一种防火夹胶玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种防火夹胶玻璃，涉及玻璃产品制造技术领域。包括夹胶玻璃本体，夹胶玻璃本体包括夹胶层，夹胶层内部设有第一隔热层，第一隔热层内部开有空腔，夹胶层两侧分别设有第一玻璃基板、第二隔热层、耐火层、第二玻璃基板，耐火层与第二玻璃基板之间设有环形间隔条，环形间隔条与耐火层和第二玻璃基板之间形成真空腔，真空腔内设有缓冲弹簧，夹胶玻璃本体设有缓冲装置，缓冲装置位于夹胶玻璃本体相对的两侧端部，缓冲装置包括第一弹片、第二弹片、第三弹片、U型包框。本实用新型专利技术能够有效的缓冲撞击对夹胶玻璃主体的损害，具有优良的抗震效果，隔热耐火性能高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防火夹胶玻璃


[0001]本技术提供一种防火夹胶玻璃，涉及玻璃产品制造


技术介绍

[0002]防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价，它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。现有的夹胶玻璃即使遇到轻微晃动都容易导致其开裂破碎，在发生火灾时更是容易受到冲击，受到撞击的夹胶玻璃容易发生位移甚至碎裂，而且传统夹胶玻璃耐火性差，隔热性能差，高温容易被烧毁，这不仅造成用户的负担，还很麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种防火夹胶玻璃，具有抗震和耐火隔热的优点，实用性强。
[0004]本技术提供一种防火夹胶玻璃，包括夹胶玻璃本体，所述夹胶玻璃本体包括夹胶层，所述夹胶层内部设有第一隔热层，所述第一隔热层内部开有空腔，所述夹胶层两侧分别设有第一玻璃基板、第二隔热层、耐火层、第二玻璃基板，所述第一玻璃基板与夹胶层固定连接，所述第一玻璃基板远离夹胶层的一侧依次固定连接有隔热层和耐火层，所述耐火层与第二玻璃基板之间设有环形间隔条，所述环形间隔条与耐火层和第二玻璃基板之间形成真空腔，所述真空腔内设有缓冲弹簧，所述隔热层、耐火层、环形间隔条、第二玻璃基板的端部环绕设有防火密封条，所述第一玻璃基板端部之间设有挡块，所述挡块固定连接有固定块，所述固定块一端嵌入夹胶层中，所述夹胶玻璃本体的端部设有保护层，所述固定块远离夹胶层的一端通过螺栓与保护层固定连接，所述夹胶玻璃本体的端部设有缓冲装置，所述缓冲装置包括第一弹片、第二弹片、第三弹片、U型包框，所述第一弹片、第二弹片分别位于夹胶玻璃本体两侧，所述第三弹片分别位于夹胶玻璃本体的上下两侧，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片均位于U型包框的内部。
[0005]所述保护层上设有与螺栓匹配的安装槽，所述第一玻璃基板内侧设有与挡块匹配的凹槽。
[0006]所述缓冲弹簧均匀分布在真空腔内的四个边角处，所述缓冲弹簧一端与耐火层固接、另一端与第二玻璃基板固接。
[0007]所述夹胶层的材质为聚乙烯醇缩丁醛。
[0008]所述耐火层为二氧化硅防火胶膜层。
[0009]所述第二玻璃基板远离真空腔的一侧设有耐磨层，所述耐磨层为类金刚石膜。
[0010]所述第一弹片、第二弹片、第三弹片的截面轮廓均呈圆弧形，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片均具有弧顶部以及两端部，所述弧顶部均抵紧所述夹胶玻璃本体，所述U型包框具有开口端，所述开口端的内侧边沿上设有密封垫，所述U型包框通过密封垫与夹胶玻
璃本体相连。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供一种防火夹胶玻璃，通过第一隔热层和第二隔热层的设置，达到隔热的效果，通过空腔和真空腔的设置，进一步提高隔热的效果；通过在真空腔内设置缓冲弹簧来缓冲夹胶玻璃主体正面受到的撞击，通过设置缓冲装置使得夹胶玻璃主体的晃动幅度逐渐减小，避免其开裂破碎；通过固定块和挡块的设置，能够避免第一玻璃基板在受到冲击时发生位移；通过耐火层的设置，让夹胶玻璃本体能够具有优良的防火性能，在发生火灾或其他情况导致温度较高时，保证玻璃本体的稳定；耐磨层的设置能够避免夹胶玻璃在长期使用过程中出现刮痕影响美观。
附图说明
[0012]图1为本技术一种防火玻璃的整体结构示意图。
[0013](1、U型包框，2、第一弹片，3、第二玻璃基板，4、真空腔，5、耐火层，6、第二隔热层，7、缓冲弹簧，8、环形间隔条，9、保护层，10、第二弹片，11、固定块，12、挡块，13、空腔，14、第一隔热层，15、夹胶层，16、第一玻璃基板，17、耐磨层，18、密封垫，19、防火密封条，20、第三弹片，21、安装槽)
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0015]如图1所示：本技术提供一种防火夹胶玻璃，包括夹胶玻璃本体，所述夹胶玻璃本体包括夹胶层15，所述夹胶层15内部设有第一隔热层14，所述第一隔热层14内部开有空腔13，所述夹胶层15两侧分别设有第一玻璃基板16、第二隔热层6、耐火层5、第二玻璃基板3，所述第一玻璃基板16与夹胶层15固定连接，所述第一玻璃基板16远离夹胶层15的一侧依次固定连接有第二隔热层6和耐火层5，所述耐火层5与第二玻璃基板3之间设有环形间隔条8，所述环形间隔条8与耐火层5和第二玻璃基板3之间形成真空腔4，所述真空腔4内设有缓冲弹簧7，所述第二隔热层6、耐火层5、环形间隔条8、第二玻璃基板3的端部环绕设有防火密封条19，所述第一玻璃基板16端部之间设有挡块12，所述挡块12固定连接有固定块11，所述固定块11一端嵌入夹胶层15中，所述夹胶玻璃本体的端部设有保护层9，所述固定块11远离夹胶层15的一端通过螺栓与保护层9固定连接，所述夹胶玻璃本体端部设有缓冲装置，所述缓冲装置包括第一弹片2、第二弹片10、第三弹片20、U型包框1，所述第一弹片2、第二弹片10分别位于夹胶玻璃本体两侧，所述第三弹片20分别位于夹胶玻璃本体的上下两侧，所述第一弹片2、第二弹片10、第三弹片20均位于U型包框1的内部。
[0016]本技术中所述保护层9上设有与螺栓匹配的安装槽21，所述第一玻璃基板16内侧设有与挡块12匹配的凹槽。
[0017]本技术中所述缓冲弹簧7均匀分布在真空腔4内的四个边角处，所述缓冲弹簧7一端与耐火层5固接、另一端与第二玻璃基板3固接。
[0018]本技术中所述夹胶层15的材质为聚乙烯醇缩丁醛。
[0019]本技术中所述耐火层5为二氧化硅防火胶膜层。
[0020]本技术中所述第二玻璃基板3远离真空腔4的一侧设有耐磨层17，所述耐磨层17为类金刚石膜。
[0021]本技术中所述第一弹片2、第二弹片10、第三弹片20的截面轮廓均呈圆弧形，所述第一弹片2、第二弹片10、第三弹片20均具有弧顶部以及两端部，所述弧顶部均抵紧所述夹胶玻璃本体，所述U型包框1具有开口端，所述开口端的内侧边沿上设有密封垫18，所述U型包框1通过密封垫18与夹胶玻璃本体相连。
[0022]工作原理：本技术在使用时，第一隔热层14和第二隔热层6用于隔绝外界的热量，第一隔热层14中的空腔13能够进一步提高隔热效果，耐火层5能够使夹胶玻璃本体在发生火灾或遇到高温环境时，保证夹胶玻璃本体的稳定性，提高夹胶玻璃的耐火性，通过环形间隔条8与第二玻璃基板3、耐火层5形成真空腔4，真空腔4内设有缓冲弹簧7，能够减少噪音以及震动对夹胶玻璃主体造成的损害，同时真空腔4还具有隔热的效果，通过设置在第一玻璃基板16之间的固定块11和挡块12，对第一夹胶玻璃基板16进行固定，当夹胶玻璃主体受力时可减少第一玻璃基板16之间的相对位移，结合缓冲装置中的第一弹片2、第二弹片10、第三弹片20来缓冲夹胶玻璃主体的晃动，既能达到保护边角的作用，又能达到抗震作用，耐磨层17为类金刚石膜，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火夹胶玻璃，其特征在于：包括夹胶玻璃本体，所述夹胶玻璃本体包括夹胶层(15)，所述夹胶层(15)内部设有第一隔热层(14)，所述第一隔热层(14)内部开有空腔(13)，所述夹胶层(15)两侧分别设有第一玻璃基板(16)、第二隔热层(6)、耐火层(5)、第二玻璃基板(3)，所述第一玻璃基板(16)与夹胶层(15)固定连接，所述第一玻璃基板(16)远离夹胶层(15)的一侧依次固定连接有第二隔热层(6)和耐火层(5)，所述耐火层(5)与第二玻璃基板(3)之间设有环形间隔条(8)，所述环形间隔条(8)与耐火层(5)、第二玻璃基板(3)之间形成真空腔(4)，所述真空腔(4)内设有缓冲弹簧(7)，所述第二隔热层(6)、耐火层(5)、环形间隔条(8)、第二玻璃基板(3)的端部环绕设有防火密封条(19)，所述第一玻璃基板(16)端部之间设有挡块(12)，所述挡块(12)固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)一端嵌入夹胶层(15)中，所述夹胶玻璃本体的端部设有保护层(9)，所述固定块(11)远离夹胶层(15)的一端通过螺栓与保护层(9)固定连接，所述夹胶玻璃本体的端部设有缓冲装置，所述缓冲装置包括第一弹片(2)、第二弹片(10)、第三弹片(20)、U型包框(1)，所述第一弹片(2)、第二弹片(10)分别位于夹胶玻璃本体两侧，所述第三弹片(20)分别位于夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰蓉，张榕新，
申请(专利权)人：福州市榕臻钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：