一种原料流速可控的镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片注塑模具技术领域，特别涉及一种原料流速可控的镜片注塑模具；包括上模和下模，所述上模的顶面中部开设有贯穿上模的主注胶流道，所述主注胶流道的上端螺纹连接有注塑头，所述主注胶流道的下端侧面连接有与镜片成型型腔相连通的分注胶流道，所述上模的侧面开设有穿设主注胶流道且与注塑头内部相连通的通槽，所述通槽内设有旋转杆，所述旋转杆的一端与注塑头内壁转动连接，另一端穿设主注胶流道且延伸至上模外部，所述旋转杆上固接有隔离板。本实用新型专利技术通过转动旋转杆，带动隔离板在注塑头内部旋转，从而调整隔离板相对注塑头内部进行封挡，实现了注胶流量的可控性，可灵活根据待成型光学镜片产品调控流速，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料流速可控的镜片注塑模具


[0001]本技术涉及镜片注塑模具
，特别涉及一种原料流速可控的镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结合和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
[0003]光学镜片可以分为塑胶镜片和玻璃镜片，塑胶镜片是通过注塑模具成型获得。现有技术当中，通过注塑模具制作光学镜片，是在合模后通过注塑机向成型模腔内注入熔融的塑胶，充足的熔融太塑胶填满成型模腔后通过冷却成型获得光学镜片。
[0004]现有的镜片注塑模具，如专利号为CN202222287862.X公开的一种镜片注塑成型模具，其通过将模具、模芯、模腔相分离组合的方式连接，在模腔顶面设置空气加减压设备，利用空气压强达到注塑时加压密闭，成型后，减压脱模的效果。同时，分离组合的连接方式，在不影响注塑的条件下，成型时，方便冷却的效果。该模具采用常规的注塑头结构进行原料注胶，缺少改变注胶速率的结构，不能灵活改变注胶速率以针对薄厚程度不一样的光学镜片产品进行注塑成型，生产效率低。
[0005]为此，提供一种原料流速可控的镜片注塑模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种原料流速可控的镜片注塑模具，解决了现有模具采用常规的注塑头结构进行原料注胶，缺少改变注胶速率的结构，不能灵活改变注胶速率以针对薄厚程度不一样的光学镜片产品进行注塑成型，生产效率低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种原料流速可控的镜片注塑模具，包括上模和下模，合模时，上模与下模盖合时形成镜片成型型腔，所述上模的顶面中部开设有贯穿上模的主注胶流道，所述主注胶流道的上端螺纹连接有注塑头，所述主注胶流道的下端侧面连接有与镜片成型型腔相连通的分注胶流道，所述上模的侧面开设有穿设主注胶流道且与注塑头内部相连通的通槽，所述通槽内设有旋转杆，所述旋转杆的一端与注塑头内壁转动连接，另一端穿设主注胶流道且延伸至上模外部，所述旋转杆上固接有隔离板，且隔离板布设于注塑头内部，所述隔离板的结构与注塑头内部结构相适配，所述旋转杆上还可拆卸连接有用于固定旋转杆的限位组件。
[0009]具有的，所述旋转杆伸出上模的一侧上设有螺纹段。
[0010]具有的，所述限位组件为与螺纹段相适配的限位旋把。
[0011]具有的，所述注塑头对应通槽的内侧壁和外侧壁处均固定连接有密封环。
[0012]具有的，所述上模的外侧壁还设有环形刻度线，所述环形刻度线的中心与旋转杆
的中心呈共中心设置，所述旋转杆的外侧壁开设有指针。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术涉及的原料流速可控的镜片注塑模具，通过转动旋转杆，带动隔离板在注塑头内部旋转，从而调整隔离板相对注塑头内部进行封挡，实现了注胶流量的可控性，可灵活根据待成型光学镜片产品调控流速，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1本技术实施例中一种原料流速可控的镜片注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中一种原料流速可控的镜片注塑模具内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中A处的放大图。
[0018]图中：上模1、下模2、注塑头3、环形刻度线4、限位旋把5、指针6、旋转杆7、螺纹段8、主注胶流道9、分注胶流道10、镜片成型型腔11、通槽12、密封环13、隔离板14。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参考附图1
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3，一种原料流速可控的镜片注塑模具，包括上模1和下模2，合模时，上模1与下模2盖合时形成镜片成型型腔11，所述上模1的顶面中部开设有贯穿上模1的主注胶流道9，所述主注胶流道9的上端螺纹连接有注塑头3，所述主注胶流道9的下端侧面连接有与镜片成型型腔11相连通的分注胶流道10，所述上模1的侧面开设有穿设主注胶流道9且与注塑头3内部相连通的通槽12，所述通槽12内设有旋转杆7，所述旋转杆7的一端与注塑头3内壁转动连接，另一端穿设主注胶流道9且延伸至上模1外部，所述旋转杆7上固接有隔离板14，且隔离板14布设于注塑头3内部，所述隔离板14的结构与注塑头3内部结构相适配，所述旋转杆7上还可拆卸连接有用于固定旋转杆7的限位组件。
[0021]在本实施例中，本技术涉及的主注胶流道9为圆柱形结构，同时，注塑头3呈T型结构，并且注塑头3的下端与主注胶流道9的上端螺纹连接，呈T型结构的注塑头3，上端直径较大，便于注胶。
[0022]在本实施例中，在上模1的侧面开设穿设主注胶流道9以及注塑头3的通槽12，用于安装旋转杆7，使得旋转杆7的一端穿设主注胶流道9且延伸至上模1外部，另一端与注塑头3的内壁转动连接，同时，在旋转杆7上固定安装隔离板14，且隔离板14与注塑头3内部结构相适配，当未转动旋转杆7时，隔离板14处于水平状态，使得隔离板14能够对注塑头3内部进行封挡，阻断注塑头3内部的原料流通，当转动旋转杆7时，根据实际待成型光学镜片产品的要求，转动旋转杆7，进而使隔离板14相对注塑头3呈倾斜状态，使得原料经由隔离板14与注塑头3内壁之间的缝隙流入主注胶流道9，再经分注胶流道10流入镜片成型型腔11，即可实现注胶成型工序，在此过程中，可根据需要，调整隔离板14与注塑头3内壁之间的缝隙大小，从而实现了进胶流量的可控性。
[0023]在本实施例中，所述旋转杆7伸出上模1的一侧上设有螺纹段8；所述限位组件为与螺纹段8相适配的限位旋把5。
[0024]在本实施例中，本技术在旋转杆7上设置螺纹段8，并且在螺纹段8上螺纹连接限位旋把5，可通过正、反旋转限位旋把5，以实现对旋转杆7的限位固定或松开限位功能；当需要调整流速时，可通过反向旋转限位旋把5，使得限位旋把5松开对旋转杆7的限位，随后转动旋转杆7即可，当调整完流速后，可通过正向旋转限位旋把5，使得限位旋把5对旋转杆7的限位固定，即可实现旋转杆7的限位固定。
[0025]在本实施例中，所述注塑头3对应通槽12的内侧壁和外侧壁处均固定连接有密封环13。
[0026]在本实施例中，通过在注塑头3对应通槽12的内侧壁和外侧壁处均设置密封环13，且密封环13套接于旋转杆7外侧，便于提高注塑头3的密封性。
[0027]在本实施例中，所述上模1的外侧壁还设有环形刻度线4，所述环形刻度线4的中心与旋转杆7的中心呈共中心设置，所述旋转杆7的外侧壁开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料流速可控的镜片注塑模具，包括上模和下模，合模时，上模与下模盖合时形成镜片成型型腔，其特征在于，所述上模的顶面中部开设有贯穿上模的主注胶流道，所述主注胶流道的上端螺纹连接有注塑头，所述主注胶流道的下端侧面连接有与镜片成型型腔相连通的分注胶流道，所述上模的侧面开设有穿设主注胶流道且与注塑头内部相连通的通槽，所述通槽内设有旋转杆，所述旋转杆的一端与注塑头内壁转动连接，另一端穿设主注胶流道且延伸至上模外部，所述旋转杆上固接有隔离板，且隔离板布设于注塑头内部，所述隔离板的结构与注塑头内部结构相适配，所述旋转杆上还可拆卸连接有用于固定旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：