【技术实现步骤摘要】
本申请涉及拉挤成型设备制造领域，尤其涉及一种计米装置。
技术介绍
1、相关技术中，拉挤成型系统里用于计量型材长度的计米装置，可以使得型材不会上下浮动，减小了因为型材波动而产生的计米误差。然而在实际应用过程中，在型材移动时，会出现型材打滑的情况，增加了计量误差；另外，一次只能计量一根型材的长度，计量效率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种计米装置，用于避免型材打滑，提高计量精度，提升计量效率。
2、根据一些实施例，本申请提供了一种计米装置，用于计量型材长度，其包括：
3、机架；
4、计米组件，所述计米组件包括至少两个计米轮，所述计米轮安装于所述机架上；
5、至少三个夹持组件，所述至少三个夹持组件沿第一方向间隔排布，且所述至少三个夹持组件位于所述计米轮沿第一方向的两侧，每个所述夹持组件包括相对设置的一个上夹辊和一个下夹辊。
6、本申请的一些实施例中，所述上夹辊包括第一轴芯和第一轴套，所述第一轴套套设于所述第一轴芯的外表面，所述第一轴芯的两端与所述机架转动连接；所述下夹辊包括第二轴芯和第二轴套，所述第二轴套套设于所述第二轴芯的外表面，所述第二轴芯的两端与所述机架转动连接。
7、本申请的一些实施例中，所述第一轴芯的两端各设置有一个第一轴头，两个所述第一轴头与所述机架转动连接；所述第二轴芯的两端各设置有一个第二轴头，两个所述第二轴头与所述机架转动连接。
8、本申请的一些实施例中，所
9、所述计米组件和所述夹持组件安装于所述第一侧板和所述第二侧板之间；
10、所述计米装置还包括计米驱动机构和夹持驱动机构，所述计米驱动机构设置于所述第一侧板的外表面，所述计米驱动机构与所述计米组件传动连接，用于驱动所述计米轮与待计量型材接触或分离；
11、所述夹持驱动机构设置于所述第一侧板的外表面，所述夹持驱动机构与所述夹持组件传动连接，用于驱动所述夹持组件中的上夹辊靠近或远离对应的所述下夹辊。
12、本申请的一些实施例中，所述计米驱动机构包括计米轮摆臂气缸和第一连杆，所述计米轮摆臂气缸安装于所述第一侧板的外侧，所述第一连杆位于所述第一侧板的外侧，所述第一连杆的第一端与所述计米轮摆臂气缸的活塞杆转动连接；
13、所述计米组件还包括第一支撑轴、至少两个计米轮摆臂、至少两个套筒和至少两个编码器；所述至少两个计米轮摆臂与所述至少两个计米轮一一对应，所述至少两个套筒与所述至少两个计米轮一一对应，所述至少两个编码器与所述至少两个计米轮一一对应；
14、所述第一支撑轴转动安装于所述第一侧板和所述第二侧板，所述第一支撑轴的一端与所述第一连杆的第二端固定连接；
15、各所述套筒套设于所述第一支撑轴，且所述套筒相对所述第一支撑轴固定；
16、每个所述计米轮摆臂的第一端对应套设于一个所述套筒，且所述计米轮摆臂相对对应的所述套筒固定；
17、每个所述计米轮的中心轴转动安装于对应的所述计米轮摆臂的第二端，每个所述编码器安装于对应的所述计米轮摆臂的第二端，且每个所述编码器与对应的所述计米轮的中心轴固定连接；
18、所述计米轮摆臂气缸用于通过对应的所述第一连杆、所述第一支撑轴、所述套筒和所述计米轮摆臂，驱动对应的所述计米轮靠近或远离待计量的型材。
19、本申请的一些实施例中，所述计米轮摆臂为直线型摆臂，所述直线型摆臂的一端设置有第一安装孔，所述套筒与所述第一安装孔过盈配合。
20、本申请的一些实施例中，所述夹持驱动机构包括至少三个上夹辊摆臂气缸和至少三个第二连杆，所述至少三个上夹辊摆臂气缸与所述至少三个夹持组件一一对应，所述至少三个第二连杆与所述至少三个夹持组件一一对应；
21、所述上夹辊摆臂气缸安装于所述第一侧板的外侧，所述第二连杆位于所述第一侧板的外侧，所述第二连杆的第一端与所述上夹辊摆臂气缸的活塞杆转动连接；
22、所述夹持组件还包括第二支撑轴和两个上夹辊摆臂，所述第二支撑轴转动安装于所述第一侧板和所述第二侧板，所述第二支撑轴的一端与对应的所述第二连杆的第二端固定连接；
23、两个所述上夹辊摆臂的第一端均套设于所述第二支撑轴，且两个所述上夹辊摆臂相对所述第二支撑轴固定；
24、两个所述上夹辊摆臂的第二端转动连接有一个所述上夹辊；
25、所述上夹辊摆臂气缸用于通过对应的所述第二连杆、第二支撑轴和所述上夹辊摆臂，驱动对应的所述上夹辊靠近或远离对应的所述下夹辊。
26、本申请的一些实施例中，在所述计米轮沿第一方向的第一侧设置有至少两个所述夹持组件，在所述计米轮沿第一方向的第二侧设置有至少两个所述夹持组件；
27、所述计米装置还包括两个齿轮组件，所述两个齿轮组件设置于所述第二侧板，且所述两个齿轮组件位于所述计米轮沿所述第一方向的两侧；
28、所述齿轮组件包括至少两个第一齿轮和至少一个第二齿轮，所述至少两个第一齿轮与位于所述计米轮同一侧的所有所述夹持组件一一对应，且每个所述第一齿轮与对应的所述夹持组件的下夹辊固定连接；
29、所述第二齿轮位于相邻的所述第一齿轮之间，并分别与相邻的所述第一齿轮啮合；所述第一齿轮和所述第二齿轮被配置为使与各所述第一齿轮对应连接的所述下夹辊同步转动。
30、本申请的一些实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮的分度圆直径相等且齿数相同。
31、本申请的一些实施例中，所述上夹辊的两端均通过单向轴承与所述上夹辊摆臂转动连接；所述下夹辊的两端均通过单向轴承安装在所述第一侧板和所述第二侧板上。
32、本申请提供的计米装置可以实现以下有益技术效果：
33、本申请提供的计米装置中，通过设置至少三个夹持组件，增加了计米装置与型材的接触面积，增大了夹持组件与型材的摩擦力，从而提升了夹持的稳定性，提高了计量的精确度。同时，设置了多个计米轮，可以同时计量多根型材的长度，提升了计量效率。
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1.一种计米装置，用于计量型材长度，其特征在于，所述计米装置包括：
2.根据权利要求1所述的计米装置，其特征在于，所述上夹辊包括第一轴芯和第一轴套，所述第一轴套套设于所述第一轴芯的外表面，所述第一轴芯的两端与所述机架转动连接；
3.根据权利要求2所述的计米装置，其特征在于，所述第一轴芯的两端各设置有一个第一轴头，两个所述第一轴头与所述机架转动连接；
4.根据权利要求1所述的计米装置，其特征在于，所述机架包括支撑座、第一侧板和第二侧板；
5.根据权利要求4所述的计米装置，其特征在于，所述计米驱动机构包括计米轮摆臂气缸和第一连杆，所述计米轮摆臂气缸安装于所述第一侧板的外侧，所述第一连杆位于所述第一侧板的外侧，所述第一连杆的第一端与所述计米轮摆臂气缸的活塞杆转动连接；
6.根据权利要求5所述的计米装置，其特征在于，所述计米轮摆臂为直线型摆臂，所述直线型摆臂的一端设置有第一安装孔，所述套筒与所述第一安装孔过盈配合。
7.根据权利要求4所述的计米装置，其特征在于，所述夹持驱动机构包括至少三个上夹辊摆臂气缸和至少三个第二
8.根据权利要求4所述的计米装置，其特征在于，在所述计米轮沿第一方向的第一侧设置有至少两个所述夹持组件，在所述计米轮沿第一方向的第二侧设置有至少两个所述夹持组件；
9.根据权利要求8所述的计米装置，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮的分度圆直径相等且齿数相同。
10.根据权利要求7所述的计米装置，其特征在于，所述上夹辊的两端均通过单向轴承与所述上夹辊摆臂转动连接；所述下夹辊的两端均通过单向轴承安装在所述第一侧板和所述第二侧板上。
...【技术特征摘要】
1.一种计米装置，用于计量型材长度，其特征在于，所述计米装置包括：
2.根据权利要求1所述的计米装置，其特征在于，所述上夹辊包括第一轴芯和第一轴套，所述第一轴套套设于所述第一轴芯的外表面，所述第一轴芯的两端与所述机架转动连接；
3.根据权利要求2所述的计米装置，其特征在于，所述第一轴芯的两端各设置有一个第一轴头，两个所述第一轴头与所述机架转动连接；
4.根据权利要求1所述的计米装置，其特征在于，所述机架包括支撑座、第一侧板和第二侧板；
5.根据权利要求4所述的计米装置，其特征在于，所述计米驱动机构包括计米轮摆臂气缸和第一连杆，所述计米轮摆臂气缸安装于所述第一侧板的外侧，所述第一连杆位于所述第一侧板的外侧，所述第一连杆的第一端与所述计米轮摆臂气缸的活塞杆转动连接；
6.根据权利要求5所述的计米装置，其特征在于，所述计米轮摆臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：周跃杰，张洋，周群辉，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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