用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，步骤包括：将纤维纱切割成20

【技术实现步骤摘要】
用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法


[0001]本专利技术涉及预混料制备
，尤其是涉及一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法。

技术介绍

[0002]普通密度短切纤维预混料是将短切纤维、树脂、溶剂按照不同比例混合制备而成的，是复合材料模压工艺使用的重要原材料。随着复合材料轻量化的普遍要求，普通密度短切纤维预混料，密度在1.65
‑
1.75g/cm3，已经无法满足使用要求，需要通过技术手段降低预混料密度。
[0003]因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，通过具有低密度预混料制备方法的设计，以解决现有技术中存在的预混料密度较高，不适用于复杂模具的装填，由于装填困难，无法保证装填均匀等技术问题。
[0005]本专利技术提供的一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，包括如下步骤：
[0006]将纤维纱切割成20
‑
50mm的短纤维；
[0007]分别将纤维纱和空心微珠置于100
±
5℃的烘箱中烘干；
[0008]将1.2
±
0.01kg空心微珠加入到800
‑
1300mL乙醇中，搅拌均匀后加入4.9
±
0.1kg酚醛树脂中,获得树脂胶液；
[0009]称取20
‑
50mm的纤维纱2.5
±
0.01kg，采用手工揉料方法，捏合4
‑
5分钟，将纤维纱加入到配制好的树脂胶液，均匀混合至没有白纱，获得预制的预混料；
[0010]将预制的预混料放入捏合机捏合4
‑
5min,将捏合好的预混料放入撕松机中，撕松两边,撕松后，将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干3
‑
5h；
[0011]进行胶含量和挥发份测定，待满足胶含量：60
±
4％；挥发份：6
‑
10％，指标合格；指标合格后，获得低密度预混料，预混料密度为0.9
‑
1.0g/cm3。
[0012]优选地，空心微珠为二氧化硅空心球。
[0013]优选地，空心微珠的粒径为45
‑
75μm。
[0014]优选地，75μm的空心微珠质量含量≥90％。
[0015]优选地，纤维纱烘干温度为100
±
5℃。
[0016]优选地，空心微珠烘干温度为100
±
5℃。
[0017]优选地，将纤维纱切割成30
‑
40mm的短纤维。
[0018]优选地，将纤维纱切割成30mm的短纤维。
[0019]优选地，空心微珠的粒径为50
‑
70μm。
[0020]优选地，将预制的预混料放入捏合机捏合5min,将捏合好的预混料放入撕松机中，
撕松两边,撕松后，将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干5h。
[0021]本专利技术提供的一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法与现有技术相比具有以下进步：
[0022]本专利技术通过加入空心微珠，并且控制空心微珠、树脂、纤维纱的重量配比，有效的降低了预制的预混料的密度，获得低密度预混料,密度在0.9
‑
1.0g/cm3。
[0023]本专利技术通过先将溶剂(乙醇)加入空心微珠混合均匀后，再加入酚醛树脂进行混合得到树脂溶液，有效得解决了空心微珠在酚醛树脂溶液中团聚的现象。
[0024]本专利技术通过加入空心微珠，相比普通密度预混料制备过程中，可以吸附多余的挥发份，预混料较松软，易于压缩；且制备完成的预混料表面粘性较低，无需再进行烘干，可明显降低能耗。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供的一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，包括如下步骤：
[0027]S1)将纤维纱切割成20
‑
50mm的短纤维；
[0028]S2)分别将纤维纱和空心微珠置于100
±
5℃的烘箱中烘干；
[0029]S3)将1.2
±
0.01kg空心微珠加入到800
‑
1300mL乙醇中，搅拌均匀后加入4.9
±
0.1kg酚醛树脂中,获得树脂胶液；
[0030]S4)称取20
‑
50mm的纤维纱2.5
±
0.01kg，采用手工揉料方法，捏合4
‑
5分钟，将纤维纱加入到配制好的树脂胶液，均匀混合至没有白纱，获得预制的预混料；
[0031]S5)将预制的预混料放入捏合机捏合4
‑
5min,将捏合好的预混料放入撕松机中，撕松两边,撕松后，将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干3
‑
5h；
[0032]S6)进行胶含量和挥发份测定，待满足胶含量：60
±
4％；挥发份：6
‑
10％，指标合格；指标合格后，获得低密度预混料，预混料密度为0.9
‑
1.0g/cm3。
[0033]具体地，空心微珠为二氧化硅空心球。
[0034]具体地，空心微珠的粒径为45
‑
75μm。
[0035]具体地，75μm的空心微珠质量含量≥90％。
[0036]具体地，纤维纱烘干温度为100
±
5℃。
[0037]具体地，空心微珠烘干温度为100
±
5℃。
[0038]具体地，将纤维纱切割成30
‑
40mm的短纤维。
[0039]具体地，将纤维纱切割成30mm的短纤维。
[0040]具体地，空心微珠的粒径为50
‑
70μm。
[0041]具体地，将预制的预混料放入捏合机捏合5min,将捏合好的预混料放入撕松机中，撕松两边,撕松后，将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干5h。
[0042]本专利技术提供的一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法与现有技术相比具有以下进步：
[0043]本专利技术通过加入空心微珠，并且控制空心微珠、树脂、纤维纱的重量配比，有效的
降低了预制的预混料的密度，获得低密度预混料，密度在0.9
‑
1.0g/cm3。
[0044]本专利技术通过先将溶剂(乙醇)加入空心微珠混合均匀后，再加入酚醛树脂进行混合得到树脂溶液，有效得解决了空心微珠在酚醛树脂溶液中团聚的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将纤维纱切割成20
‑
50mm的短纤维；分别将纤维纱和空心微珠置于100
±
5℃的烘箱中烘干；将1.2
±
0.01kg空心微珠加入到800
‑
1300mL乙醇中，搅拌均匀后加入4.9
±
0.1kg酚醛树脂中,获得树脂胶液；称取20
‑
50mm的纤维纱2.5
±
0.01kg，采用手工揉料方法，捏合4
‑
5分钟，将纤维纱加入到配制好的树脂胶液，均匀混合至没有白纱，获得预制的预混料；将预制的预混料放入捏合机捏合4
‑
5min,将捏合好的预混料放入撕松机中，撕松两边,撕松后，将撕松的预混料均匀铺放于网篦上，晾干3
‑
5h；进行胶含量和挥发份测定，待满足胶含量：60
±
4％；挥发份：6
‑
10％，指标合格；指标合格后，获得低密度预混料，预混料密度为0.9
‑
1.0g/cm3。2.根据权利要求1所述的用于复杂模具的具有低密度预混料制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，温富宝，范微微，刘红影，高红成，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：