本实用新型专利技术公开了一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具，针对现有注塑模具中注塑不便的问题，提供了以下技术方案，包括用于注塑成型使用的前模组件和后模组件，前模组件包括依次设置的上顶板，热流道板，顶针板和前模板；热流道板上开设热流道开关与流道流量开关，热流道板上分布有相对应的热流通道，通过热流通道将用料注入在前模组件内部，上顶板上设置注塑口；前模板上还设有油缸；后模组件包括依次设置的后模板，顶针板，顶针底板和下底板；后模板上设置第一滑块组件、第二滑块组件和第三滑块组件，第一滑块组件、第二滑块组件与第三滑块组件上分别安装相对应的第一斜导柱、第二斜导柱与第三斜导柱。本实用新型专利技术一体注塑成型，精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具
[0001]本技术涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的过程。
[0003]在地刷注塑成型的过程中需要将地刷盖采用注塑模具进行注塑成型之后，随后再使用防撞条的注塑模具对防撞条进行加工注塑，加工注塑成型的地刷盖与防撞条再进行安装使用，这样使用的注塑模具不仅成本高，还会消耗大量的人力物力，会造成注塑效率的降低，降低注塑成型的效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具，具有将地刷盖和防撞组件一体注塑成型，提高注塑效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具，包括用于注塑成型使用的前模组件和后模组件，所述前模组件包括依次设置的上顶板，热流道板，顶针板和前模板；所述热流道板上开设热流道开关与流道流量开关，所述热流道板上分布有相对应的热流通道，通过所述热流通道将用料注入在所述前模组件内部，所述上顶板上设置注塑口；所述前模板上还设有油缸；
[0007]所述后模组件包括依次设置的后模板，顶针板，顶针底板和下底板；所述后模板上设置第一滑块组件、第二滑块组件和第三滑块组件，所述第一滑块组件、所述第二滑块组件与所述第三滑块组件上分别安装相对应的第一斜导柱、第二斜导柱与第三斜导柱。
[0008]采用上述技术方案，通过设置气缸推动带动前模组件与后模组件的开模与合模成型过程，在该结构中，与气缸相邻的两侧边设置的滑块组件上的斜导柱抽离，进而推动后模板上的三个侧面上的滑块组件进行滑动，便于前模与后模之间的开模合模过程中的使用，通过气缸带动抽芯，将前模与后模之间的组件进行分离，这样对于分离的组件实现了安装与固定便于安装。
[0009]进一步，设置在所述前模板内的前模仁与设置在所述后模板内的后模仁组成了模仁，所述前模仁与所述后模仁之间内部组合形成了型腔。
[0010]采用上述技术方案，通过设置的防撞条型腔与滚刷透明窗型腔之间的组合形成注塑成型产品。
[0011]进一步，所述型腔由滚刷透明窗型腔和防撞条型腔组成。
[0012]采用上述技术方案，两个型腔组合在一起，便于注塑一体成型。
[0013]进一步，所述下底板上设置方板，所述方板的临边设置防尘板，位于所述方板与所述防尘板的内部贴合于所述下底板处设有顶针底板，所述顶针底板上设置顶针面板，所述顶针面板上设置顶针，所述顶针抵接在所述后模板上设置的后模仁处。
[0014]采用上述技术方案，设置的顶针与后模板配合工作，实现开模过程中顶针跟随顶针板的上下运动，通过设置的顶针面板将后模仁中注塑成型的滚刷透明盖组件顶出，得到成型的滚刷透明盖，便于使用，提高注塑效率，经过该结构的设置与安装能够提升整个结构的固定来实现安装连接。
[0015]进一步，所述第一滑块组件、所述第二滑块组件与所述第三滑块组件分别延伸与所述模仁连接固定。
[0016]采用上述技术方案，开模过程中通过第一滑块组件、第二滑块组件与第三滑块组件之间的移动实现模仁的开合，完成开模合模的动作，便于注塑成型。
[0017]进一步，所述油缸固定连接在所述前模仁的侧边。
[0018]采用上述技术方案，在前模仁的侧边固定油缸，能够通过油缸的作用实现开模，方便操作。
[0019]进一步，所述型腔内部注塑成型一体的滚刷透明窗及包胶防撞组件。
[0020]采用上述技术方案，注塑成型一体的滚刷透明窗及包胶防撞组件使用更加方便，并且一体注塑成型的精度更高。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.通过将滚刷透明盖与包胶防撞组件一体注塑成型，节省了注塑时间，提高注塑效率，进一步完成注塑的形成，便于注塑成型；
[0023]2.借助使用的结构能够实现该使用组件的固定和安装固定在该结构上，通过前模仁与后模仁之间形成的注塑件中心进行注塑，提高注塑效率。
附图说明
[0024]图1为实施例的立体结构图；
[0025]图2为实施例的主视图；
[0026]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0027]图4为实施例的后视图；
[0028]图5为实施例的右视图；
[0029]图6为实施例的左视图。
[0030]图中：1、上顶板；2、热流道板；3、顶针板；4、前模板；5、热流道开关；6、流道流量开关；7、热流通道；8、注塑口；9、油缸；10、后模板；11、顶针面板；12、顶针底板；13、下底板；14、第一滑块组件；15、第二滑块组件；16、第三滑块组件；17、第一斜导柱；18、第二斜导柱；19、第三斜导柱；20、模仁；21、型腔；22、滚刷透明窗型腔；23、防撞条型腔；24、方板；25、防尘板；26、顶针底板；27、顶针；28、前模仁；29、后模仁；30、滚刷透明窗及包胶防撞组件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0032]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具，参见图1至图6，包括用于注塑成型使用的前模组件和后模组件，前模组件包括依次设置的上顶板1，热流道板2，顶针板3和前模板4；热流道板2上开设热流道开关5与流道流量开关6，热流道板2上分布有相对应的热流通道7，通过热流通道7将用料注入在前模组件内部，上顶板1上设置注塑口8；前模板4上还设有油缸9；后模组件包括依次设置的后模板10，顶针板3，顶针底板26和下底板13；后模板10上设置第一滑块组件14、第二滑块组件15和第三滑块组件16，第一滑块组件14、第二滑块组件15与第三滑块组件16上分别安装相对应的第一斜导柱17、第二斜导柱18与第三斜导柱19；通过设置油缸9推动带动前模组件与后模组件的开模与合模成型过程，在该结构中，与油缸9相邻的两侧边设置的滑块组件上的斜导柱抽离，进而推动后模板10上的三个侧面上的滑块组件进行滑动，便于前模与后模之间的开模合模过程中的使用，通过油缸9带动抽芯，将前模与后模之间的组件进行分离，方便分离与安装固定；油缸9固定连接在前模仁28的侧边；在前模仁28的侧边固定油缸9，能够通过油缸9的作用实现开模，方便操作。
[0034]参见图2、图3，模仁20由设置在前模板4内的前模仁28与设置在后模板10内的后模仁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具，其特征在于，包括用于注塑成型使用的前模组件和后模组件，所述前模组件包括依次设置的上顶板(1)，热流道板(2)，顶针板(3)和前模板(4)；所述热流道板(2)上开设热流道开关(5)与流道流量开关(6)，所述热流道板(2)上分布有相对应的热流通道(7)，通过所述热流通道(7)将用料注入在所述前模组件内部，所述上顶板(1)上设置注塑口(8)；所述前模板(4)上还设有油缸(9)；所述后模组件包括依次设置的后模板(10)，顶针面板(11)，顶针底板(26)和下底板(13)；所述后模板(10)上设置第一滑块组件(14)、第二滑块组件(15)和第三滑块组件(16)，所述第一滑块组件(14)、所述第二滑块组件(15)与所述第三滑块组件(16)上分别安装相对应的第一斜导柱(17)、第二斜导柱(18)与第三斜导柱(19)。2.根据权利要求1所述的一种滚刷透明窗及包胶防撞组件用注塑模具，其特征在于，设置在所述前模板(4)内的前模仁(28)与设置在所述后模板(10)内的后模仁(29)组成模仁(20)，所述前模仁(28)与所述后模仁(29)之间内部组合形成了型腔(21)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利，钟良，徐创，成勇，祝平，
申请(专利权)人：苏州鸿瑞欣精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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