一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃钢型材技术领域，尤其涉及一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺。其主要针对于玻璃钢型材不变安装与其耐候性较差的问题，提出如下技术方案：包括型材本体，所述型材本体的一侧表面连接有两个防护板，所述型材本体的一侧内壁连接有固定板，所述固定板的上端一侧连接有U形安装板，两个所述回形连接板的一侧均连接有连接板，所述连接板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹定位孔的大小匹配。本发明专利技术加工制得的玻璃钢型材具有很好的防震效果，且通过在型材的外表面喷涂石英砂与乙烯基清树脂混合得来的涂料，使得型材的手感好，具有很好的耐候性，能够延长玻璃钢型材的使用寿命。钢型材的使用寿命。钢型材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃钢型材
，尤其涉及一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺。

技术介绍

[0002]玻璃钢具有质轻，硬度高的优点，目前已经广泛运用于机械制造中了，玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等；但是现有的玻璃钢安装使用的时候还是存在一定的缺陷，现有技术中的玻璃钢型材在安装存在一些弊端，安装麻烦容易对接不准；现有的玻璃钢型材加工工艺简单，但是制得的玻璃钢型材耐候性较差，如果在室外使用的话还是容易腐蚀，鉴于以上问题，因此我们提出一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺。
[0004]本专利技术的技术方案：一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，包括型材本体，所述型材本体的一侧表面连接有两个防护板，所述型材本体的一侧内壁连接有固定板，所述固定板的上端一侧连接有U形安装板，所述U形安装板的两侧均开设有螺纹定位孔，所述型材本体远离防护板的侧表面连接有两个对称设置的回形连接板，两个所述回形连接板的一侧均连接有连接板，所述连接板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹定位孔的大小匹配。
[0005]优选的，所述型材本体的一侧连接有圆形橡胶垫，所述圆形橡胶垫的侧表面开设有安装孔，两个所述回形连接板之间连接有平衡板，所述平衡板的一侧连接有平衡杆，所述平衡杆的一侧外侧套设有缓冲圈，所述平衡杆可吻合插接于安装孔内。
[0006]优选的，所述防护板的侧表面开设有通孔a，所述型材本体的侧表面开设有与通孔a贯通的通孔b。
[0007]优选的，所述回形连接板与连接板之间连接有防护条。
[0008]优选的，所述U形安装板的侧表面开设有两个定位槽，所述连接板的一端可吻合插接于定位槽内。
[0009]优选的，所述型材本体的一端连接有两个对称设置的插板，所述型材本体的另一端开设有两个对称设置的连接槽。
[0010]一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材的加工工艺，包括以下步骤：步骤S1：将适量的树脂倒入配料桶内，然后安装比例加入合适的助剂，搅拌均匀，
搅拌时间为3
‑
5分钟；步骤S2：依次加入液体脱模剂、填料、固体脱模剂、色浆，依次搅拌4
‑
6分钟，使多种原料充分混合均匀；步骤S3：再加入适量的固化剂，使固化剂与原料充分搅拌均匀，搅拌时间为5
‑
10分钟，待用；步骤S4：将混合好的原料倒入预热的模具内，加热至合适的温度然后加压固化成型；步骤S5：待其冷却后脱模，将脱模后的型材切割成需要的长度，然后对切割的毛边进行打磨，且将型材的外表打磨一遍，将难以打磨到的边角用粗砂纸打磨一遍；步骤S6：通过将石英砂用风扇杨去里面的灰尘，并去除砂内明细的杂质；步骤S7：将适量的石英砂与乙烯基清树脂混合均匀，涂刷在型材的表面，然后在型材的外表面均匀撒上石英砂，待其完全固化。
[0011]优选的，步骤S7中固化的时间为22
‑
24小时，固化的温度为35
‑
38℃。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：1、通过在型材本体的一侧连接有两个防护板，在连接板与回形连接板之间设置防护条，防护板与防护条接触，能够使两个型材之间起到很好的缓冲作用，起到较好的防震效果；2、通过在两个回形连接板之间连接平衡板，且在圆形橡胶垫的一侧设置平衡杆，平衡杆外侧的缓冲圈与圆形橡胶垫能够对两个型材之间起到进一步缓冲平衡的作用；3、通过在U形安装板的内壁开设两个定位槽，从而能够对两个连接板起到定位的作用，使其在连接的时候连接方式更加精准；4、本专利技术加工制得的玻璃钢型材具有很好的防震效果，且通过在型材的外表面喷涂石英砂与乙烯基清树脂混合得来的涂料，使得型材的手感好，具有很好的耐候性，能够延长玻璃钢型材的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材的主视图；图2是图1中U形安装板的结构示意图；图3是图1中连接板的结构示意图。
[0014]附图标记：1、型材本体；2、防护板；3、通孔a；4、通孔b；5、回形连接板；6、连接板；7、螺纹孔；8、防护条；9、固定板；10、U形安装板；11、定位槽；12、螺纹定位孔；13、圆形橡胶垫；14、平衡杆；15、缓冲圈；16、插板；17、连接槽；18、安装孔；19、平衡板。
具体实施方式
[0015]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0016]实施例一如图1与图2所示，本专利技术提出的一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，包括型材本体1，型材本体1的一侧表面连接有两个防护板2，防护板2的侧表面开设有通孔a3，型材本体1的侧表面开设有与通孔a3贯通的通孔b4，便于将两个型材连接在一起；型材本体1的一侧
内壁连接有固定板9，固定板9的上端一侧连接有U形安装板10，U形安装板10的两侧均开设有螺纹定位孔12，型材本体1远离防护板2的侧表面连接有两个对称设置的回形连接板5，两个回形连接板5的一侧均连接有连接板6，结合图3，回形连接板5与连接板6之间连接有防护条8，当其中一个型材受到碰撞时，两个防护条8将会使相邻两个型材之间起到缓冲的作用，不会使相邻的型材受到损坏；连接板6的一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7与螺纹定位孔12的大小匹配，型材本体1的一侧连接有圆形橡胶垫13，圆形橡胶垫13的侧表面开设有安装孔18，两个回形连接板5之间连接有平衡板19，平衡板19的一侧连接有平衡杆14，平衡杆14的一侧外侧套设有缓冲圈15，平衡杆14可吻合插接于安装孔18内，安装的时候将平衡杆14贯穿相应的安装孔18，使相邻的两个型材安装起来更加稳定。
[0017]本实施例中，在对型材安装的时候通过将两个连接板6分别贯穿相应的通孔a3且插入相应的通孔b4内，然后通过将螺栓贯穿螺纹定位孔12插入相应的螺纹孔7内，从而实现了对相邻两个型材的固定；安装的同时使平衡杆14插入相对应的安装孔18内，在平衡杆14的外侧套设有缓冲圈15，缓冲圈15能够使平衡杆14与圆形橡胶垫13之间起到缓冲的作用。
[0018]实施例二如图1与图2所示，本专利技术提出的一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，本实施例包括：型材本体1，型材本体1的一侧表面连接有两个防护板2，型材本体1的一侧内壁连接有固定板9，固定板9的上端一侧连接有U形安装板10，U形安装板10的两侧均开设有螺纹定位孔12，型材本体1远离防护板2的侧表面连接有两个对称设置的回形连接板5，两个回形连接板5的一侧均连接有连接板6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，包括型材本体（1），其特征在于：所述型材本体（1）的一侧表面连接有两个防护板（2），所述型材本体（1）的一侧内壁连接有固定板（9），所述固定板（9）的上端一侧连接有U形安装板（10），所述U形安装板（10）的两侧均开设有螺纹定位孔（12），所述型材本体（1）远离防护板（2）的侧表面连接有两个对称设置的回形连接板（5），两个所述回形连接板（5）的一侧均连接有连接板（6），所述连接板（6）的一侧开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）与螺纹定位孔（12）的大小匹配。2.根据权利要求1所述的一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，其特征在于，所述型材本体（1）的一侧连接有圆形橡胶垫（13），所述圆形橡胶垫（13）的侧表面开设有安装孔（18），两个所述回形连接板（5）之间连接有平衡板（19），所述平衡板（19）的一侧连接有平衡杆（14），所述平衡杆（14）的一侧外侧套设有缓冲圈（15），所述平衡杆（14）可吻合插接于安装孔（18）内。3.根据权利要求2所述的一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，其特征在于，所述防护板（2）的侧表面开设有通孔a（3），所述型材本体（1）的侧表面开设有与通孔a（3）贯通的通孔b（4）。4.根据权利要求1或2所述的一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，其特征在于，所述回形连接板（5）与连接板（6）之间连接有防护条（8）。5.根据权利要求4所述的一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材，其特征在于，所述U形安装板（10）的侧表面开设有两个定位槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，蔡娟，
申请(专利权)人：南通盛瑞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：