【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电连接器生产设备配件，尤其涉及一种放线稳定性检测装置。
技术介绍
1、在连接器麻花针绕线的生产中，麻花针绕线机在运转中常常由于同步轮或收线轮打滑、排线器卡顿、各丝受力不均使缠绕点不居中、收线轮绕满或排线器故障致绞线绕出收线轮槽外等各种原因导致绞线在两个缠绕点处堆料打结，轻则造成绞线绞成结节，重则外层的7根丝和内层的3根丝全被绞断。生产时不仅需要操作人员时刻盯机值守，而且极易形成绞线结节和造成断丝，断丝后转盘还会继续旋转，把转盘上小线轮的丝料甩出，造成不必要的浪费。
2、因此，需要对绕线设备放线是否停顿进行监测，现有技术中通常人工监测放线是否停顿，这种监测方式监测精度低，并且，这种监测方式对于短时停顿无法监测。
技术实现思路
1、本技术提供的一种放线稳定性检测装置，解决了现有技术中采用人工监测放线是否停顿，造成放线稳定性监测精度低的技术问题。
2、解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
3、一种放线稳定性检测装置，包括机架，所述机架设置有检测放线是否停顿的检测器，所述检测器包括前置检测组件和后置检测组件，所述机架还设置有校正轮组，所述后置检测组件位于所述前置检测组件与所述校正轮组之间；
4、所述前置检测组件包括安装于所述机架的编码器，所述编码器包括转轮，所述转轮设置有缠绕线材的绕线槽，所述编码器还包括主体，所述主体设置有主轴，所述转轮设置于所述主轴，所述主轴还设置有校正架，所述校正架转动连接于所述主轴，所述校正架分别设置有前
5、所述后置检测组件包括安装于所述机架的座体，所述座体滑动连接有滑杆，所述滑杆沿竖直方向相对于所述座体滑动，所述滑杆与所述座体之间设置有弹性件，所述座体还设置有检测所述滑杆是否位移的位移传感器，所述滑杆设置有与线材接触的检测轮。
6、作为优选，所述编码器通过连接架安装于所述机架，所述连接架设置有通孔，所述主轴与所述通孔转动连接，所述主体通过螺钉固定于所述连接架，所述机架还设置有安装所述连接架的安装柱，所述连接架套设于所述安装柱，所述连接架设置有将所述连接架锁紧于所述安装柱的锁紧螺钉。
7、作为优选，所述连接架设置有装配孔，所述连接架还设置有套筒，所述套筒与所述装配孔相通，所述安装柱分别穿设于所述套筒、所述装配孔内，所述锁紧螺钉设置于所述套筒，所述套筒设置有与所述锁紧螺钉配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺钉利用摩擦力锁紧所述连接架。
8、作为优选，所述校正架通过轴承安装于所述主轴，所述轴承的外圈与所述校正架固定连接，所述轴承的内圈与所述主轴固定连接。
9、作为优选，所述校正架还设置有减轻所述校正架重量的减重槽，所述配重块设置于所述校正架的下端，并且，所述配重块与所述校正架为一体式结构。
10、作为优选，所述前校正滚轮有两个，两个所述前校正滚轮均转动连接于所述校正架，所述后校正滚轮有两个，两个所述后校正滚轮均转动连接于所述校正架，两个所述前校正滚轮之间形成使线材通过的前通道，两个所述后校正滚轮之间形成使线材穿过的后通道。
11、作为优选，所述绕线槽的横截面形状为v字形，所述绕线槽呈螺旋状设置于所述转轮，位于所述绕线槽内的线材至少缠绕所述转轮一周。
12、作为优选，所述滑杆的上端设置有检测槽，所述检测轮的至少一部分位于所述检测槽内，所述检测轮通过轮轴转动连接于所述检测槽内，线材由所述检测轮的下方穿过所述检测槽。
13、作为优选，所述检测槽的相对两侧壁均设置有与所述轮轴配合的孔体，所述孔体贯通所述滑杆，所述座体设置有容纳腔，所述弹性件位于所述容纳腔内，所述滑杆的一部分位于所述容纳腔内，所述座体通过螺钉固定于所述机架。
14、作为优选，所述校正轮组包括轮体，所述轮体有两个，两个所述轮体之间形成校正通道，所述轮体均转动连接于所述机架。
15、相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
16、1、通过设置前置检测组件和后置检测组件，前置检测组件采用编码器监测放线是否停顿，后置检测组件采用位移传感器检测放线是否停顿，在放线过程中，采用编码器和位移传感器结合的方案监测放线是否停顿，提高了放线稳定性监测精度。
17、2、通过设置校正轮线，校正轮组主要用于将线材引导至目标位置，使线材与目标位置具有更高的位置精度，有利于对线材进行下一步处理，从而提高了放线稳定性。
18、3、通过设置校正架，校正架设置有前校正滚轮和后校正滚轮，前柱正滚轮用于校正进入绕线槽前的线材位置，后校正滚轮用于校正绕线槽输出的线材的位置，从而使得线材相对于转轮具有更高的位置精度，在提高前检测组件检测精度的同时使得放线更加稳定。
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1.一种放线稳定性检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有检测放线是否停顿的检测器，所述检测器包括前置检测组件(2)和后置检测组件(3)，所述机架(1)还设置有校正轮组(4)，所述后置检测组件(3)位于所述前置检测组件(2)与所述校正轮组(4)之间；
2.根据权利要求1所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述编码器(21)通过连接架(5)安装于所述机架(1)，所述连接架(5)设置有通孔(51)，所述主轴(231)与所述通孔(51)转动连接，所述主体(23)通过螺钉固定于所述连接架(5)，所述机架(1)还设置有安装所述连接架(5)的安装柱(11)，所述连接架(5)套设于所述安装柱(11)，所述连接架(5)设置有将所述连接架(5)锁紧于所述安装柱(11)的锁紧螺钉(52)。
3.根据权利要求2所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述连接架(5)设置有装配孔，所述连接架(5)还设置有套筒，所述套筒与所述装配孔相通，所述安装柱(11)分别穿设于所述套筒(53)、所述装配孔(54)内，所述锁紧螺钉(52)设置于所述套筒，所述套筒设置有与所述锁紧
4.根据权利要求1所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述校正架(24)通过轴承安装于所述主轴，所述轴承的外圈与所述校正架(24)固定连接，所述轴承的内圈与所述主轴(231)固定连接。
5.根据权利要求4所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述校正架(24)还设置有减轻所述校正架(24)重量的减重槽，所述配重块(243)设置于所述校正架(24)的下端，并且，所述配重块(243)与所述校正架(24)为一体式结构。
6.根据权利要求5所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述前校正滚轮有两个，两个所述前校正滚轮均转动连接于所述校正架(24)，所述后校正滚轮有两个，两个所述后校正滚轮均转动连接于所述校正架(24)，两个所述前校正滚轮之间形成使线材通过的前通道，两个所述后校正滚轮之间形成使线材穿过的后通道。
7.根据权利要求1所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述绕线槽(221)的横截面形状为V字形，所述绕线槽(221)呈螺旋状设置于所述转轮(22)，位于所述绕线槽(221)内的线材至少缠绕所述转轮(22)一周。
8.根据权利要求1所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述滑杆(32)的上端设置有检测槽(321)，所述检测轮(35)的至少一部分位于所述检测槽(321)内，所述检测轮(35)通过轮轴转动连接于所述检测槽(321)内，线材由所述检测轮(35)的下方穿过所述检测槽(321)。
9.根据权利要求8所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述检测槽(321)的相对两侧壁均设置有与所述轮轴配合的孔体，所述孔体贯通所述滑杆(32)，所述座体(31)设置有容纳腔，所述弹性件(33)位于所述容纳腔内，所述滑杆(32)的一部分位于所述容纳腔内，所述座体(31)通过螺钉固定于所述机架(1)。
10.根据权利要求1所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述校正轮组(4)包括轮体(41)，所述轮体(41)有两个，两个所述轮体(41)之间形成校正通道，所述轮体(41)均转动连接于所述机架(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种放线稳定性检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有检测放线是否停顿的检测器，所述检测器包括前置检测组件(2)和后置检测组件(3)，所述机架(1)还设置有校正轮组(4)，所述后置检测组件(3)位于所述前置检测组件(2)与所述校正轮组(4)之间；
2.根据权利要求1所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述编码器(21)通过连接架(5)安装于所述机架(1)，所述连接架(5)设置有通孔(51)，所述主轴(231)与所述通孔(51)转动连接，所述主体(23)通过螺钉固定于所述连接架(5)，所述机架(1)还设置有安装所述连接架(5)的安装柱(11)，所述连接架(5)套设于所述安装柱(11)，所述连接架(5)设置有将所述连接架(5)锁紧于所述安装柱(11)的锁紧螺钉(52)。
3.根据权利要求2所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述连接架(5)设置有装配孔，所述连接架(5)还设置有套筒，所述套筒与所述装配孔相通，所述安装柱(11)分别穿设于所述套筒(53)、所述装配孔(54)内，所述锁紧螺钉(52)设置于所述套筒，所述套筒设置有与所述锁紧螺钉(52)配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺钉(52)利用摩擦力锁紧所述连接架(5)。
4.根据权利要求1所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述校正架(24)通过轴承安装于所述主轴，所述轴承的外圈与所述校正架(24)固定连接，所述轴承的内圈与所述主轴(231)固定连接。
5.根据权利要求4所述的放线稳定性检测装置，其特征在于：所述校正架(24)还设置有减轻所述校正架(24)重量的减重槽，所述配重块(243)设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉光军，
申请(专利权)人：贵州锐通海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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