环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法技术

本发明专利技术提供了一种环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，应用环戊烷作为绝热管道进行保温层发泡作业的发泡剂，绝热管道包括工作钢管和外套钢管，工作钢管位于外套钢管的内圈，且工作钢管与外套钢管同轴设置，外管钢管与工作钢管之间设有缝隙，所述缝隙内填充保温层，且保温层的材质是异氰酸酯和组合聚醚的混合物。本发明专利技术所述的环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，利用环戊烷作为发泡剂能更好使异氰酸酯与组合聚醚进行融合，达到原料利用最大化，从而达到节省原料的作用，环戊烷能减少环境污染，减少氟及温室气体的排放。的排放。

【技术实现步骤摘要】
环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法


[0001]本专利技术属于绝热管道生产领域，尤其是涉及一种环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法。

技术介绍

[0002]发泡剂是用以使塑料和橡胶等高分子材料产生细孔或蜂窝状等结构的物质，主要用于制备泡沫塑料、海绵用品等方面。硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是一种绝热保温性能良好的合成材料，现已广泛应用于输油管道、热力管线及化工设备的保温，而且还因其具有重量轻、比强度高、导热系数小等优点。目前，许多大多数保温管道公司均采用聚氨酯作为管道保温材料，其中氯氟烃(CFCs)为传统的聚氨酯硬泡发泡剂，由于具有不燃烧、无腐蚀性、沸点适宜、蒸汽热导率及毒性低等特点，使得聚氨酯硬泡成型工艺及制品具有一系列优异性能，如发泡工艺简单、制品导热系数极低等。但CFCs中的氯对臭氧层有严重的破坏作用，其材料对环境污染严重，因此急需寻找一种新型材料作为聚氨酯泡沫塑料的发泡剂。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，以解决现有技术的绝热管道保温层发泡剂对作业环境污染的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，应用环戊烷作为绝热管道进行保温层发泡作业的发泡剂，绝热管道包括工作钢管和外套钢管，工作钢管位于外套钢管的内圈，且工作钢管与外套钢管同轴设置，外管钢管与工作钢管之间设有缝隙，所述缝隙内填充保温层，且保温层的材质是异氰酸酯和组合聚醚的混合物。
[0006]进一步的，所述异氰酸酯和组合聚醚的比例为120
‑
140:100。
[0007]进一步的，所述绝热管道进行保温层发泡作业包括以下步骤：
[0008]S1、在发泡作业车间准备两个相互独立设置的第一罐体和第二罐体，且第一罐体用于盛放异氰酸酯，第二罐体用于盛放组合聚醚；
[0009]S2、工作人员向第一罐体内注入异氰酸酯和发泡助剂，向第二罐体内注入组合聚醚、环戊烷和催化剂；
[0010]S3、对第一罐体和第二罐体进行预加热；
[0011]S4、对工作钢管和外套钢管分别夹持定位，且对工作钢管外围、外套钢管内圈进行预处理；
[0012]S5、通过发泡机的预混合箱将异氰酸酯、组合聚醚和环戊烷进行预加热按照特定比例进行预混合；
[0013]S6、通过发泡机的注射枪头将预混合的异氰酸酯、组合聚醚和环戊烷注入缝隙内，通过保压熟化后完成保温层发泡作业。
[0014]进一步的，所述步骤2中注入组合聚醚、环戊烷和催化剂的配比比例为100:10
‑
12：8。
[0015]进一步的，所述步骤2中注入异氰酸酯和发泡助剂的配比比例为100:2。
[0016]进一步的，所述所述步骤3中预加热的温度范围是18
‑
25℃。
[0017]进一步的，所述所述步骤5对工作钢管外围、外套钢管内圈进行预处理的方法是对工作钢管外围表面和外套钢管内圈分别进行电晕及清洁处理，且对工作钢管和外套钢管进行预加热。
[0018]进一步的，所述工作钢管和外套钢管进行预加热的温度范围是30
‑
40℃。
[0019]相对于现有技术，本专利技术所述的环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法具有以下有益效果利用环戊烷作为发泡剂能更好使异氰酸酯与组合聚醚进行融合，达到原料利用最大化，从而达到节省原料的作用，环戊烷能减少环境污染，减少氟及温室气体的排放。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]下面结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，应用环戊烷作为绝热管道进行保温层发泡作业的发泡剂，绝热管道包括工作钢管和外套钢管，工作钢管位于外套钢管的内圈，且工作钢管与外套钢管同轴设置，外管钢管与工作钢管之间设有缝隙，所述缝隙内填充保温层，且保温层的材质是异氰酸酯和组合聚醚的混合物，且异氰酸酯和组合聚醚的比例为120
‑
140:100。
[0025]环戊烷是可燃、清洁并有特殊气味的无色液体，不含芳香烃、硫或氧化物，它不溶于水但溶于碳氢化合物、醇、酮、酯等有机溶剂。环戊烷与CFCs相比，其分子质量相对要小约50％，使用环戊烷作发泡剂，用量可节省近一半；环戊烷气相导热系数较小，化学性质比较稳定，对聚氨酯硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足管道绝热性能的技术要求，同时通过生产测算环戊烷能更好使异氰酸酯与组合聚醚进行融合，达到原料利用最大化，从而
达到节省原料的作用。
[0026]应用环戊烷作为发泡剂的绝热管道进行保温层发泡作业包括以下步骤：
[0027]S1、在发泡作业车间准备两个相互独立设置的第一罐体和第二罐体，且第一罐体用于盛放异氰酸酯，第二罐体用于盛放组合聚醚；S2、工作人员向第一罐体内注入异氰酸酯和发泡助剂注入异氰酸酯和发泡助剂的配比比例为100:2；向第二罐体内注入组合聚醚、环戊烷和催化剂，其中注入组合聚醚、环戊烷和催化剂的配比比例为100:11：8，在第一罐体和第二罐体内分别对其内部溶液进行过滤搅拌，以去除溶液内部的固体杂质，同时使溶液的各点位组分均匀，确保发泡质量。
[0028]S3、对第一罐体和第二罐体进行预加热，对第一罐体和第二罐体进行预加热的目的是对及内部的溶液进行恒温处理，通过温控控制柜控制在18～25℃，以确保发泡质量。
[0029]S4、对工作钢管和外套钢管分别夹持定位，且对工作钢管外围、外套钢管内圈进行预处理，且对工作钢管外围、外套钢管内圈进行预处理的方法是对工作钢管外围表面和外套钢管内圈分别进行电晕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，其特征在于：应用环戊烷作为绝热管道进行保温层发泡作业的发泡剂，绝热管道包括工作钢管和外套钢管，工作钢管位于外套钢管的内圈，且工作钢管与外套钢管同轴设置，外管钢管与工作钢管之间设有缝隙，所述缝隙内填充保温层，且保温层的材质是异氰酸酯和组合聚醚的混合物。2.根据权利要求1所述的环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，其特征在于：异氰酸酯和组合聚醚的比例为120
‑
140:100。3.根据权利要求2所述的环戊烷发泡体系聚氨酯材料在绝热管道的应用方法，其特征在于：绝热管道进行保温层发泡作业包括以下步骤：S1、在发泡作业车间准备两个相互独立设置的第一罐体和第二罐体，且第一罐体用于盛放异氰酸酯，第二罐体用于盛放组合聚醚；S2、工作人员向第一罐体内注入异氰酸酯和发泡助剂，向第二罐体内注入组合聚醚、环戊烷和催化剂；S3、对第一罐体和第二罐体进行预加热；S4、对工作钢管和外套钢管分别夹持定位，且对工作钢管外围、外套钢管内圈进行预处理；S5、通过发泡机的预混合箱将异氰酸酯、组合聚醚和环戊烷进行预加热按照特定比例进行预...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝友利，常斌，王云祥，李林超，孙连鹏，
申请(专利权)人：中投天津智能管道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：