本公开是关于一种注胶挤胶装置。注胶挤胶装置包括沿纱线的输送方向排布的多个注胶单元，每个注胶单元均包括至少一个用于与纱线抵接并向纱线注胶的注胶管，注胶管上设置有至少一排注胶孔，位于同一排的注胶孔沿注胶管的轴线方向间隔排布，各注胶单元的注胶管一一对应设置；相邻注胶单元中，对应的注胶管在高度方向上错开设置，以使得纱线沿其前进方向呈折线形。注胶单元中的注胶管对纱线进行注胶，相邻注胶单元中的注胶管在高度方向上错开布置使纱线沿其前进方向上呈折线形，通过折线形纱线与注胶管抵接位置处的压力对纱线进行挤胶，使注胶和挤胶两道工序通过一种注胶挤胶装置实现，简化了拉挤浸胶设备的整体结构，降低了设备的生产成本，提高了设备的安装效率。提高了设备的安装效率。提高了设备的安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注胶挤胶装置
[0001]本公开涉及纱线拉挤浸胶工艺设备领域，具体是一种注胶挤胶装置。
技术介绍
[0002]拉挤浸胶工艺是一种热固性复合材料成型方法，指玻璃纤维粗纱或其练物在外力牵引下经过浸胶、挤压成型、加热固化连续生产玻璃钢线型制品的方法。
[0003]对于现有的玻璃钢纱线拉挤浸胶工艺而言，常见的形式中浸胶与挤胶为两道独立的工序，纱线经过树脂槽浸润树脂或者喷淋树脂后，再经过罗拉辊挤压以提高树脂在纱线中的浸透性。目前的拉挤浸胶工艺生产设备结构复杂，设备生产成本高、安装效率低。
技术实现思路
[0004]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种注胶挤胶装置。
[0005]根据本公开实施例，提供了一种注胶挤胶装置，用于对纱线进行注胶和挤胶，所述注胶挤胶装置包括沿所述纱线的输送方向排布的多个注胶单元，每个所述注胶单元均包括至少一个用于与所述纱线抵接并向所述纱线注胶的注胶管，所述注胶管上设置有至少一排注胶孔，位于同一排的所述注胶孔沿所述注胶管的轴线方向间隔排布，各所述注胶单元的所述注胶管一一对应设置；
[0006]相邻所述注胶单元中，对应的所述注胶管在高度方向上错开设置，以使得所述纱线沿其前进方向呈折线形。
[0007]本公开的一些实施例中，各所述注胶单元中相对应的所述注胶管沿所述纱线的输送方向高低交错排布。
[0008]本公开的一些实施例中，所述注胶管的内孔截面积大于该注胶管上所有所述注胶孔的面积总和。
[0009]本公开的一些实施例中，所述注胶单元包括多个所述注胶管，多个所述注胶管沿高度方向间隔排布。
[0010]本公开的一些实施例中，所述注胶单元包括位于所述注胶管至少一端的输胶管，所述输胶管的侧壁上设置有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述输胶管的轴向间隔排布，各所述注胶管的端部均与其中一个所述限位孔配合连接。
[0011]本公开的一些实施例中，所述输胶管的内孔截面积为所有所述注胶管内孔截面积总和的1至2倍。
[0012]本公开的一些实施例中，所述注胶单元包括两个分别位于所述注胶管两端的所述输胶管，所述注胶单元还包括输胶总管，所述输胶总管分别与两个所述输胶管连通。
[0013]本公开的一些实施例中，所述输胶总管包括三通管以及分别与两个所述输胶管对应的两个直角弯管和两个直管，所述直角弯管的一端与对应的所述输胶管的一端连接，所述直角弯管的另一端与所述直管的一端的连接，两个所述直管的另一端分别连接所述三通管的第一端和第二端，所述三通管的第三端构成总输胶口。
[0014]本公开的一些实施例中，所述总输胶口处设置有节流阀。
[0015]本公开的一些实施例中，所述输胶管的侧壁上设置有安装耳板，所述安装耳板呈长条形并沿所述输胶管的轴线方向延伸。
[0016]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：注胶单元中的注胶管对纱线进行注胶，相邻注胶单元中的注胶管在高度方向上错开布置使纱线沿其前进方向上呈折线形，通过折线形纱线与注胶管抵接位置处的压力对纱线进行挤胶，使注胶和挤胶两道工序通过一种注胶挤胶装置实现，简化了拉挤浸胶设备的整体结构，降低了设备的生产成本，提高了设备的安装效率。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0019]图1是根据一示例性实施例示出的注胶挤胶装置结构示意图。
[0020]图2是根据一示例性实施例示出的注胶管结构示意图。
[0021]图3是根据一示例性实施例示出的注胶单元结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10
‑
注胶单元；11
‑
注胶管；12
‑
注胶孔；13
‑
输胶管；15
‑
输胶总管；16
‑
三通；17
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直角弯管；18
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直管；19
‑
安装耳板。
具体实施方式
[0024]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0025]相关技术中，浸胶与挤胶为两道独立的工序，纱线经过树脂槽浸润树脂或者喷淋树脂后，再经过罗拉辊挤压以提高树脂在纱线中的浸透性。独立进行浸胶和挤胶两道工序，需要配备两道工序各自所需的设备，设备各部件功能性单一，导致生产设备整体结构复杂，设备生产成本高、安装效率低。
[0026]基于此，本公开示例性实施例提供一种注胶挤胶装置，注胶单元中的注胶管对纱线进行注胶，相邻注胶单元中的注胶管在高度方向上错开布置使纱线沿其前进方向上呈折线形，通过折线形纱线与注胶管抵接位置处的压力对纱线进行挤胶，使注胶和挤胶两道工序通过一种注胶挤胶装置实现，简化了拉挤浸胶设备的整体结构，降低了设备的生产成本，提高了设备的安装效率。
[0027]在一个示例性实施例中，提供了一种注胶挤胶装置，该注胶挤胶装置包括沿纱线输送方向排布的多个注胶单元10，每个注胶单元10包括至少一个用于与纱线20抵接并向纱线20注胶的注胶管11，注胶管上设置有至少一排注胶孔12，位于一排的注胶孔12沿注胶管11的轴线方向间隔排布，各注胶单元10的注胶管11一一对应设置。相邻注胶单元10中，对应
的注胶管11在高度方向上错开设置，以使得纱线20沿其前进方向呈折线形。
[0028]其中，每个注胶单元10中的注胶管11设置为至少一个，例如，可以设置为1个、4个、10个，则对应的加工的纱线数量分别为1束、4束、10束。注胶单元10设置有多个，例如，可以设置为2个、3个、4个，每个注胶单元10中至少一个注胶管11与相邻注胶单元10中对应的注胶管11在高度方向上错开设置，使纱线20与每个注胶单元10中每个对应的注胶管11抵接后纱线的前进方向呈折线形，折线的弯折点分别为2个、3个、4个。注胶孔12的设置为至少一排，例如，可以设置为1排、2排、3排，则每排注胶孔12的在注胶管11上相互间隔角度为0
°
、180
°
、120
°
。
[0029]一实施例中，参考图1和图2所示，注胶单元10和每个注胶单元10中的注胶管11设置为4个，注胶管11上的注胶孔12设置为1排。注胶孔12对纱线20进行注胶，呈折线形的纱线20与注胶管11在抵接位置处产生压力，通过该压力对纱线20进行挤胶，使注胶挤胶装置同时完成了注胶和挤胶两道工序，各部件功能性多样，简化了设备的整体结构。
[0030]一些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注胶挤胶装置，用于对纱线进行注胶和挤胶，其特征在于，所述注胶挤胶装置包括沿所述纱线的输送方向排布的多个注胶单元，每个所述注胶单元均包括至少一个用于与所述纱线抵接并向所述纱线注胶的注胶管，所述注胶管上设置有至少一排注胶孔，位于同一排的所述注胶孔沿所述注胶管的轴线方向间隔排布，各所述注胶单元的所述注胶管一一对应设置；相邻所述注胶单元中，对应的所述注胶管在高度方向上错开设置，以使得所述纱线沿其前进方向呈折线形。2.根据权利要求1所述的注胶挤胶装置，其特征在于，各所述注胶单元中相对应的所述注胶管沿所述纱线的输送方向高低交错排布。3.根据权利要求1所述的注胶挤胶装置，其特征在于，所述注胶管的内孔截面积大于该注胶管上所有所述注胶孔的面积总和。4.根据权利要求1所述的注胶挤胶装置，其特征在于，所述注胶单元包括多个所述注胶管，多个所述注胶管沿高度方向间隔排布。5.根据权利要求4所述的注胶挤胶装置，其特征在于，所述注胶单元包括位于所述注胶管至少一端的输胶管，所述输胶管的侧壁上设置有多个限位孔，多个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周跃杰，李雪建，姜栋，周胜林，张俊雄，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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