一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，属于地埋式垃圾桶生产制造技术领域，包括筒体和顶盖，所述筒体和顶盖的相对表面对应位置分别设置磁力装置且通过磁力吸合，所述筒体的侧壁的外表面设置振动装置，筒体内设置搅拌装置，所述搅拌装置与设置在侧壁外表面的驱动装置连接。本实用新型专利技术能够解决现有的混料装置混料效率较低、卸料不完全和混料效果较差的问题。料效果较差的问题。料效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置


[0001]本技术涉及地埋式垃圾桶生产制造
，尤其涉及一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置。

技术介绍

[0002]地埋式垃圾桶包括外桶和内桶。外桶和内桶都通过滚塑机使用滚塑法生产。使用滚塑法生产地埋式垃圾桶时，先要将多种塑料原料和助剂通过混料装置进行混合。现有的混料装置存在以下不足：
[0003]1.现有的混料装置在混料前先要将顶盖盖合在筒体上，再使用多个卡扣装置（一般为6
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8个，多的能达到12个左右）装置将顶盖与筒体扣合以避免在混料过程中有物料从筒体内溢出造成环境污染并对操作员工的健康造成损害。卡扣装置虽然能避免物料从筒体内溢出，但是闭合多个卡扣装置需要耗费操作员工大量的时间和精力，同时混料结束后打开多个卡扣装置也需要耗费操作员工大量的时间和精力，导致混料效率降低。
[0004]2.现有的混料装置混料完成后需要对筒体内的物料进行卸料。卸料时会有部分物料粘附在筒体的侧壁上，导致卸料不完全。
[0005]3.现有的混料装置的底部为水平设置。卸料时，筒体底部的物料无法全部进入卸料管，导致卸料不完全。
[0006]4.现有的混料装置的底部设置卸料管，卸料管上设置卸料阀。混料过程中，有一部分物料存在于卸料管内未参与混料，导致物料混料不完全，混料效果较差。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，解决现有的混料装置混料效率较低、卸料不完全和混料效果较差的问题。/>[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，包括筒体和顶盖，所述筒体和顶盖的相对表面对应位置分别设置磁力装置且通过磁力吸合，所述筒体的侧壁的外表面设置振动装置，筒体内设置搅拌装置，所述搅拌装置与设置在侧壁外表面的驱动装置连接。
[0010]进一步的，所述顶盖的下表面设置与侧壁匹配的环形的凹槽，所述侧壁的顶端和凹槽的内底端分别设置磁力装置且通过磁力吸合。
[0011]进一步的，所述侧壁的顶端设置第一橡胶磁条，所述凹槽的内底端设置第二橡胶磁条，所述第一橡胶磁条和第二橡胶磁条吸合。
[0012]进一步的，所述侧壁的顶端设置铁质的圆环，所述凹槽的内底端设置环状的电磁铁，所述电磁铁的连接线向上穿过顶盖且通过开关与外部供电网路连接。
[0013]进一步的，所述振动装置为气动敲击锤，所述气动敲击锤与外部高压气源连接。
[0014]进一步的，所述振动装置为电动敲击锤，所述电动敲击锤与外部供电网路连接。
[0015]进一步的，所述筒体的底部下凸形成凸出部，所述凸出部的底部中心位置下方竖
直设置与其连通的卸料管。
[0016]进一步的，所述卸料管内设置与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的顶部设置与凸出部底部中心位置拟合的弧面。
[0017]进一步的，所述螺杆的底部设置握持部。
[0018]进一步的，所述混料装置的底部设置支脚。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术的混料装置的筒体和顶盖通过磁力装置进行吸合，不需要设置卡扣装置，员工在打开和闭合顶盖时操作简易，大大提高了混料效率。
[0021]本技术的混料装置的侧壁外表面设置振动装置，卸料时，振动装置对侧壁进行敲击使得侧壁上粘附的物料不再粘附并落入卸料管内，卸料较为完全。
[0022]本技术的混料装置的筒体的底部下凸形成凸出部，凸出部的底部中心位置下方竖直设置与其连通的卸料管。卸料时，由于筒体的底部下凸，筒体内的物料均能轻易的进入卸料管，卸料更加完全。
[0023]本技术的混料装置的卸料管内设置与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的顶部设置与凸出部底部中心位置拟合的弧面。混料前，操作员工正向旋动螺杆，使螺杆的顶部上升至卸料管的顶端，再向筒体内加入物料进行混料操作，物料被弧面阻挡无法进入卸料管内，混料更加完全，混料效果得到提升。
附图说明
[0024]图1为本技术正视状态下的结构示意图；
[0025]图2为实施例1中顶盖与筒体连接的纵剖图；
[0026]图3为实施例2中顶盖与筒体连接的纵剖图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1和2所示，一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，包括筒体1和顶盖2，所述筒体1和顶盖2的相对表面对应位置分别设置磁力装置且通过磁力吸合，所述筒体1的侧壁11的外表面设置振动装置5，筒体1内设置搅拌装置，所述搅拌装置与设置在侧壁11外表面的驱动装置3连接。
[0030]所述顶盖2的下表面设置与侧壁11匹配的环形的凹槽21，所述侧壁11的顶端和凹槽21的内底端分别设置磁力装置且通过磁力吸合。
[0031]所述侧壁11的顶端设置第一橡胶磁条12，所述凹槽21的内底端设置第二橡胶磁条22，所述第一橡胶磁条12和第二橡胶磁条22吸合。
[0032]第一橡胶磁条12和第二橡胶磁条22之间通过磁力进行吸合从而保证混料过程中顶盖与筒体之间的密封。混料完毕后，由于第一橡胶磁条12和第二橡胶磁条22是通过其内部添加的铁氧体磁粉产生吸力，其吸力相较于电磁铁而言要弱，所以混料完毕后操作员工向上顶升顶盖即可完成顶盖的开启。
[0033]所述振动装置5为气动敲击锤，所述气动敲击锤与外部高压气源连接。
[0034]所述振动装置5为电动敲击锤，所述电动敲击锤与外部供电网路连接。
[0035]所述筒体1的底部下凸形成凸出部4，所述凸出部4的底部中心位置下方竖直设置与其连通的卸料管6。
[0036]所述卸料管6内设置与其螺纹连接的螺杆7，所述螺杆7的顶部设置与凸出部4底部中心位置拟合的弧面71。
[0037]所述螺杆7的底部设置握持部72。
[0038]握持部72便于操作员工在旋转螺杆7时握持。
[0039]所述混料装置的底部设置支脚8。
[0040]支脚8用于支撑混料装置。
[0041]本技术的混料装置的筒体和顶盖通过磁力装置进行吸合，不需要设置卡扣装置，员工在打开和闭合顶盖时操作简易，大大提高了混料效率。
[0042]本技术的混料装置的侧壁外表面设置振动装置，卸料时，振动装置对侧壁进行敲击使得侧壁上粘附的物料不再粘附并落入卸料管内，卸料较为完全。
[0043]本技术的混料装置的筒体的底部下凸形成凸出部，凸出部的底部中心位置下方竖直设置与其连通的卸料管。卸料时，由于筒体的底部下凸，筒体内的物料均能轻易的进入卸料管，卸料更加完全。
[0044]本技术的混料装置的卸料管内设置与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的顶部设置与凸出部底部中心位置拟合的弧面。混料前，操作员工正向旋动螺杆，使螺杆的顶部上升至卸料管的顶端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，包括筒体（1）和顶盖（2），其特征在于，所述筒体（1）和顶盖（2）的相对表面对应位置分别设置磁力装置且通过磁力吸合，所述筒体（1）的侧壁（11）的外表面设置振动装置（5），筒体（1）内设置搅拌装置，所述搅拌装置与设置在侧壁（11）外表面的驱动装置（3）连接。2.如权利要求1所述的一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，其特征在于，所述顶盖（2）的下表面设置与侧壁（11）匹配的环形的凹槽（21），所述侧壁（11）的顶端和凹槽（21）的内底端分别设置磁力装置且通过磁力吸合。3.如权利要求2所述的一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，其特征在于，所述侧壁（11）的顶端设置第一橡胶磁条（12），所述凹槽（21）的内底端设置第二橡胶磁条（22），所述第一橡胶磁条（12）和第二橡胶磁条（22）吸合。4.如权利要求2所述的一种滚塑法生产地埋式垃圾桶的混料装置，其特征在于，所述侧壁（11）的顶端设置铁质的圆环（13），所述凹槽（21）的内底端设置环状的电磁铁（23），所述电磁铁（23）的连接线（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏长，蒋开玉，
申请(专利权)人：安徽九洲环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：