一种玻璃钢型材原料的配胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢型材原料的配胶工艺，所述胶水原料配方为：以液体环氧树脂80

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢型材原料的配胶工艺


[0001]本专利技术涉及胶水的制备领域，特别涉及一种玻璃钢型材原料的配胶工艺。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，FRP型材的基本成分为树脂和玻璃纤维，它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维）为增强材料，以树脂（主要是液体环氧树脂。聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、洁模水、胶衣等)复合而成的玻璃钢制品。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。胶水有很多种，常用的如玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢等。
[0003]在胶水的制备过程中，胶料的质量是决定玻璃钢后期成型质量的至关重要的因素，因此胶料的配制越来越受到相关企业的重视。
[0004]传统的胶水的胶料配制过程中，工艺中相对比较重视的一般为比例调配和混合两个工序，避免两个工艺中出现的偏差影响胶料的成型效果，而在对胶料的延展性和可塑性却鲜有改进，因此需要提供一种玻璃钢型材原料的配胶工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢型材原料的配胶工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢型材原料的配胶工艺，所述胶水原料配方为：以液体环氧树脂80
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100份，助剂20
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30份、液体脱模剂10
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20份、填料10/>‑
20份、固体脱模剂10
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15份、色浆5
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10份、固化剂5
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10份，调配顺序为：树脂
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助剂
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液体脱模剂
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填料
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固体脱模剂
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色浆
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固化剂，其具体配胶步骤如下：S1：首先在配料桶中称量液体环氧树脂，利用捣碎装置先将固体液体环氧树脂进行捣碎，其次按比例将助剂倒入配料桶，在搅拌前需要对搅拌桶进行预热，预热温度根据季节来设置，春夏65
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75摄氏度，秋冬75
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85摄氏度，通过温度检测控制系统来实现保温效果，预热完成后树脂和助剂添加至搅拌桶内，此时对搅拌桶进行抽真空操作，抽真空时间控制在5
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10分钟，真空效果控制在
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0.1Mpa以下，抽真空完成后打开搅拌机开关，利用立式三轴联动式搅拌器对树脂和助剂进行搅拌，搅拌速率为50r/min
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70r/min，搅拌时间控制在3
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5分钟，具体时间视配料的多少和搅拌情况而定，得到第一混合料；S2:然后依次在液体脱模剂中加入填料、固体脱模剂搅拌5分钟、搅拌速率为30r/min
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60r/min，得到第二混合料，将S1得到的第一混合料与第二混合料混合，并加入色浆和少量消泡剂搅拌5分钟左右，搅拌速率为30r/min
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60r/min；S3：最后加入固化剂再搅拌5 min
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10min,搅拌速率为60r/min
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80r/min使得固化剂充分搅拌均匀，后得到半成品胶料；S4：选用型号为XJL
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150的150双腕料滤胶机对S3中的半成品胶料进行杂质筛分，
其中该机器的电动机功率为37KW，螺杆转速为53r/min；S5：机械塑炼：将过滤后的胶料放入包辊塑炼机中，胶料通过辊距后，胶片包在前辊筒表面上，随着辊筒一起转动重新回到辊距的上方并再一次进入辊距，这样反复通过辊距收到捏练，直至达到规定的可塑度要求为止，下片冷却，得到成品胶料，塑炼后胶料中的各组分均匀分散，可有效提高胶料的渗透性渗入纤维制品内，提高流动性。
[0007]优选的，该胶水原料的配方比例1为：原料原料品种比重重量份（kg）液体环氧树脂合成塑料/80助剂增塑化合物/20液体脱模剂功能性化合物/10填料辅助性物质/10固体脱模剂功能性化合物/10色浆有颜料浓缩浆/5固化剂脂肪族胺类化合物/5
[0008]优选的，该胶水原料的配方比例2为：原料原料品种比重重量份（kg）液体环氧树脂合成塑料/90助剂增塑化合物/25液体脱模剂功能性化合物/15填料辅助性物质/15固体脱模剂功能性化合物/12色浆有颜料浓缩浆/7固化剂脂肪族胺类化合物/7
[0009]优选的，该胶水原料的配方比例3为：原料原料品种比重重量份（kg）液体环氧树脂合成塑料/100助剂增塑化合物/30液体脱模剂功能性化合物/20填料辅助性物质/20固体脱模剂功能性化合物/15色浆有颜料浓缩浆/10固化剂脂肪族胺类化合物/10
[0010]优选的，搅拌固化剂前需要注意树脂浆不能因搅拌发热而导致温度过高，温度过高则要放置一段时间温度下降后再加入固化剂，防止树脂提前固化。
[0011]优选的，添加原料时速度不得过快，需沿配料桶壁缓慢倒入，以免溅起气泡。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：一种玻璃钢型材原料的配胶工艺，本专利技术通过在工艺中设置了多段搅拌工序，并严格控制各段的温度和时间，可在一定程度上提高胶料中各组分的混合程度，提高胶料的各项性能，通过在工艺中设置了机械塑炼的工序，可使塑炼后胶料中的各组分均匀分散，可有效提高胶料的渗透性渗入纤维制品内，提高流动性、可塑性和
延展性。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]本专利技术提供了一种玻璃钢型材原料的配胶工艺，一种玻璃钢型材原料的配胶工艺，所述胶水原料配方为：以液体环氧树脂80
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100份，助剂20
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30份、液体脱模剂10
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20份、填料10
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20份、固体脱模剂10
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15份、色浆5
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10份、固化剂5
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10份，调配顺序为：树脂
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助剂
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液体脱模剂
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填料
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固体脱模剂
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色浆
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固化剂，其具体配胶步骤如下：S1：首先在配料桶中称量液体环氧树脂，利用捣碎装置先将固体液体环氧树脂进行捣碎，其次按比例将助剂倒入配料桶，在搅拌前需要对搅拌桶进行预热，预热温度根据季节来设置，春夏65
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75摄氏度，秋冬75
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85摄氏度，通过温度检测控制系统来实现保温效果，预热完成后树脂和助剂添加至搅拌桶内，此时对搅拌桶进行抽真空操作，抽真空时间控制在5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢型材原料的配胶工艺，其特征在于，所述胶水原料配方为：以液体环氧树脂80
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100份，助剂20
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30份、液体脱模剂10
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20份、填料10
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20份、固体脱模剂10
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15份、色浆5
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10份、固化剂5
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10份，调配顺序为：树脂
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助剂
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液体脱模剂
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填料
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固体脱模剂
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色浆
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固化剂，其具体配胶步骤如下：S1：首先在配料桶中称量液体环氧树脂，其次按比例将助剂倒入配料桶，在搅拌前需要对搅拌桶进行预热，预热温度根据季节来设置，春夏65
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75摄氏度，秋冬75
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85摄氏度，通过温度检测控制系统来实现保温效果，预热完成后树脂和助剂添加至搅拌桶内，此时对搅拌桶进行抽真空操作，抽真空时间控制在5
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10分钟，真空效果控制在
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0.1Mpa以下，抽真空完成后打开搅拌机开关，利用立式三轴联动式搅拌器对树脂和助剂进行搅拌，搅拌速率为50r/min
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70r/min，搅拌时间控制在3
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5分钟，具体时间视配料的多少和搅拌情况而定，得到第一混合料；S2:然后依次在液体脱模剂中加入填料、固体脱模剂搅拌5分钟、搅拌速率为30r/min
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60r/min，得到第二混合料，将S1得到的第一混合料与第二混合料混合，并加入色浆和少量消泡剂搅拌5分钟左右，搅拌速率为30r/min
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60r/min；S3：最后加入固化剂再搅拌5 min
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10min,搅拌速率为60r/min<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，蔡慧，
申请(专利权)人：南通盛瑞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：