一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具制造生产技术领域，且公开了一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具，包括装置主体，所述装置主体底部设置底座，所述滑块座前壁设置卡槽，所述底座前壁设置竖杆，所述竖杆中端设置下滑块，所述下滑块上方设置上滑块，所述下滑块尾端设置下镶件，所述上滑块尾端设置上镶件。该基于滑块张口结构生产用嵌件模具，通过开模时下镶件和上镶件移动过程中，上镶件尾端的上滑块与卡槽之间为燕尾结构，竖杆往上移动并带动上滑块往上移动约0.5MM，从而带动尾端所连接的上镶件同步分离，这时候下镶件和上镶件是有间隙的也就是开口的，达到了滑块合模不会和嵌件相撞从而降低修模成本并大大提高生产效率等优点的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具


[0001]本技术涉及注塑模具制造生产
，具体为一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具。

技术介绍

[0002]嵌件成型是指模具为装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂、熔融的材料与嵌件接合化，都成一体化产品的成型工法。
[0003]现有的生产方案是滑块直接合模，这样的生产方案的缺点：1，滑块和嵌件很容易相撞从而导致模具损坏或者嵌件损坏从而导致压模；2，不能工业化生产，以上两点使得整个项目下来效率低，工作量大，不利于工业化生产。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具，具备滑块合模不会和嵌件相撞从而降低修模成本并大大提高生产效率；可以工业化生产等优点，解决了上述技术的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述滑块合模不会和嵌件相撞从而降低修模成本并大大提高生产效率；可以工业化生产目的，本技术提供如下技术方案：一种基于滑块张口构生产用嵌件模具，包括装置主体，所述装置主体底部设置底座，所述底座顶部两侧设置内凹压条，所述底座顶面设置耐磨片，所述耐磨片顶面中端设置通孔，所述通孔内侧设置液压顶杆，所述液压顶杆顶面接触位于耐磨片顶面的滑块座，所述滑块座前壁设置卡槽，所述底座前壁设置竖杆，所述竖杆中端设置下滑块，所述下滑块上方设置上滑块，所述下滑块尾端设置下镶件，所述上滑块尾端设置上镶件。
[0008]优选的，所述内凹压条对称安装于底座顶面两侧，所述内凹压条截面为前壁底部三角形内凹的矩形，所述内凹压条前端契合滑块座尾端。
[0009]通过上述技术方案，通过内凹压条限定滑块座上移时的方向，使滑块座在上升时向斜上方移动。
[0010]优选的，所述耐磨片活动安装于底座顶面，所述耐磨片顶面接触滑块座底面，所述通孔对称并贯穿开设于耐磨片顶面两侧，所述液压顶杆贯穿于通孔内侧。
[0011]通过上述技术方案，通过耐磨片接触于滑块座底面，使滑块座升降压模时避免直接接触底座，起到缓冲作用，进一步由液压顶杆在通孔倾斜导向下上升顶起滑块座，开模时滑块座和竖杆做同步运动，直到开到滑块座最大行程然后产品顶出。
[0012]优选的，所述滑块座活动安装于耐磨片顶面，所述滑块座底面活动连接于液压顶杆顶部，所述卡槽为内凹槽，所述卡槽顶部卡接上滑块，所述卡槽底部卡接下滑块。
[0013]通过上述技术方案，通过当模具要合模的时候下镶件和上镶件是有间隙的也就是
开口的，这时候滑块滑进去就不会和嵌件相撞，直至滑块合模合到底的时候下镶件和上镶件之间间隙逐渐消失，竖杆被限位从而迫使下镶件和上镶件往滑块开模具的方向运动，下镶件和上镶件在燕尾的作用下开口逐渐闭合，重复开合模具。
[0014]优选的，所述竖杆滑动连接于底座前壁，所述下滑块和上滑块均滑动连接于竖杆中端。
[0015]通过上述技术方案，通过竖杆相对连接下滑块和上滑块，使得下镶件和上镶件，同步向滑块座移动的方向移动。
[0016]优选的，所述下镶件尾端固定连接下滑块，所述上镶件尾端固定连接上滑块，所述上镶件底面贴合于下镶件顶面。
[0017]通过上述技术方案，通过在下镶件和上镶件移动过程中，上镶件尾端的上滑块与卡槽之间为燕尾结构，当使得竖杆往上移动并带动上滑块往上移动约0.5MM，从而带动尾端所连接的上镶件同步分离，这时候也就是说当模具要合模的时候下镶件和上镶件是有间隙的也就是开口的。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具，具备以下有益效果：
[0019]1、该基于滑块张口结构生产用嵌件模具，通过开模时滑块座和竖杆做同步运动，直到开到滑块座最大行程然后产品顶出，通过竖杆相对连接下滑块和上滑块，使得下镶件和上镶件，同步向滑块座移动的方向移动，在下镶件和上镶件移动过程中，上镶件尾端的上滑块与卡槽之间为燕尾结构，当使得竖杆往上移动并带动上滑块往上移动约0.5MM，从而带动尾端所连接的上镶件同步分离，这时候也就是说当模具要合模的时候下镶件和上镶件是有间隙的也就是开口的，达到了滑块合模不会和嵌件相撞从而降低修模成本并大大提高生产效率等优点的有益效果。
[0020]2、该基于滑块张口结构生产用嵌件模具，通过滑块合模合到底的时候下镶件和上镶件之间间隙逐渐消失，竖杆被限位从而迫使下镶件和上镶件往滑块开模具的方向运动，下镶件和上镶件在燕尾的作用下开口逐渐闭合，重复开合模具，达到了可以工业化生产的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0022]图2为本技术底座结构俯视示意图；
[0023]图3为本技术滑块座结构侧剖示意图。
[0024]其中：1、装置主体；2、底座；201、内凹压条；3、耐磨片；4、通孔；401、液压顶杆；5、滑块座；501、卡槽；6、竖杆；601、下滑块；602、上滑块；7、下镶件；8、上镶件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种基于滑块张口构生产用嵌件模具，包括装置主体1，装置主体1底部设置底座2，底座2顶部两侧设置内凹压条201，底座2顶面设置耐磨片3，耐磨片3顶面中端设置通孔4，通孔4内侧设置液压顶杆401，液压顶杆401顶面接触位于耐磨片3顶面的滑块座5，滑块座5前壁设置卡槽501，底座2前壁设置竖杆6，竖杆6中端设置下滑块601，下滑块601上方设置上滑块602，下滑块601尾端设置下镶件7，上滑块602尾端设置上镶件8。
[0027]具体的，内凹压条201对称安装于底座2顶面两侧，内凹压条201截面为前壁底部三角形内凹的矩形，内凹压条201前端契合滑块座5尾端，优点是通过内凹压条201限定滑块座5上移时的方向，使滑块座5在上升时向斜上方移动。
[0028]具体的，耐磨片3活动安装于底座2顶面，耐磨片3顶面接触滑块座5底面，通孔4对称并贯穿开设于耐磨片3顶面两侧，液压顶杆401贯穿于通孔4内侧，优点是通过耐磨片3接触于滑块座5底面，使滑块座5升降压模时避免直接接触底座2，起到缓冲作用，进一步由液压顶杆401在通孔4倾斜导向下上升顶起滑块座5，开模时滑块座5和竖杆6做同步运动，直到开到滑块座5最大行程然后产品顶出。
[0029]具体的，滑块座5活动安装于耐磨片3顶面，滑块座5底面活动连接于液压顶杆401顶部，卡槽501为内凹槽，卡槽501顶部卡接上滑块602，卡槽501底部卡接下滑块601，优点是通过当模具要合模的时候下镶件7和上镶件8是有间隙的也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）底部设置底座（2），所述底座（2）顶部两侧设置内凹压条（201），所述底座（2）顶面设置耐磨片（3），所述耐磨片（3）顶面中端设置通孔（4），所述通孔（4）内侧设置液压顶杆（401），所述液压顶杆（401）顶面接触位于耐磨片（3）顶面的滑块座（5），所述滑块座（5）前壁设置卡槽（501），所述底座（2）前壁设置竖杆（6），所述竖杆（6）中端设置下滑块（601），所述下滑块（601）上方设置上滑块（602），所述下滑块（601）尾端设置下镶件（7），所述上滑块（602）尾端设置上镶件（8）。2.根据权利要求1所述的一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具，其特征在于：所述内凹压条（201）对称安装于底座（2）顶面两侧，所述内凹压条（201）截面为前壁底部三角形内凹的矩形，所述内凹压条（201）前端契合滑块座（5）尾端。3.根据权利要求1所述的一种基于滑块张口结构生产用嵌件模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明宇，范珂珂，
申请(专利权)人：镇江弘达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：