一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺，该钢化玻璃包括三块玻璃原片，每两块相邻的所述玻璃原片之间均夹设有PVB胶层，所述玻璃原片由以下原料配制而成：以白云石11.6%

【技术实现步骤摘要】
一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺


[0001]本专利技术涉及拉漆玻璃钢管的制备领域，特别涉及一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺。

技术介绍

[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类，玻璃钢管一般会在其表面喷涂油漆和保护膜层，亦称为拉漆管。
[0003]传统的钢管在喷涂油漆和保护膜层的过程中，为了保证玻璃钢管表面喷涂的均匀性和延展性，工艺中相对比较注重表面光滑度的处理工序，避免该处理工序出现的偏差影响拉漆管的成型效果，而在对钢管表面涂层的耐受力和厚度精准性方面却鲜有改进，因此需要提供一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺。
[0004]
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺，该钢化玻璃包括三块玻璃原片，每两块相邻的所述玻璃原片之间均夹设有PVB胶层，所述玻璃原片由以下原料配制而成：以白云石11.6%
‑
13.6%，石英砂61.5%
‑
63.5%、纯碱 13.6%
‑
15.6%、石灰石7.3%
‑
9.3%作为主要原料，以芒硝248 0.3%、长石 1.6%、碳粉 0.017%作为辅料。
[0007]优选的，该玻璃钢型材原料的配方比例1为：原料原料品种比重重量份（kg）白云石碳酸盐矿物11.6%/石英砂非金属矿物质61.5%/纯碱无机化合物15.6%/石灰石氧化物9.3%/芒硝结晶0.3%/长石造岩矿物1.6%/碳粉粉状物0.017%/
[0008]优选的，该玻璃钢型材原料的配方比例2为：原料原料品种比重重量份（kg）白云石碳酸盐矿物12.6%/
石英砂非金属矿物质62.5%/纯碱无机化合物14.6%/石灰石氧化物8.3%/芒硝结晶0.3%/长石造岩矿物1.6%/碳粉粉状物0.017%/
[0009]优选的，该玻璃钢型材原料的配方比例3为：原料原料品种比重重量份（kg）白云石碳酸盐矿物13.6%/石英砂非金属矿物质63.5%/纯碱无机化合物13.6%/石灰石氧化物7.3%/芒硝结晶0.3%/长石造岩矿物1.6%/碳粉粉状物0.017%/
[0010]优选的，包括以下玻璃原片生产步骤和钢化玻璃处理步骤：所述玻璃原片生产步骤为：S1：原料粉碎，将块状的白云石、石英砂、长石、石灰石放入粉碎机中进行粉碎，并经筛选后得到粉状料；S2：原料调配，将纯碱、以芒硝、碳粉按份数比例与S1得到的粉状料进行混合搅拌，搅拌速率为50r/min
‑
70r/min，搅拌时间控制为40
‑
60min；S3：熔制，将调配完成的玻璃原料放入坩埚窑内进行高温加热，坩埚窑内的温度需控制在1550
‑
1600摄氏度，使其成为均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃；S4：成型，使用吹制机以机械拉引力将液态玻璃制成制品，得到玻璃原片；钢化玻璃处理步骤包括：步骤一：玻璃原片处理：将玻璃原片经过研磨、抛光、磨边、喷砂、车刻等加工工艺进行表面处理；步骤二：开介磨边，将处理后的玻璃原片进行开介，使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在正负0.5mm，开介后使用直线磨边机对玻璃进行磨边；步骤三：热处理，将步骤二得到的玻璃原片放入钢化炉内加热至700度后经急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变，表面形成压应力，增强玻璃结构的强度；步骤四：合并处理，将热处理好的一块退火玻璃放置PVB胶片，PVB胶片放置另一块退火玻璃原片，这样重复操作直至三块退火玻璃和两片PVB胶片叠加完成，此时使用热压机将其合并，得到防爆钢化玻璃；步骤五：热浸处理，将步骤四得到的防爆钢化玻璃冷却后再加热到290℃
±
10℃，加入硫化镍，并保温一定时间，后取出进行清洗冷却即可。
[0011]优选的，步骤五完成后可通过热压机在成型的钢化玻璃表面覆盖上防爆膜。起到进一步的防爆作用。
[0012]优选的，所述防爆膜由防刮层、聚碳酸酯板、BOPP薄膜、离型材料层制得。
[0013]优选的，所述步骤五中，加热可使促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆概率。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺，本专利技术通过设置了多次打磨工序，可有效对钢管的表面进行多次不同程度的处理，保证管体表面的光滑度和耐磨度，通过设置了两次拉底漆工序和拉面漆工序，通过多层油漆涂层来保证管体表面涂层的强度和耐受力，通过在拉二层底漆时对影响油漆厚度的因素进行了有效控制，可保证管体表面油漆涂层厚度的精准性，更加符合实际应用。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供了一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺，一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺，该钢化玻璃包括三块玻璃原片，每两块相邻的玻璃原片之间均夹设有PVB胶层，玻璃原片由以下原料配制而成：以白云石11.6%
‑
13.6%，石英砂61.5%
‑
63.5%、纯碱 13.6%
‑
15.6%、石灰石7.3%
‑
9.3%作为主要原料，以芒硝248 0.3%、长石 1.6%、碳粉 0.017%作为辅料。
[0017]实施例一，该玻璃钢型材原料的配方比例1为：原料原料品种比重重量份（kg）白云石碳酸盐矿物11.6%/石英砂非金属矿物质61.5%/纯碱无机化合物15.6%/石灰石氧化物9.3%/芒硝结晶0.3%/长石造岩矿物1.6%/碳粉粉状物0.017%/
[0018]实施例二，该玻璃钢型材原料的配方比例2为：原料原料品种比重重量份（kg）白云石碳酸盐矿物12.6%/石英砂非金属矿物质62.5%/纯碱无机化合物14.6%/石灰石氧化物8.3%/芒硝结晶0.3%/长石造岩矿物1.6%/碳粉粉状物0.017%/
[0019]实施例三，该玻璃钢型材原料的配方比例3为：原料原料品种比重重量份（kg）
白云石碳酸盐矿物13.6%/石英砂非金属矿物质63.5%/纯碱无机化合物13.6%/石灰石氧化物7.3%/芒硝结晶0.3%/长石造岩矿物1.6%/碳粉粉状物0.017%/...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉漆玻璃钢管的加工处理工艺，其特征在于，所述处理大致流程为：打磨
‑‑
拉底漆
‑‑
二次打磨
‑‑
拉二遍底漆
‑‑
三次打磨
‑‑
拉白漆
‑‑
修整
‑‑
拉二遍面漆
‑‑
质检
‑‑
包装装箱，所述具体加工工艺为；S1：打磨：选用型号为HL
‑
XW
‑
8的水打磨机对需要拉漆的玻璃钢管打磨破皮，将表面打毛，磨辊的回转数为1800r/min，打磨时间控制在10
‑
20min；S2：拉底漆，将经过S1打磨后的针织管放置阳光处晒干，晒干后利用弹性拉漆机在管体表面拉上第一层白色底漆，并涂覆液体固化剂，白色底漆与固化剂配比为5:1；S3：二次打磨，将S2拉完底漆的管体放置于高处进行自然风干固化，待管体表面的底漆固化后再通过打磨机上进行打磨，要求管表面打磨均匀，此时调整磨辊的回转数为2800r/min，打磨时间控制在20
‑
30min；S4：拉二遍底漆，将S3打磨后的管体放置阳光处晒干，利用弹性拉漆机拉第二遍底漆，并匀涂固化剂，此时需要注意控制底漆的厚度，要求第二层底漆的厚度小于第一层底漆的厚度，具体控制方法如下：1）控制弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建，蔡慧，谢康明，
申请(专利权)人：南通盛瑞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：