一种空腹板加沙工艺制造技术

本发明专利技术涉及空腹板加工工艺技术领域，尤其涉及一种空腹板加沙工艺。提出如下技术方案：包括以下步骤：S1：准备空腹板，将空腹板裁切成需求的尺寸，将空腹板内部的灰尘清洗干净，晾干，备用；S2：制备高强度复合物；S3：制备沙料，将高强度复合物与沙料混合均匀，高强度复合物与沙料的体积比为1:10；沙物料由以下重量份原料组成：河沙70

【技术实现步骤摘要】
一种空腹板加沙工艺


[0001]本专利技术涉及空腹板加工工艺
，尤其涉及一种空腹板加沙工艺。

技术介绍

[0002]空腹板是建筑领域的一种板材，其一面为平板结构，另一面设置有多个T形板，相邻两个T形板之间构成空腔，空腹板的两侧均为中空结构，为了提高空腹板的使用强度，会在空腹板内加入沙料，现有技术中沙料是通过河沙、水泥土、水等物料构成，制得的沙料成型后的强度不够，不能在承重较大的环境下使用，且不能快速干燥，使加沙后成型的时间比较长，从而耽误建筑的时间；空腹板的两侧均为通的，因此在加沙的时候需要使用挡板将空腹板的两侧挡住，然后在填充沙料，在填料的时候需要等待沙料初步成型才能将两侧的挡板拿掉，这样操作，会使部分的物料粘在挡板上，不便于清理，且影响成型的效果；如果提前拿掉挡板两侧的沙料容易淌下，使空腔边端处的沙填充不能与空腹板的两侧形成平整面，因此在加沙的过程中会给工人带来一定的操作困难，鉴于此，我们提出一种空腹板加沙工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种空腹板加沙工艺。
[0004]本专利技术的技术方案：一种空腹板加沙工艺，包括以下步骤：S1：准备空腹板，将空腹板裁切成需求的尺寸，将空腹板内部的灰尘清洗干净，晾干，备用；S2：制备高强度复合物；S3：制备沙料，将高强度复合物与沙料混合均匀，高强度复合物与沙料的体积比为1:10；沙物料由以下重量份原料组成：河沙70
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80份、硅藻土30
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45份、高强度复合物12
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20份、水泥15
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25份、减水剂3
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7份、水50
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65份；S4：将制备好的沙料流体填充至空腹板空腔内，由加沙辅助装置配合完成；加沙辅助装置包括操作台与固定在操作台上端的多个支撑板，外侧两个所述支撑板远离的一侧均设置有定位板，两个所述定位板的下方均设置有防粘组件。
[0005]优选的，S2包括以下步骤：S21：将玻璃纤维加入0.7mol/L的过氧化氢溶液内浸泡15
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25分钟；S22：再向溶液内加入氯化钠溶液，处理5
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15分钟；S23：将处理好的玻璃纤维取出烘干，得到改性玻璃纤维；S24：将改性玻璃纤维加入容器内，加入石棉纤维，然后粉碎处理，即得到高强度复合物；改性玻璃纤维与石棉纤维的体积比为20:1。
[0006]优选的，S3中沙料的制备包括以下步骤：
S31：将河沙、硅藻土、水泥加入搅拌容器内混合均匀，得到颗粒混合物；S32：将减水剂加入水内混合均匀，再将掺有减水剂的水加入搅拌容器内，再次搅拌使颗粒混合物充分吸收水，得到流体状沙料。
[0007]优选的，沙料由以下重量份原料组成：河沙76份、硅藻土38份、高强度复合物16份、水泥20份、减水剂5份、水60份。
[0008]优选的，所述减水剂为萘磺酸盐减水剂。
[0009]优选的，所述操作台的内部转动连接有两个双向螺杆，两个所述双向螺杆的外侧均套设有两个对称设置的移动块，两对所述移动块的上端均固定连接有贯穿操作台上表面的滑块，两个所述定位板分别连接在两对滑块的上端。
[0010]优选的，所述防粘组件包括固定连接在同侧两个滑块远离一侧的支撑块，所述防粘组件还包括固定连接在支撑块上端一侧的L形定位块、可拆卸连接在支撑块上端另一侧的L形定位块，两个所述L形定位块互相靠近的表面均固定连接有卡块，两个所述卡块之间设置有卷纸。
[0011]优选的，两个所述滑块的一侧均开设有通槽，所述卷纸贯穿两个通槽。
[0012]优选的，所述操作台的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个双向螺杆的一端固定连接，两个所述双向螺杆之间均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：一、通过在物料内加入高强度复合物，高强度复合物中含有改性玻璃纤维与石棉纤维，石棉纤维的占比小，达到环保的标准且大大提高了沙料成型后的强度；通过在物料内加入萘磺酸盐减水剂，减少了用水量，缩短干燥成型的时间，提高了加工的效率；二、通过在加沙辅助装置上设置两组防粘组件，两个定位板在对空腹板两侧定位之前，将卷纸打开铺在定位板的内侧，且使卷纸的上端伸出定位板的上端，然后喷少量的水，卷纸将会粘在定位板上，然后再夹紧，在加沙的时候，使沙均匀摊平在空腹板的空腔内，定型之后将两个卷纸撕断，然后再使两个定位板远离移动，这样不仅能够使空腹板在加沙的时候沙料两端平整，且能够防止沙料粘在定位板上。
附图说明
[0014]图1是本专利技术中加沙辅助装置的结构示意图；图2是图1中操作台的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0016]实施例一如图1与图2所示，本专利技术提出的一种空腹板加沙工艺，包括以下步骤：S1：准备空腹板，将空腹板裁切成需求的尺寸，将空腹板内部的灰尘清洗干净，晾干，备用；S2：制备高强度复合物；S21：将玻璃纤维加入0.7mol/L的过氧化氢溶液内浸泡15分钟；
S22：再向溶液内加入氯化钠溶液，处理5分钟；S23：将处理好的玻璃纤维取出烘干，得到改性玻璃纤维；S24：将改性玻璃纤维加入容器内，加入石棉纤维，然后粉碎处理，即得到高强度复合物；改性玻璃纤维与石棉纤维的体积比为20:1;S3：制备沙料，将高强度复合物与沙料混合均匀，高强度复合物与沙料的体积比为1:10；沙物料由以下重量份原料组成：河沙70份、硅藻土30份、高强度复合物12份、水泥15份、减水剂3份、水50份，减水剂为萘磺酸盐减水剂；沙料的制备包括以下步骤：S31：将河沙、硅藻土、水泥加入搅拌容器内混合均匀，得到颗粒混合物；S32：将减水剂加入水内混合均匀，再将掺有减水剂的水加入搅拌容器内，再次搅拌使颗粒混合物充分吸收水，得到流体状沙料；S4：将制备好的沙料流体填充至空腹板空腔内，由加沙辅助装置配合完成；加沙辅助装置包括操作台1与固定在操作台1上端的多个支撑板2，外侧两个支撑板2远离的一侧均设置有定位板5，两个定位板5的下方均设置有防粘组件4；操作台1的内部转动连接有两个双向螺杆7，操作台1的一侧安装有电机6，电机6的输出轴与其中一个双向螺杆7的一端固定连接，两个双向螺杆7之间均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带9传动连接，电机6的输出轴转动带动其中一个双向螺杆7转动，其中一个双向螺杆7转动通过皮带9传动带动另一个双向螺杆7转动；两个双向螺杆7的外侧均套设有两个对称设置的移动块8，两对移动块8的上端均固定连接有贯穿操作台1上表面的滑块3，两个定位板5分别连接在两对滑块3的上端；防粘组件4包括固定连接在同侧两个滑块3远离一侧的支撑块401，两对支撑块401的下端均固定连接有与操作台1滑动连接的滑块，防粘组件4还包括固定连接在支撑块401上端一侧的L形定位块402、可拆卸连接在支撑块401上端另一侧的L形定位块402，通过螺栓405对另一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空腹板加沙工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备空腹板，将空腹板裁切成需求的尺寸，将空腹板内部的灰尘清洗干净，晾干，备用；S2：制备高强度复合物；S3：制备沙料，将高强度复合物与沙料混合均匀，高强度复合物与沙料的体积比为1:10；沙物料由以下重量份原料组成：河沙70
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80份、硅藻土30
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45份、高强度复合物12
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20份、水泥15
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25份、减水剂3
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7份、水50
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65份；S4：将制备好的沙料流体填充至空腹板空腔内，由加沙辅助装置配合完成；加沙辅助装置包括操作台（1）与固定在操作台（1）上端的多个支撑板（2），外侧两个所述支撑板（2）远离的一侧均设置有定位板（5），两个所述定位板（5）的下方均设置有防粘组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种空腹板加沙工艺，其特征在于，S2包括以下步骤：S21：将玻璃纤维加入0.7mol/L的过氧化氢溶液内浸泡15
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25分钟；S22：再向溶液内加入氯化钠溶液，处理5
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15分钟；S23：将处理好的玻璃纤维取出烘干，得到改性玻璃纤维；S24：将改性玻璃纤维加入容器内，加入石棉纤维，然后粉碎处理，即得到高强度复合物；改性玻璃纤维与石棉纤维的体积比为20:1。3.根据权利要求2所述的一种空腹板加沙工艺，其特征在于，S3中沙料的制备包括以下步骤：S31：将河沙、硅藻土、水泥加入搅拌容器内混合均匀，得到颗粒混合物；S32：将减水剂加入水内混合均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，蔡娟，
申请(专利权)人：南通盛瑞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：