一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，包括下模板和连接管道，所述下模板的上方由内而外依次设置有下模具和导杆，且下模具的内壁设置有压杆，所述压杆的上方固定有顶杆，且顶杆的外部设置有弹簧，所述导杆的外部安装有导套，且导套的外部固定有上模板，所述上模板的上方设置有浇口，且浇口的下方设置有浇道，所述浇道的外部固定有上模具。该快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，与现有的普通模具相比，下模具与上模具配合时，压杆被压入下模具内，随之顶杆收入下模具内，确保该模具正常成型，上模具脱离下模具时，顶杆受弹簧弹力弹出下模具，将下模具上的模型顶起，实现自动脱模，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具


[0001]本技术涉及塑料垃圾桶加工
，具体为一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具。

技术介绍

[0002]塑料垃圾桶是清洁、环卫很多行业使用的产品，给城市、小区卫生、各类公共场所带来清洁、卫生和环保，它在现实生活中是无处不在的一种环保产品，在中国大约有5亿多个垃圾桶在使用，其中66％是铁皮、木制的垃圾桶，可特循环利用的塑料垃圾桶只占30％塑料垃圾桶还存在很大的使用空间，塑料垃圾桶生产时需要使用到模具。
[0003]现有的模具模具成型后需要手动脱模，由于模型存在一定的温度，很容易烫伤工作人员，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，包括下模板和连接管道，所述下模板的上方由内而外依次设置有下模具和导杆，且下模具的内壁设置有压杆，所述压杆的上方固定有顶杆，且顶杆的外部设置有弹簧，所述导杆的外部安装有导套，且导套的外部固定有上模板，所述上模板的上方设置有浇口，且浇口的下方设置有浇道，所述浇道的外部固定有上模具，且上模具的一侧设置有用于快速冷却成型的冷却组件，所述上模具的另一侧固定有接气嘴，所述连接管道安装于接气嘴的外部，所述连接管道的一端设置有环形腔壳，且环形腔壳的下方安装有双向喷嘴。
[0006]优选的，所述导杆沿下模板的中心位置对称设有四个，且导杆的中轴线与导套的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述顶杆通过弹簧与下模具构成弹性连接，且顶杆与下模具滑动连接。
[0008]优选的，所述浇口通过浇道与上模具相互贯通，且浇道沿上模具的水平方向等距分布。
[0009]优选的，所述冷却组件包括冷却接嘴、分水管和冷却管道，且冷却接嘴的外部安装有分水管，所述分水管的外部设置有冷却管道。
[0010]优选的，所述冷却接嘴通过分水管与冷却管道相互贯通，且冷却管道沿分水管的竖直方向等距分布。
[0011]优选的，所述接气嘴通过连接管道与环形腔壳相互贯通，且双向喷嘴沿环形腔壳的水平方向等距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：顶杆受弹簧弹力弹出下模具，将下模具上的模型顶起，实现自动脱模，提升生产效率，使得模型快速成型，提升该模具的成型效
率，对下模具的表面进行吹扫，清除下模具表面的残留物，避免该模具使用时因为废屑较多导致产品质量低下；
[0013]1.本技术通过下模具、压杆、顶杆和弹簧的设置，下模具与上模具配合时，压杆被压入下模具内，随之顶杆收入下模具内，确保该模具正常成型，上模具脱离下模具时，顶杆受弹簧弹力弹出下模具，将下模具上的模型顶起，实现自动脱模，提升生产效率；
[0014]2.本技术通过浇口、浇道、冷却接嘴、分水管和冷却管道的设置，多个浇道共用一个大浇口，使得浆料快速均匀的从多个浇道进行模型内，加速浇筑，往冷却接嘴接入冷却液，冷却液通过分水管输送至多根冷却管道，冷却管道环绕在成型模型周围，使得模型快速成型，提升该模具的成型效率；
[0015]3.本技术通过接气嘴、连接管道、环形腔壳和双向喷嘴的设置，往接气嘴上接入气泵，气体通过连接管道输入至环形腔壳内，气体从双向喷嘴喷出，对下模具的表面进行吹扫，清除下模具表面的残留物，避免该模具使用时因为废屑较多导致产品质量低下。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、下模板；2、导杆；3、下模具；4、压杆；5、顶杆；6、弹簧；7、导套；8、上模板；9、浇口；10、浇道；11、上模具；12、冷却组件；1201、冷却接嘴；1202、分水管；1203、冷却管道；13、接气嘴；14、连接管道；15、环形腔壳；16、双向喷嘴。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，包括下模板1和连接管道14，下模板1的上方由内而外依次设置有下模具3和导杆2，且下模具3的内壁设置有压杆4，压杆4的上方固定有顶杆5，且顶杆5的外部设置有弹簧6，顶杆5通过弹簧6与下模具3构成弹性连接，且顶杆5与下模具3滑动连接，压杆4被压入下模具3内，随之顶杆5收入下模具3内，确保该模具正常成型，上模具11脱离下模具3时，顶杆5受弹簧6弹力弹出下模具3，将下模具3上的模型顶起，实现自动脱模，提升生产效率，导杆2的外部安装有导套7，且导套7的外部固定有上模板8，导杆2沿下模板1的中心位置对称设有四个，且导杆2的中轴线与导套7的中轴线相重合，上模板8的上方设置有浇口9，且浇口9的下方设置有浇道10，浇口9通过浇道10与上模具11相互贯通，且浇道10沿上模具11的水平方向等距分布，多个浇道10共用一个大浇口9，使得浆料快速均匀的从多个浇道10进行模型内，加速浇筑，浇道10的外部固定有上模具11，且上模具11的一侧设置有用于快速冷却成型的冷却组件12，冷却组件12包括冷却接嘴1201、分水管1202和冷却管道1203，且冷却接嘴1201的外部安装有分水管1202，分水管1202的外部设置有冷却管道1203，冷却接嘴1201通过分水管1202与冷却管道1203相互贯通，且冷却管道1203沿分水管1202的竖直方向等距分布，往冷却接嘴1201接入冷却液，冷却液通过分水管1202输送至多根冷却管道1203，冷却管道1203环绕在成型模型周围，使得模型快速成型，提升该模具的成型效率。
[0021]如图3所示，上模具11的另一侧固定有接气嘴13，连接管道14安装于接气嘴13的外
部，连接管道14的一端设置有环形腔壳15，且环形腔壳15的下方安装有双向喷嘴16，接气嘴13通过连接管道14与环形腔壳15相互贯通，且双向喷嘴16沿环形腔壳15的水平方向等距分布，往接气嘴13上接入气泵，气体通过连接管道14输入至环形腔壳15内，气体从双向喷嘴16喷出，对下模具3的表面进行吹扫，清除下模具3表面的残留物，避免该模具使用时因为废屑较多导致产品质量低下。
[0022]工作原理：在使用该快速成型的塑料垃圾桶加工用模具时，首先将下模具3和上模具11配合安装，同时导杆2沿导套7的内壁滑动，辅助下模具3和上模具11精准配合，这时压杆4被上模具11压入下模具3内，随之顶杆5收入下模具3内，确保该模具正常成型，将浆料从浇口9输入，浆料从多个浇道10进行模型内，往冷却接嘴1201接入冷却液，冷却液通过分水管1202输送至多根冷却管道1203，冷却管道1203环绕在成型模型周围，使得模型快速冷却成型，待模型成型，上模具11脱离下模具3时，顶杆5受弹簧6弹力弹出下模具3，将下模具3上的模型顶起，往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，包括下模板(1)和连接管道(14)，其特征在于，所述下模板(1)的上方由内而外依次设置有下模具(3)和导杆(2)，且下模具(3)的内壁设置有压杆(4)，所述压杆(4)的上方固定有顶杆(5)，且顶杆(5)的外部设置有弹簧(6)，所述导杆(2)的外部安装有导套(7)，且导套(7)的外部固定有上模板(8)，所述上模板(8)的上方设置有浇口(9)，且浇口(9)的下方设置有浇道(10)，所述浇道(10)的外部固定有上模具(11)，且上模具(11)的一侧设置有用于快速冷却成型的冷却组件(12)，所述上模具(11)的另一侧固定有接气嘴(13)，所述连接管道(14)安装于接气嘴(13)的外部，所述连接管道(14)的一端设置有环形腔壳(15)，且环形腔壳(15)的下方安装有双向喷嘴(16)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，其特征在于，所述导杆(2)沿下模板(1)的中心位置对称设有四个，且导杆(2)的中轴线与导套(7)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料垃圾桶加工用模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任树华，任纪宏，沈峰，杨旭东，
申请(专利权)人：江苏思豪塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：