一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置及工艺，涉及橡胶生产技术领域，包括支撑组件和程序控制单元，支撑组件上设置有锤炼组件、锤打组件和造粒组件，锤打组件设置在锤炼组件和造粒组件之间，锤炼组件包括锤炼筒、进料单元、锤炼单元、清料单元、加热单元和出料控制单元，锤打组件包括下料控制单元和捶打单元，造粒组件包括送料单元和造粒单元，造粒单元的下方设置有发泡组件，发泡组件的侧面设置有静置室，本发明专利技术加工过程精准，加工效率高，加工出来的材料具有超高弹、抗压减震效果好的特点。好的特点。好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置及工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，特别涉及一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置及工艺。

技术介绍

[0002]运动已经成为人们生活重要的一部分，在跑步等运动过程中，由于惯性的作用，在运动者鞋子底部触地瞬间，鞋底会受到人体本身重力对鞋底施加的下压力，以及受到底面对其施加的反冲击力(一般相当于人体体重的3至5倍)，这股冲击力容易给运动者膝关节和/或踝关节等人体结构造成一定的损伤。因此，鞋子是保护腿脚等部位不受伤的足上用品，而鞋子的弹性和抗压减震功能是非常重要和必要的，因此，生产出具备超高弹、抗压减震的橡胶材料是非常必要的，在超高弹橡胶的制作中，需要将不同的材料均匀混合锤炼，但是现有技术的加工装置混合效果不好，混合的效率不高。
[0003]公开号为CN108858857A的中国专利技术专利公开了一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，包括罐体、电机、电机罩、防水电机和箱体，罐体的顶端安装有电机，且电机的电机轴贯穿于罐体的内部，箱体底端的中部安装有防水电机，且防水电机的电机轴贯穿于罐体的内部，且防水电机的电机轴上安装有螺旋叶，防水电机的外部包裹有电机罩，罐体的左端固定有箱体，箱体顶端的左侧连通有进料管，且箱体顶端的右侧安装有真空泵，罐体底端的左侧连接有电源线，该专利虽然能够对材料进行搅拌混合，但是不能对材料进行锤炼，同时不能够对材料造粒。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置及工艺。
[0005]一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置的技术方案为：包括支撑组件和程序控制单元，所述支撑组件上设置有锤炼组件、锤打组件和造粒组件，所述锤打组件设置在锤炼组件和造粒组件之间；所述锤炼组件包括锤炼筒、进料单元、锤炼单元、清料单元、加热单元和出料控制单元，所述锤炼筒、进料单元、锤炼单元和加热单元均安装在支撑组件上，所述清料单元和出料控制单元均安装在锤炼筒上，所述加热单元和进料单元均与锤炼筒连接，锤炼筒上下贯通；所述锤打组件包括下料控制单元和捶打单元，所述下料控制单元安装在支撑组件上，所述捶打单元安装在下料控制单元上，所述造粒组件包括送料单元和造粒单元，所述送料单元安装支撑组件上，所述送料单元设置在锤打组件的下方，所述造粒单元安装在送料单元上，所述造粒单元的下方设置有发泡组件，所述发泡组件的侧面设置有静置室和成型室；所述捶打单元包括推杆机构、曲柄连接机构、齿条板三、捶打板一、捶打板二、捶打板二、电缸五、齿条板四和齿轮五，所述推杆机构安装在下料控制单元上，所述曲柄连杆机构安装在推杆机构上，所述齿条板三安装在曲柄连杆机构上，所述齿条板四和齿轮五均安装在推杆机构上，所述捶打板一固定安装在齿条板四上，所述齿条板三和齿轮五啮合连接，所述齿条板四和齿轮五啮合连接，所述捶打板二和电缸五均安装在下料控制单元上，所
述捶打板二和电缸五的活塞杆连接，所述捶打板二和电缸五均设置有两组。
[0006]进一步地，所述下料控制单元包括固定板一、滑动板三、电缸六和支撑架三，所述固定板一固定安装在支撑组件上，所述支撑架三固定安装在固定板一上，所述电缸六安装在支撑架三上，所述滑动板三滑动安装在固定板一上，所述滑动板三与电缸六的活塞杆连接，所述固定板一上设置有下料口，滑动板三与固定板一上的下料口重合，所述电缸五安装在固定板一上，所述捶打板二滑动安装在固定板一上，所述电缸五上设置有传感器。
[0007]进一步地，所述推杆机构包括电缸四、轨道板一、支撑架二和支撑杆，所述轨道板一固定安装在固定板一上，所述电缸四安装在轨道板一上，所述支撑架二滑动安装在轨道板一上，所述支撑杆固定安装在支撑架二上，所述支撑架二和电缸四的活塞杆连接，所述轨道板一上设置有滑槽，所述曲柄连杆机构包括转轮、电机三、连杆和轨道板二，所述电机三固定安装在支撑杆上，所述转轮固定安装在电机三的输出轴上，所述轨道板二固定安装在支撑架二上，所述齿条板三与轨道板二滑动连接，所述轨道板二上设置有滑槽，连杆的一端与转轮偏心连接，连杆的另一端与齿条板三连接，所述齿条板四滑动安装在支撑架二上，所述齿轮五转动安装在支撑架二上，所述电缸四上设置有传感器。
[0008]进一步地，所述锤炼单元包括锤炼架、固定架二、电缸一、花键轴、电机一、齿轮一、花键套、齿轮二和撞锤，所述固定架二固定安装在支撑组件上，所述电缸一安装在固定架二上，所述花键轴转动安装在电缸一的活塞杆上，所述电机一固定安装在固定架二上，所述齿轮一固定安装在电机一的输出轴上，所述花键套转动安装在固定架二上，所述齿轮二固定安装在花键套上，所述花键套和齿轮二均与花键轴花键连接，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述锤炼架固定安装在花键轴上，所述撞锤安装在锤炼架上，所述撞锤设置有多组，所述电缸一上设置有传感器。
[0009]进一步地，所述进料单元包括进料管一、进气管一、固定架一、进料筒、进料箱一、进气管二和进料管二，所述固定架一固定安装在支撑组件上，所述进料筒固定安装在固定架一上，所述进料管一安装在进料筒上，所述进气管一安装在进料管一上，所述进料管一与锤炼筒连接，所述进料筒通过进料管一与锤炼筒连通，所述进料箱一固定安装在支撑组件上，进料管二的一端与进料箱一连接，进料管二的另一端与锤炼筒连接，所述进气管二安装在进料箱一上，所述进料箱一通过进料管二与锤炼筒连通，所述进料箱一、进气管二和进料管二均设置有两组，一组进料箱一内储存有发泡剂，另外一组进料箱一内储存有交联剂。
[0010]进一步地，所述清料单元包括电机二、齿轮三、滚轮、齿圈、高温软毛刷、支撑板和高温硬毛刷，所述齿圈固定安装在锤炼筒上，所述滚轮转动安装在齿圈和锤炼筒之间，所述支撑板安装在滚轮上，所述电机二、高温软毛刷和高温硬毛刷均安装在支撑板上，所述齿轮三固定安装在电机二的输出轴上，所述齿轮三和齿圈啮合连接，所述滚轮设置有多组。
[0011]进一步地，所述出料控制单元包括支撑块、电缸三、支撑架一、滑动板一、连接杆一、连接杆二、滑动板二、齿条板一、齿条板二和齿轮四，所述支撑块固定安装在锤炼筒上，所述支撑架一安装在支撑块上，所述电缸三安装在支撑架一上，所述滑动板一滑动安装在支撑块内，所述滑动板一和电缸三的活塞杆连接，所述连接杆一安装在滑动板一上，所述滑动板二滑动安装在支撑块内，所述连接杆二安装在滑动板二上，所述齿条板一安装在连接杆一上，所述齿条板二安装在连接杆二上，所述齿轮四转动安装在支撑块上，所述齿条板一和齿条板二均与齿轮四啮合连接，所述支撑块上设置有出料口，所述滑动板二和滑动板一
均与支撑块上的出料口重合，所述加热单元包括加热棒、连接架、电缸二和固定架三，所述固定架三安装在支撑块上，所述电缸二安装在固定架三上，所述连接架安装在电缸二的活塞杆上，所述加热棒安装在连接架上，所述加热棒与锤炼筒滑动连接，所述加热棒设置有多组，所述加热棒外接有电源。
[0012]进一步地，所述送料单元包括电机四、造粒箱、蛟龙叶片、固定板二和进料箱二，所述造粒箱固定安装在支撑组件上，所述电机四安装在造粒箱上，所述蛟龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置，包括支撑组件(1)和程序控制单元，其特征在于：所述支撑组件(1)上设置有锤炼组件(2)、锤打组件(3)和造粒组件(4)，所述锤打组件(3)设置在锤炼组件(2)和造粒组件(4)之间；所述锤炼组件(2)包括锤炼筒(201)、进料单元、锤炼单元、清料单元、加热单元和出料控制单元，所述锤炼筒(201)、进料单元、锤炼单元和加热单元均安装在支撑组件(1)上，所述清料单元和出料控制单元均安装在锤炼筒(201)上，所述加热单元和进料单元均与锤炼筒(201)连接，锤炼筒(201)上下贯通；所述锤打组件(3)包括下料控制单元和捶打单元，所述下料控制单元安装在支撑组件(1)上，所述捶打单元安装在下料控制单元上，所述造粒组件(4)包括送料单元和造粒单元，所述送料单元安装支撑组件(1)上，所述送料单元设置在锤打组件(3)的下方，所述造粒单元安装在送料单元上，所述造粒单元的下方设置有发泡组件(5)，所述发泡组件(5)的侧面设置有静置室和成型室；所述捶打单元包括推杆机构、曲柄连接机构、齿条板三(309)、捶打板一(310)、捶打板二(311)、捶打板二(311)、电缸五(312)、齿条板四(317)和齿轮五(318)，所述推杆机构安装在下料控制单元上，所述曲柄连杆机构安装在推杆机构上，所述齿条板三(309)安装在曲柄连杆机构上，所述齿条板四(317)和齿轮五(318)均安装在推杆机构上，所述捶打板一(310)固定安装在齿条板四(317)上，所述齿条板三(309)和齿轮五(318)啮合连接，所述齿条板四(317)和齿轮五(318)啮合连接，所述捶打板二(311)和电缸五(312)均安装在下料控制单元上，所述捶打板二(311)和电缸五(312)的活塞杆连接，所述捶打板二(311)和电缸五(312)均设置有两组。2.如权利要求1所述的一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置，其特征在于：所述下料控制单元包括固定板一(313)、滑动板三(314)、电缸六(315)和支撑架三(316)，所述固定板一(313)固定安装在支撑组件(1)上，所述支撑架三(316)固定安装在固定板一(313)上，所述电缸六(315)安装在支撑架三(316)上，所述滑动板三(314)滑动安装在固定板一(313)上，所述滑动板三(314)与电缸六(315)的活塞杆连接，所述固定板一(313)上设置有下料口，滑动板三(314)与固定板一(313)上的下料口重合，所述电缸五(312)安装在固定板一(313)上，所述捶打板二(311)滑动安装在固定板一(313)上，所述电缸五(312)上设置有传感器。3.如权利要求2所述的一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置，其特征在于：所述推杆机构包括电缸四(301)、轨道板一(302)、支撑架二(303)和支撑杆(304)，所述轨道板一(302)固定安装在固定板一(313)上，所述电缸四(301)安装在轨道板一(302)上，所述支撑架二(303)滑动安装在轨道板一(302)上，所述支撑杆(304)固定安装在支撑架二(303)上，所述支撑架二(303)和电缸四(301)的活塞杆连接，所述轨道板一(302)上设置有滑槽，所述曲柄连杆机构包括转轮(305)、电机三(306)、连杆(307)和轨道板二(308)，所述电机三(306)固定安装在支撑杆(304)上，所述转轮(305)固定安装在电机三(306)的输出轴上，所述轨道板二(308)固定安装在支撑架二(303)上，所述齿条板三(309)与轨道板二(308)滑动连接，所述轨道板二(308)上设置有滑槽，连杆(307)的一端与转轮(305)偏心连接，连杆(307)的另一端与齿条板三(309)连接，所述齿条板四(317)滑动安装在支撑架二(303)上，所述齿轮五(318)转动安装在支撑架二(303)上，所述电缸四(301)上设置有传感器。4.如权利要求2所述的一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置，其特征在于：所述锤炼单元包括锤炼架(206)、固定架二(207)、电缸一(208)、花键轴(209)、电机一(210)、齿轮一
(216)、花键套(217)、齿轮二(218)和撞锤(238)，所述固定架二(207)固定安装在支撑组件(1)上，所述电缸一(208)安装在固定架二(207)上，所述花键轴(209)转动安装在电缸一(208)的活塞杆上，所述电机一(210)固定安装在固定架二(207)上，所述齿轮一(216)固定安装在电机一(210)的输出轴上，所述花键套(217)转动安装在固定架二(207)上，所述齿轮二(218)固定安装在花键套(217)上，所述花键套(217)和齿轮二(218)均与花键轴(209)花键连接，所述齿轮一(216)和齿轮二(218)啮合连接，所述锤炼架(206)固定安装在花键轴(209)上，所述撞锤(238)安装在锤炼架(206)上，所述撞锤(238)设置有多组，所述电缸一(208)上设置有传感器。5.如权利要求4所述的一种超高弹橡胶生产用自动化锤炼装置，其特征在于：所述进料单元包括进料管一(202)、进气管一(203)、固定架一(204)、进料筒(205)、进料箱一(226)、进气管二(227)和进料管二(228)，所述固定架一(204)固定安装在支撑组件(1)上，所述进料筒(205)固定安装在固定架一(204)上，所述进料管一(202)安装在进料筒(205)上，所述进气管一(203)安装在进料管一(202)上，所述进料管一(202)与锤炼筒(201)连接，所述进料筒(205)通过进料管一(202)与锤炼筒(201)连通，所述进料箱一(226)固定安装在支撑组件(1)上，进料管二(228)的一端与进料箱一(226)连接，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彪，翁国强，
申请(专利权)人：福建省莆田市联盛鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：