【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电连接器生产设备配件，尤其涉及一种激光焊机保护气体管道的压力表安装结构。
技术介绍
1、在连接器接触件麻花针的生产中，需要用到压缩氮气和压缩空气，当氮气和空气压力不足时，生产将不能正常进行，特别是氮气不足时，会导致激光焊接针头时焊点被氧化而变成废品，而氮气往往是瓶装的，为提高高纯氮的利用率，还要多次调节压力，每调一次均增加一次氮气欠压工作的风险；由于空压机意外停机等原因使空气压力不足时会导致气动设备工作不正常，也会产生废品。
2、为了提高激光焊机工作过程和稳定性，通常在激光焊机输送保护气体的管道上设置有压力表，压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
3、现有技术中，安装于输气管道上的压力表与输气管道安装结构不合理，在实际应用时，输气管道常常会产生震动，而压力表与输气管道通常为螺纹连接，频繁的震动可能造成压力表与输气管道连接处松动，进而造成气体泄漏或者压力表无法正常工作。
4、因此，现有技术中的压力表与输气管道连接处存在连接结构不合理，压力表容易松脱的技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供的一种激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，解决了现有技术中安装于输气管道的上压力表容易松动的技术问题。
2、解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
3、一种激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，包括输气管道，所述输气管道设置有检测所述输气管道内气体压力的
4、该压力表安装结构还包括防止所述压力表松动的防松组件，所述防松组件包括定位所述输气管道的定位座，所述定位座内设置有支撑所述输气管道的支撑环，所述支撑环通过弹性连接件固定于所述定位座内；
5、所述定位座设置有夹紧所述压力表的夹板，所述夹板有两块，两块所述夹板之间形成防止所述压力表松动的防松空间，所述定位座还设置有盖板，所述盖板包括水平板和设置于所述水平板的竖直板，所述竖直板有两块，两块所述竖直板平行设置，所述水平板与所述竖直板为一体式结构，并且，两块所述竖直板之间形成防止所述夹板与所述压力表脱离接触的定位腔，所述夹板均位于所述定位腔内；
6、所述盖板通过螺栓固定于所述夹板。
7、作为优选，所述压力表包括表体和设置于所述表体的接头，所述输气管道设置有与所述接头配合的接管，所述接管与所述输气管道的内腔相通，所述接管与所述输气管道为一体式结构，所述接头设置有外螺纹，所述接管设置有内螺纹，所述接头还设置有便于旋转所述压力表的操作部。
8、作为优选，所述接头还设置有沿所述接头的轴线方向设置的凸棱，所述凸棱沿所述接头的圆周方向均匀分布，所述夹板设置有与所述凸棱配合的凹槽，所述操作部位于所述凸棱的上方。
9、作为优选，所述夹板设置有增大所述夹板与所述接头接触面积的夹紧块，所述夹紧块设置有与所述接头配合的凹部，所述凹槽设置于所述凹部，所述凹部的横截面形状为圆弧形。
10、作为优选，所述夹紧块与所述夹板为一体式结构，两个所述夹板分别设置有所述夹紧块。
11、作为优选，所述定位座与所述夹紧块为一体式结构，所述定位座设置有便于将所述定位座安装于目标位置的安装座，所述定位座与所述安装座为一体式结构，并且，所述安装座设置有安装孔。
12、作为优选，所述螺栓包括螺杆和与所述螺杆配合的螺母，所述夹板以及所述竖直板均设置有穿设所述螺杆的通孔。
13、作为优选，所述盖板通过至少两个所述螺栓固定于所述夹板，每根所述螺栓设置有至少两个螺母，所述水平板设置有使接头通过孔部，所述孔部贯通所述水平板。
14、作为优选，所述支撑环设置有使所述接头通过的缺口，所述支撑环与所述输气管道同轴设置。
15、作为优选，所述弹性连接件为弹簧，所述弹性连接件的一端焊接于所述支撑环，所述弹性连接件的另一端焊接于所述定位座，所述弹性连接件至少有三个，所述弹性连接件沿所述支撑环的圆周方向均匀分布于所述支撑环。
16、相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
17、1、通过设置夹板，压力表与输气管道的连接处位于两块夹板之间，两块夹板可以起到防止压力表旋转的功能，压力表通过螺纹安装于输气管道上，由于压力表被两块夹板定位，因此，压力表不会由于震动而旋转，从而使得压力表在使用过程中不会松动。
18、2、通过设置盖板，盖板起到定位夹紧块的功能，盖板上的两块竖直板与水平板为一体式结构，盖板固定于两块夹板上以后，两块夹板的位置被盖板的竖直板定位，从而使得夹板不会与压力表脱离接触，进一步起到防止压力表由于震动而旋转的功能，压力表不会松动。
19、3、通过设置支撑环和弹性连接件，支撑环被弹性连接件弹性支撑于定位座内，从而起到减震的功能，外界的震动不易传导至输气管道上，压力表不易松动。或者，输气管道产生的震动不易传导至外界，定位座可以牢固地固定于目标位置。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：包括输气管道(1)，所述输气管道(1)设置有检测所述输气管道(1)内气体压力的压力表(2)，所述压力表(2)通过螺纹固定于所述输气管道(1)；
2.根据权利要求1所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述压力表(2)包括表体(21)和设置于所述表体(21)的接头(22)，所述输气管道(1)设置有与所述接头(22)配合的接管(11)，所述接管(11)与所述输气管道(1)的内腔相通，所述接管(11)与所述输气管道(1)为一体式结构，所述接头(22)设置有外螺纹，所述接管(11)设置有内螺纹，所述接头(22)还设置有便于旋转所述压力表(2)的操作部(23)。
3.根据权利要求2所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述接头(22)还设置有沿所述接头(22)的轴线方向设置的凸棱(221)，所述凸棱(221)沿所述接头(22)的圆周方向均匀分布，所述夹板(311)设置有与所述凸棱(221)配合的凹槽(312)，所述操作部(23)位于所述凸棱(221)的上方。
4
5.根据权利要求4所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述夹紧块(313)与所述夹板(311)为一体式结构，两个所述夹板(311)分别设置有所述夹紧块(313)。
6.根据权利要求5所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述定位座(31)与所述夹紧块为一体式结构，所述定位座(31)设置有便于将所述定位座(31)安装于目标位置的安装座(36)，所述定位座(31)与所述安装座(36)为一体式结构，并且，所述安装座(36)设置有安装孔。
7.根据权利要求2所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述螺栓(35)包括螺杆(351)和与所述螺杆(351)配合的螺母(352)，所述夹板(311)以及所述竖直板(342)均设置有穿设所述螺杆(351)的通孔。
8.根据权利要求7所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述盖板(34)通过至少两个所述螺栓(35)固定于所述夹板(311)，每根所述螺栓(35)设置有至少两个螺母(352)，所述水平板(341)设置有使接头(22)通过孔部，所述孔部贯通所述水平板(341)。
9.根据权利要求2所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述支撑环(32)设置有使所述接头(22)通过的缺口(321)，所述支撑环(32)与所述输气管道(1)同轴设置。
10.根据权利要求9所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述弹性连接件(33)为弹簧，所述弹性连接件(33)的一端焊接于所述支撑环(32)，所述弹性连接件(33)的另一端焊接于所述定位座(31)，所述弹性连接件(33)至少有三个，所述弹性连接件(33)沿所述支撑环(32)的圆周方向均匀分布于所述支撑环(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：包括输气管道(1)，所述输气管道(1)设置有检测所述输气管道(1)内气体压力的压力表(2)，所述压力表(2)通过螺纹固定于所述输气管道(1)；
2.根据权利要求1所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述压力表(2)包括表体(21)和设置于所述表体(21)的接头(22)，所述输气管道(1)设置有与所述接头(22)配合的接管(11)，所述接管(11)与所述输气管道(1)的内腔相通，所述接管(11)与所述输气管道(1)为一体式结构，所述接头(22)设置有外螺纹，所述接管(11)设置有内螺纹，所述接头(22)还设置有便于旋转所述压力表(2)的操作部(23)。
3.根据权利要求2所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述接头(22)还设置有沿所述接头(22)的轴线方向设置的凸棱(221)，所述凸棱(221)沿所述接头(22)的圆周方向均匀分布，所述夹板(311)设置有与所述凸棱(221)配合的凹槽(312)，所述操作部(23)位于所述凸棱(221)的上方。
4.根据权利要求3所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述夹板(311)设置有增大所述夹板(311)与所述接头(22)接触面积的夹紧块(313)，所述夹紧块(313)设置有与所述接头(22)配合的凹部，所述凹槽(312)设置于所述凹部，所述凹部的横截面形状为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的激光焊机保护气体管道的压力表安装结构，其特征在于：所述夹紧块(313)与所述夹板(311)为一体式结构，两个所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉光军，
申请(专利权)人：贵州锐通海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。