新型注塑机用出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了新型注塑机用出料装置，包括，支撑地面、竖直转动连接于所述支撑地面的转动筒以及用于驱动所述转动筒转动的驱动机构；驱动杆，所述驱动杆呈发散状均匀分布于所述转动筒的外壁；产品皿，所述产品皿的顶部呈开口状，底部设置有活动滚轮；定位机构，所述定位机构位于所述驱动杆上，用于固定所述产品皿；第一压力传感器，所述第一压力传感器位于所述支撑地面上，且位于所述转动筒的侧部。本实用新型专利技术使得生产效果更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
新型注塑机用出料装置


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及新型注塑机用出料装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]其中，液化了的物料被注入两个模具中之后，进行冷却，从而使得物料成型，之后两个模具相互远离分离，同时此时的半成品依然还卡在某个模具中，而在该模具中通常具有一个顶出气缸，能够将成型的产品从模具中顶出，之后通过工人取出或自然落下；其中自然落下为了便于收集产品，通常在两个模具(竖直方位，水平活动)的下方有一个倾斜的滑道，然后产品顺着该滑道向下滑出到设备的外部，最后在滑道的底部放置一个产品框，用于承接产品；当一个产品框装满后，移走并换上新的产品框；但是该方法中需要工人持续守着产品框或频繁的确认正在承接的产品框是否装满，生产效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供新型注塑机用出料装置，旨在解决生产效果差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型注塑机用出料装置，包括，
[0006]支撑地面、竖直转动连接于所述支撑地面的转动筒以及用于驱动所述转动筒转动的驱动机构；
[0007]驱动杆，所述驱动杆呈发散状均匀分布于所述转动筒的外壁；
[0008]产品皿，所述产品皿的顶部呈开口状，底部设置有活动滚轮；
[0009]定位机构，所述定位机构位于所述驱动杆上，用于固定所述产品皿；
[0010]第一压力传感器，所述第一压力传感器位于所述支撑地面上，且位于所述转动筒的侧部。
[0011]本技术的进一步设置为：所述定位机构包括设置于所述驱动杆远离所述转动筒端部的支撑杆和定位杆，所述支撑杆和所述定位杆呈V字形，所述支撑杆上铰接设置有与所述支撑杆相垂直的锁定杆，所述定位杆上设置有用于固定所述锁定杆自由端位置的固定结构，当所述锁定杆与所述固定结构连接时，所述产品皿的外侧分别抵触于所述转动筒、相邻的两个所述驱动杆以及所述锁定杆。
[0012]本技术的进一步设置为：所述定位杆包括有依次设置的连接部、过渡部以及定位部，所述连接部与所述驱动杆固定连接，所述过渡部呈倾斜状，且所述过渡部的顶部与所述连接部连接，所述定位部呈水平状，且所述定位部与所述锁定杆相垂直。
[0013]本技术的进一步设置为：所述固定结构包括设置于所述定位部顶部的第一定
位块、第二定位块以及活动穿过所述第一定位块和所述第二定位块的定位销，所述定位销的外壁上设置有连接环，位于所述连接环与所述第一定位块之间的所述定位销的外壁上活动套接有持续处于压缩状态的弹性件，所述弹性件的两端分别抵触于所述连接环和所述第一定位块，所述第二定位块位于所述第一定位块与所述驱动杆之间，所述锁定杆的自由端水平开设有与所述定位销相配合的定位孔；
[0014]当所述定位销穿过所述定位孔时，所述锁定杆呈水平状，且所述锁定杆的底部抵触于所述定位部的顶部，所述连接环和所述锁定杆抵触于所述第二定位块的两侧。
[0015]本技术的进一步设置为：所述定位部的顶部还设置有第三定位块，所述第三定位块上开设有用于所述定位销穿过的配合孔，所述锁定杆的两侧分别抵触于所述第二定位块和所述第三定位块。
[0016]本技术的进一步设置为：所述定位销远离所述第三定位块的端部设置有与所述定位销相垂直的操作柄，所述操作柄与所述第一定位块之间具有设定间距。
[0017]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括开设于所述支撑地面下方的容纳槽以及设置于所述容纳槽中的动力电机，所述动力电机的输出轴上水平设置有主动轮，所述转动筒的外壁上设置有与所述主动轮相啮合的从动轮。
[0018]本技术的进一步设置为：所述转动筒的外壁上设置有若干个倾斜状的巩固杆，所述巩固杆的底部与所述转动筒的外壁固定连接，顶部与所述驱动杆的自由端固定连接，中部抵触于所述产品皿的侧部。
[0019]本技术的进一步设置为：所述支撑地面上还设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器位于所述第一压力传感器的上游，且所述第二压力传感器与所述第一压力传感器之间间隔一个工位。
[0020]本技术的有益效果是：首先在注塑机的两个模具下方具有一个倾斜的滑道，同时其中一个模具中具有顶出机构，用于将冷却成形的产品从模具中顶出，并且使得顶出的产品能够落下后，沿着滑道线下滑落，并落入到位于滑道下方的产品皿中。本申请中位于滑道底端的产品皿是位于第一压力传感器处的产品皿，当产品的量达到合适的时候(比如装满或装了9成满)，此时第一压力传感器向控制器(优选为PLC等常规的控制器)发出信号，然后控制器发出指令，启动驱动机构驱动转动筒转动一定的角度，并使得下一个工位处的空产品皿转动到滑道的下方，如此以往；
[0021]其中在整个过程中，由于在整个出料装置中具有多个产品皿，因此工人可以减少过来进行取出装满了产品的产品皿的频率，同时由于产品皿的数量较多，所以工人来进行操作的范围更广，即只有一个产品皿装满时可以过来进行操作，或多个产品皿(少于总数)装满时也可以进行操作，因此操作便捷度得到了提高。同时由于正在承接的产品皿装满后，会自动的转动，并移动空的产品皿到滑道下方，这样可以避免过多的装入，便于后续使用或加工，盛装效果好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0023]图1是本技术新型注塑机用出料装置一实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1中A部分的放大图；
[0025]图3是本技术新型注塑机用出料装置一实施例的剖视图一；
[0026]图4是图3中B部分的放大图；
[0027]图5是本技术新型注塑机用出料装置一实施例的剖视图二；
[0028]图6是图5中C部分的放大图；
[0029]图7是本技术新型注塑机用出料装置中产品皿一实施例的结构示意图。
[0030]图中，1、支撑地面；2、转动筒；3、驱动杆；4、产品皿；5、活动滚轮；6、第一压力传感器；7、支撑杆；8、定位杆；8a、连接部；8b、过渡部；8c、定位部；9、锁定杆；10、第一定位块；11、第二定位块；12、定位销；13、连接环；14、弹性件；15、定位孔；16、第三定位块；17、配合孔；18、操作柄；19、容纳槽；20、动力电机；21、主动轮；22、从动轮；23、巩固杆；24、第二压力传感器。
具体实施方式
[0031]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机用出料装置，其特征在于：包括，支撑地面(1)、竖直转动连接于所述支撑地面(1)的转动筒(2)以及用于驱动所述转动筒(2)转动的驱动机构；驱动杆(3)，所述驱动杆(3)呈发散状均匀分布于所述转动筒(2)的外壁；产品皿(4)，所述产品皿(4)的顶部呈开口状，底部设置有活动滚轮(5)；定位机构，所述定位机构位于所述驱动杆(3)上，用于固定所述产品皿(4)；第一压力传感器(6)，所述第一压力传感器(6)位于所述支撑地面(1)上，且位于所述转动筒(2)的侧部。2.根据权利要求1所述的新型注塑机用出料装置，其特征在于：所述定位机构包括设置于所述驱动杆(3)远离所述转动筒(2)端部的支撑杆(7)和定位杆(8)，所述支撑杆(7)和所述定位杆(8)呈V字形，所述支撑杆(7)上铰接设置有与所述支撑杆(7)相垂直的锁定杆(9)，所述定位杆(8)上设置有用于固定所述锁定杆(9)自由端位置的固定结构，当所述锁定杆(9)与所述固定结构连接时，所述产品皿(4)的外侧分别抵触于所述转动筒(2)、相邻的两个所述驱动杆(3)以及所述锁定杆(9)。3.根据权利要求2所述的新型注塑机用出料装置，其特征在于：所述定位杆(8)包括有依次设置的连接部(8a)、过渡部(8b)以及定位部(8c)，所述连接部(8a)与所述驱动杆(3)固定连接，所述过渡部(8b)呈倾斜状，且所述过渡部(8b)的顶部与所述连接部(8a)连接，所述定位部(8c)呈水平状，且所述定位部(8c)与所述锁定杆(9)相垂直。4.根据权利要求3所述的新型注塑机用出料装置，其特征在于：所述固定结构包括设置于所述定位部(8c)顶部的第一定位块(10)、第二定位块(11)以及活动穿过所述第一定位块(10)和所述第二定位块(11)的定位销(12)，所述定位销(12)的外壁上设置有连接环(13)，位于所述连接环(13)与所述第一定位块(10)之间的所述定位销(12)的外壁上活动套接有持续处于压缩状态的弹性件(14)，所述弹性件(14)的两端分别抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兵，
申请(专利权)人：荆州市天亚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：