一种拉挤格栅生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拉挤格栅生产工艺，包括设有一个胶槽，制得封闭式树脂浸渍槽，其中放置配制好的树脂、颜料、填料和固化催化剂混合物，其中重量比为树脂80

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤格栅生产工艺


[0001]本专利技术涉及拉挤格栅生产工艺
，具体为一种拉挤格栅生产工艺。

技术介绍

[0002]玻璃钢格栅是由拉挤玻璃钢型材组装而成，具有轻质、高强、防腐、防滑、耐老化、抗冲击、开孔、切割方便且不会散落等特性，广泛应用于石油、化工、电力、电镀等行业的工作平台、设备平台、楼梯踏板、沟道盖板、栈桥走道等，是腐蚀环境中传统金属格栅理想的换代产品。
[0003]针对于此，中国专利号CN106827590A提出了玻璃钢拉挤型材生产工艺，通过具有减少出现毡、纱拥挤堵塞模具的情况，从而提高生产效率的积极效果，而以上专利中，拉挤格栅生产工艺在使用时，由于没有在纤维浸胶时做防护处理，容易造成纤维浸胶不均匀的隐患，降低拉挤格栅生产工艺的工作效率，降低拉挤格栅的品质，因此需要一种拉挤格栅生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种拉挤格栅生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种拉挤格栅生产工艺，包括其方法如下：步骤一、将无捻玻璃纤维粗纱，玻璃纤维毡、抗紫外线剂及聚酯表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；步骤二、得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为1000
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2000转/分，搅拌时间为20min
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30min；步骤三、得到的混合液加入预成型模中进行预成型；步骤四、在成型模前，设有一个胶槽，制得封闭式树脂浸渍槽，其中放置配制好的树脂、颜料、填料和固化催化剂混合物，其中重量比为树脂80
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85%、颜料4
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6%、填料5
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15%和固化催化剂1
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4%，纤维浸渍树脂后经导向安装进行排布，然后进入成型模；步骤五、在导向安装前，设有一个狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂混合物；步骤六、将预成型纤维放入成型加热模具中，成型模的温度散布均匀，以确保玻璃钢拉挤格栅型材离开玻璃钢拉挤模具后部端口时，树脂已实现固化进程；步骤七、在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤格栅型材；步骤八、通过切割机进行定位切割，在牵引机和切割机的后方，设有一个空气冷却段，以冷却温度较高的玻璃钢拉挤格栅型材；步骤九、得到成型玻璃钢拉挤格栅型材，进行储存。
[0006]在一个示例中，所述树脂混合物配料精确，可利用计量泵延续计量，以防止手工混合带来的误差；全关闭方式树脂浸渍槽，降低树脂溅散的可能性，改善拉挤工艺的工作环
境。
[0007]在一个示例中，所述浸渍过的纤维穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。
[0008]在一个示例中，所述牵引机是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便确保连续运动。
[0009]在一个示例中，所述成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化，模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600~ 1200mm，模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。
[0010]在一个示例中，所述拉挤格栅重量比树脂占35% 、玻璃纤维占65% ，通过重量比例提高玻璃钢拉挤格栅型材的强度。
[0011]通过本专利技术提出的一种拉挤格栅生产工艺能够带来如下有益效果：该一种拉挤格栅生产工艺，通过得到的混合液加入预成型模中进行预成型；在成型模前，设有一个胶槽，制得封闭式树脂浸渍槽，其中放置配制好的树脂、颜料、填料和固化催化剂混合物，其中重量比为树脂80
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85%、颜料4
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6%、填料5
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15%和固化催化剂1
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4%，纤维浸渍树脂后经导向安装进行排布，然后进入成型模；在导向安装前，设有一个狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂混合物；得到成型玻璃钢拉挤格栅型材，进行储存，得到的玻璃钢拉挤格栅型材质量较高，降低导致树脂不均匀等隐患，增加玻璃钢拉挤格栅型材生产工艺的使用便捷性。
实施方式
[0012]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书以示例的方式进行详细说明。
[0013]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指
结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0017]实施例一，本专利技术提供了一种拉挤格栅生产工艺，包括其方法如下：步骤一、将无捻玻璃纤维粗纱，玻璃纤维毡、抗紫外线剂及聚酯表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；步骤二、得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为1000转/分，搅拌时间为20min；步骤三、得到的混合液加入预成型模中进行预成型；步骤四、在成型模前，设有一个胶槽，制得封闭式树脂浸渍槽，其中放置配制好的树脂、颜料、填料和固化催化剂混合物，其中重量比为树脂80%、颜料4%、填料15%和固化催化剂1%，纤维浸渍树脂后经导向安装进行排布，然后进入成型模；步骤五、在导向安装前，设有一个狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂混合物；步骤六、将预成型纤维放入成型加热模具中，成型模的温度散布均匀，以确保玻璃钢拉挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤格栅生产工艺，其特征在于，其方法如下：步骤一、将无捻玻璃纤维粗纱，玻璃纤维毡、抗紫外线剂及聚酯表面毡混合后加入不饱和聚酯进行充分混合；步骤二、得到的混合物中加入阻燃剂、高分子韧性剂以及氢氧化铝，之后加入搅拌釜中进行混合搅拌，搅拌速度为1000
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2000转/分，搅拌时间为20min
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30min；步骤三、得到的混合液加入预成型模中进行预成型；步骤四、在成型模前，设有一个胶槽，制得封闭式树脂浸渍槽，其中放置配制好的树脂、颜料、填料和固化催化剂混合物，其中重量比为树脂80
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85%、颜料4
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6%、填料5
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15%和固化催化剂1
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4%，纤维浸渍树脂后经导向安装进行排布，然后进入成型模；步骤五、在导向安装前，设有一个狭缝，用来除去纤维上粘有的过多的树脂混合物；步骤六、将预成型纤维放入成型加热模具中，成型模的温度散布均匀，以确保玻璃钢拉挤格栅型材离开玻璃钢拉挤模具后部端口时，树脂已实现固化进程；步骤七、在牵引机的牵引下通过加热连续固化成型，得到玻璃钢拉挤格栅型材；步骤八、通过切割机进行定位切割，在牵引机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，朱学成，
申请(专利权)人：南通盛瑞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：