技术一种取料便捷的树脂镜片注塑模具结构示意图；
[0016]图2为本技术一种取料便捷的树脂镜片注塑模具下模芯内部示意图。
[0017]图中：1
‑
上模，2
‑
下模，3
‑
上模芯，4
‑
下模芯，5
‑
螺旋顶出机构，11
‑
上模体，12
‑
第一模芯腔，13
‑
伸缩限位销，21
‑
下模体，22
‑
第二模芯腔，23
‑
伸缩导向柱，31
‑
上模芯体，32
‑
限位盘，33
‑
注塑头，34
‑
限位销孔，35
‑
模腔头，41
‑
下模芯体，42
‑
模腔槽，43
‑
螺纹导套，51
‑
驱动电机，52
‑
螺杆，53
‑
电机座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术公开一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，包括：上模1、下模2、上模芯3、下模芯4和螺旋顶出机构5，所述上模1内开设有第一模芯腔12，所述上模芯3与所述第一模芯腔12相配合，所述下模2内开设有第二模芯腔22，所述第二模芯腔22与所述下模芯4螺纹连接，所述螺旋顶出机构5设置在所述下模2底面。
[0020]本实施例中，所述上模1包括：上模体11、第一模芯腔12和伸缩限位销13，所述上模体11内贯穿地开设有所述第一模芯腔12，所述第一模芯腔12与所述上模芯3相配合，所述上模芯3可伸缩地在所述第一模芯腔12内活动，所述伸缩限位销13弹性且可伸缩地安装在所
述第一模芯腔12的顶面。
[0021]本实施例中，所述上模芯3包括：上模芯体31、限位盘32、注塑头33、限位销孔34和模腔头35，所述上模芯体31的底面固定安装有所述模腔头35，所述限位盘32固定安装在所述上模芯体31的顶面，所述注塑头33固定安装在所述限位盘32的顶面，所述注塑头33穿过所述限位盘32与所述上模芯体31以及模腔头35贯通，所述限位盘32的两侧开设有限位销孔34，所述限位销孔34与所述伸缩限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，包括：上模(1)、下模(2)、上模芯(3)、下模芯(4)和螺旋顶出机构(5)，其特征在于，所述上模(1)内开设有第一模芯腔(12)，所述上模芯(3)与所述第一模芯腔(12)相配合，所述下模(2)内开设有第二模芯腔(22)，所述第二模芯腔(22)与所述下模芯(4)螺纹连接，所述螺旋顶出机构(5)设置在所述下模(2)底面。2.根据权利要求1所述的一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述上模(1)包括：上模体(11)、第一模芯腔(12)和伸缩限位销(13)，所述上模体(11)内贯穿地开设有所述第一模芯腔(12)，所述第一模芯腔(12)与所述上模芯(3)相配合，所述上模芯(3)可伸缩地在所述第一模芯腔(12)内活动，所述伸缩限位销(13)弹性且可伸缩地安装在所述第一模芯腔(12)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种取料便捷的树脂镜片注塑模具，其特征在于，所述上模芯(3)包括：上模芯体(31)、限位盘(32)、注塑头(33)、限位销孔(34)和模腔头(35)，所述上模芯体(31)的底面固定安装有所述模腔头(35)，所述限位盘(32)固定安装在所述上模芯体(31)的顶面，所述注塑头(33)固定安装在所述限位盘(32)的顶面，所述注塑头(33)穿过所述限位盘(32)与所述上模芯体(31)以及模腔头(35)贯通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：