一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具脱模技术领域，特别涉及一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构。包括安装架、上模具和下模具，所述上模具固定安装在所述安装架的顶部内壁上，所述下模具位于上模具的下方；所述下模具包括下模具本体和顶出机构，所述下模具本体的内部固定安装有若干组第二缓冲机构，所述顶出机构安装在若干组所述第二缓冲机构上，所述下模具本体上开设有成型槽，所述成型槽位于下模具本体的中央，所述成型槽内安装有顶板和若干组第三缓冲机构。本实用新型专利技术通过第三缓冲机构在推动顶板的同时，能够对顶板提供缓冲能力，避免直接通过推板硬性推出注塑件对注塑件造成的损坏，从而保证了塑胶模具生产产品的质量。保证了塑胶模具生产产品的质量。保证了塑胶模具生产产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构


[0001]本技术属于塑胶模具脱模
，特别涉及一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑，在加工一些具有凸边等结构的塑料产品的时候，需要额外的对型腔进行改造，确保行程一个环形的槽，从而方便在注塑的时候将熔融的塑料产品注入，形成凸边的结构。
[0003]现有的塑胶模具在脱模的过程中都是通过脱模机构将注塑件顶出进行脱模。
[0004]由于注塑件在注塑时的特性，会出现与模具产生一定的粘连，而现有的脱模机构在脱模的过程中都是采用直接硬性推出的脱模方式，从而导致在脱模的过程中对注塑件造成损坏。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构。包括安装架、上模具和下模具，所述上模具固定安装在所述安装架的顶部内壁上，所述下模具位于上模具的下方；
[0006]所述下模具包括下模具本体和顶出机构，所述下模具本体的内部固定安装有若干组第二缓冲机构，所述顶出机构安装在若干组所述第二缓冲机构上，所述下模具本体上开设有成型槽，所述成型槽位于下模具本体的中央，所述成型槽内安装有顶板和若干组第三缓冲机构；
[0007]所述第三缓冲机构包括底板、压缩弹簧、伸缩套杆和挤压板，所述底板固定安装在顶出机构上，所述伸缩套杆固定安装在所述底板上，所述挤压板的下表面固定安装在所述伸缩套杆的输出端，所述挤压板的上表面固定安装在所述顶板的下表面，所述压缩弹簧套接在所述伸缩套杆的外侧，且所述压缩弹簧的一端与底板的一侧相接触，所述压缩弹簧的另一端与所述挤压板的一侧相接触。
[0008]进一步的，所述下模具还包括四组卡接机构和四组连接孔，四组所述卡接机构均固定安装在所述顶出机构上，四组所述连接孔分别开设在下模具本体的四角边缘处。
[0009]进一步的，所述下模具还包括若干组第一缓冲机构，若干组所述第一缓冲机构的一端均固定安装在下模具本体的底部，若干组所述第一缓冲机构的另一端均固定安装在所述安装架底部的内壁上，且所述第一缓冲机构、第二缓冲机构和第三缓冲机构结构相同。
[0010]进一步的，所述顶出机构包括顶杆、连接板和四组连接支杆，所述连接板安装在所述第二缓冲机构上，所述顶杆和四组连接支杆均固定安装在所述连接板上，所述顶杆位于连接板的中央，且四组所述连接支杆分别位于所述连接板的四角边缘处，四组所述连接支杆的位置分别与四组所述连接孔的位置相对应。
[0011]进一步的，所述顶出机构还包括推板，所述推板安装在所述成型槽的底部，所述推板位于顶板的下方，且所述推板固定安装在所述顶杆远离连接板的一端。
[0012]进一步的，所述卡接机构包括底座和两组接耳，所述底座固定安装在所述连接支杆的一端，两组所述接耳均固定安装在所述底座上，且两组所述接耳分别位于底座的两侧，两组所述接耳之间固定安装有销轴。
[0013]进一步的，所述卡接机构还包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的一端和第二夹块的一端均转动连接在所述销轴上，所述第一夹块和第二夹块通过销轴相互铰接。
[0014]进一步的，所述卡接机构还包括两组固定杆和两组复位弹簧，两组所述固定杆分别固定安装在所述第一夹块和第二夹块的一侧，两组所述复位弹簧分别固定安装在两组所述固定杆和底座之间，且两组所述固定杆和两组复位弹簧以接耳为中心对称设置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过上模具与下模具分离的过程中，连接杆带动推板向上移动，推板通过第三缓冲机构推动顶板，使注塑件分离进行脱模，第三缓冲机构在推动顶板的同时，能够对顶板提供缓冲能力，避免直接通过推板硬性推出注塑件对注塑件造成的损坏，从而保证了塑胶模具生产产品的质量；
[0017]2、本技术通过连接杆带动卡接机构，卡接机构带动顶出机构对塑胶产品进行脱模工作，使得塑胶产品在脱模的过程中，顶出机构无需外接电源，便可进行脱模，从而提高了塑胶模具的节能效果。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了根据本技术的塑胶模具的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术的塑胶模具剖视的结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术的连接杆部分结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术的下模具部分剖视结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0025]图6示出了根据本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0026]图中：100、安装架；200、上模具；210、安装座；220、电动伸缩杆； 230、上模具座；240、上模具本体；250、连接杆；260、固定板；270、卡接杆；300、下模具；310、下模具本体；320、顶出机构；321、推板；322、顶杆；323、连接支杆；324、连接板；330、卡接机构；331、底座；332、接耳；333、第一夹块；334、固定杆；335、复位弹簧；336、第二夹块； 340、顶板；350、连接孔；360、成型槽；370、第一缓冲机构；380、第二缓冲机构；390、第三缓冲机构；391、底板；392、压缩弹簧；393、伸缩套杆；394、挤压板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术实施例提供了一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构。包括安装架100、上模具200和下模具300。示例性的，如图1所示，所述上模具200固定安装在所述安装架100的顶部内壁上。上模具200用于对模具进行挤压成型。
[0029]所述下模具300固定安装在所述安装架100的底部，且所述下模具300 位于所述上模具200的下方。下模具300用于将模具顶出脱模。
[0030]所述上模具200包括安装座210、上模具座230。示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构，其特征在于：包括安装架(100)、上模具(200)和下模具(300)，所述上模具(200)固定安装在所述安装架(100)的顶部内壁上，所述下模具(300)位于上模具(200)的下方；所述下模具(300)包括下模具本体(310)和顶出机构(320)，所述下模具本体(310)的内部固定安装有若干组第二缓冲机构(380)，所述顶出机构(320)安装在若干组所述第二缓冲机构(380)上，所述下模具本体(310)上开设有成型槽(360)，所述成型槽(360)位于下模具本体(310)的中央，所述成型槽(360)内安装有顶板(340)和若干组第三缓冲机构(390)；所述第三缓冲机构(390)包括底板(391)、压缩弹簧(392)、伸缩套杆(393)和挤压板(394)，所述底板(391)固定安装在顶出机构(320)上，所述伸缩套杆(393)固定安装在所述底板(391)上，所述挤压板(394)的下表面固定安装在所述伸缩套杆(393)的输出端，所述挤压板(394)的上表面固定安装在所述顶板(340)的下表面，所述压缩弹簧(392)套接在所述伸缩套杆(393)的外侧，且所述压缩弹簧(392)的一端与底板(391)的一侧相接触，所述压缩弹簧(392)的另一端与所述挤压板(394)的一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构，其特征在于：所述下模具(300)还包括四组卡接机构(330)和四组连接孔(350)，四组所述卡接机构(330)均固定安装在所述顶出机构(320)上，四组所述连接孔(350)分别开设在下模具本体(310)的四角边缘处。3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲功能的塑胶模具用脱模机构，其特征在于：所述下模具(300)还包括若干组第一缓冲机构(370)，若干组所述第一缓冲机构(370)的一端均固定安装在下模具本体(310)的底部，若干组所述第一缓冲机构(370)的另一端均固定安装在所述安装架(100)底部的内壁上，且所述第一缓冲机构(370)、第二缓冲机构(380) 和第三缓冲机构(390)结构相同。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严勇光，麦百祥，汪军，
申请(专利权)人：深圳市明辉精密模具塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：